一种环保型氧化锗合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工合成装置技术领域，尤其是一种环保型氧化锗合成装置，包括管式炉体，管式炉体的底端侧壁上固定安装有控制面板，管式炉体内部的两端均卡接有真空管，两个真空管均与管式炉体内部相通，两个真空管的外端均固定安装有管口接头，两个管口接头的管口端分别接通有进气管和出气管，进气管的侧壁上固定安装有第一压力表，出气管的侧壁上固定安装有第二压力表，出气管的出口端固定安装有换热水箱，换热水箱的内部固定安装有换热盘管，换热盘管的出口端固定连接有气体回收管，气体回收管贯穿换热水箱的侧壁，且延伸到换热水箱的外侧。本实用新型专利技术充分利用气体热能，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型氧化锗合成装置
本技术涉及化工合成装置
，尤其涉及一种环保型氧化锗合成装置。
技术介绍
氧化锗是重要的半导体光电子材料，在光纤通讯及其它光电子器件领域都有极其广泛而深入的应用，因此人们开发出了很多用于制备氧化锗材料的方法，目前用于制备氧化锗材料的方法主要有化学气相沉积法，磁控溅射法，熔融法，离子注入法，火焰分解法，化学气相轴相沉积法以及溶胶—凝胶法；现有技术在合成氧化锗的过程中，需要将氨气和氢气通入管式炉反应合成单质锗，在这个过程中，一般会通入过量的气体，但是在反应后，这些气体存在很高的温度，传统的方式是直接排除回收，这就造成气体热能的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在浪费气体热能的缺点，而提出的一种环保型氧化锗合成装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种环保型氧化锗合成装置，包括管式炉体，所述管式炉体的底端侧壁上固定安装有控制面板，所述管式炉体内部的两端均卡接有真空管，两个所述真空管均与管式炉体内部相通，两个所述真空管的外端均固定安装有管口接头，两个所述管口接头的管口端分别接通有进气管和出气管，所述进气管的侧壁上固定安装有第一压力表，所述出气管的侧壁上固定安装有第二压力表，所述出气管的出口端固定安装有换热水箱，所述换热水箱的内部固定安装有换热盘管，所述换热盘管的进口端与出气管接通，所述换热盘管的出口端固定连接有气体回收管，所述气体回收管贯穿换热水箱的侧壁，且延伸到换热水箱的外侧。优选的，所述换热水箱的侧壁上固定安装有进出水管，所述进出水管与换热水箱的内部相通。优选的，所述气体回收管外接有相应的气体回收装置。优选的，所述进气管的进口端安装有氮气罐，所述氮气罐的出口端固定出口端固定安装有电磁阀，所述电磁阀的出口端与进气管固定连接。优选的，所述氮气罐上固定安装有相应的泄压阀。本技术提出的一种环保型氧化锗合成装置，有益效果在于：换热盘管的设计，作用在于，当管式炉体内高温气体排出后，从换热盘管内导出，在这个过程中，换热盘管与换热水箱内部的水进行热能传递，从而使得水被加热，这种方式可以有效利用气体的热能，充分利用能源，符合当今社会的环保理念。附图说明图1为本技术提出的一种环保型氧化锗合成装置的结构示意图一；图2为本技术提出的一种环保型氧化锗合成装置的结构示意图二；图3为本技术提出的一种环保型氧化锗合成装置的换热水箱的剖视图。图中：管式炉体1、控制面板2、真空管3、管口接头4、第一压力表5、第二压力表6、进气管7、氮气罐8、电磁阀9、出气管10、换热水箱11、进出水管12、换热盘管13、气体回收管14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-3，一种环保型氧化锗合成装置，包括管式炉体1，管式炉体1的底端侧壁上固定安装有控制面板2，管式炉体1内部的两端均卡接有真空管3，两个真空管3均与管式炉体1内部相通，两个真空管3的外端均固定安装有管口接头4，两个管口接头4的管口端分别接通有进气管7和出气管10，进气管7的侧壁上固定安装有第一压力表5，出气管10的侧壁上固定安装有第二压力表6，第一压力表5和第二压力表6可以分别检测管式炉体1内进气和出气的气体压力。出气管10的出口端固定安装有换热水箱11，换热水箱11的内部固定安装有换热盘管13，换热盘管13的进口端与出气管10接通，换热盘管13的出口端固定连接有气体回收管14，气体回收管14贯穿换热水箱11的侧壁，且延伸到换热水箱11的外侧，气体回收管14外接有相应的气体回收装置，换热水箱11的侧壁上固定安装有进出水管12，进出水管12与换热水箱11的内部相通；换热盘管13的设计，作用在于，当管式炉体1内高温气体排出后，从换热盘管13内导出，在这个过程中，换热盘管13与换热水箱11内部的水进行热能传递，从而使得水被加热，这种方式可以有效利用气体的热能，充分利用能源，符合当今社会的环保理念。实施例2：参照图1-2，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，进气管7的进口端安装有氮气罐8，氮气罐8的出口端固定出口端固定安装有电磁阀9，电磁阀9的出口端与进气管7固定连接，氮气罐8上固定安装有相应的泄压阀；电磁阀9可以根据自身的工作性能控制氮气罐8的氮气的排出量，泄压阀可以有效保护氮气罐8内部气压过大。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型氧化锗合成装置，包括管式炉体(1)，所述管式炉体(1)的底端侧壁上固定安装有控制面板(2)，其特征在于，所述管式炉体(1)内部的两端均卡接有真空管(3)，两个所述真空管(3)均与管式炉体(1)内部相通，两个所述真空管(3)的外端均固定安装有管口接头(4)，两个所述管口接头(4)的管口端分别接通有进气管(7)和出气管(10)，所述进气管(7)的侧壁上固定安装有第一压力表(5)，所述出气管(10)的侧壁上固定安装有第二压力表(6)，所述出气管(10)的出口端固定安装有换热水箱(11)，所述换热水箱(11)的内部固定安装有换热盘管(13)，所述换热盘管(13)的进口端与出气管(10)接通，所述换热盘管(13)的出口端固定连接有气体回收管(14)，所述气体回收管(14)贯穿换热水箱(11)的侧壁，且延伸到换热水箱(11)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型氧化锗合成装置，包括管式炉体(1)，所述管式炉体(1)的底端侧壁上固定安装有控制面板(2)，其特征在于，所述管式炉体(1)内部的两端均卡接有真空管(3)，两个所述真空管(3)均与管式炉体(1)内部相通，两个所述真空管(3)的外端均固定安装有管口接头(4)，两个所述管口接头(4)的管口端分别接通有进气管(7)和出气管(10)，所述进气管(7)的侧壁上固定安装有第一压力表(5)，所述出气管(10)的侧壁上固定安装有第二压力表(6)，所述出气管(10)的出口端固定安装有换热水箱(11)，所述换热水箱(11)的内部固定安装有换热盘管(13)，所述换热盘管(13)的进口端与出气管(10)接通，所述换热盘管(13)的出口端固定连接有气体回收管(14)，所述气体回收管(14)贯穿换热水箱(11)的侧壁，且延...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，曾小龙，张林，范永志，李科，
申请(专利权)人：武汉拓材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42