一种双端封边机压轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双端封边机压轮结构，包括压料架、压料驱动部和压料轮，所述压料驱动部固定安装在所述压料架上，所述压料轮安装在所述压料驱动部下部，所述压料驱动部由固定板、摆动臂和气缸组成，所述固定板安装在所述压料架上，所述摆动臂与所述固定板下部铰接，所述气缸的两端分别与所述固定板的上部和所述摆动臂铰接。有益效果在于：通过气缸配合摆动臂形成压力调节臂结构，可通过调节气缸的伸缩，调节压料轮对板材的的压力，较传统的压轮，压力调节更加方便，提高压料轮压力调节的便捷度；采用统一气源作为气缸动力的输入，可提高气缸动作的一致性，从而保证不同压料轮对板材压力的一致性，防止板材变形。

【技术实现步骤摘要】
一种双端封边机压轮结构
本技术涉及双端封边机
，具体涉及一种双端封边机压轮结构。
技术介绍
双端封边机是生产家具时使用的板材加工设备。在双端封边机在对家具的板材加工过程中，由于需要对板材位置进行精准的位置输送，因此板材输送过程中需要对板材进行压紧。现有的压轮采用弹簧进行压力输出，压紧力的调节只能通过调节弹簧位置，操作不便，导致压轮的压力调节需要耗费大量的人力和工作时间。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双端封边机压轮结构，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过气缸驱动压轮压紧，可便捷的调整压轮对板材的压力，从而提高压力压力调节的便捷度等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种双端封边机压轮结构，包括压料架、压料驱动部和压料轮，所述压料驱动部固定安装在所述压料架上，所述压料轮安装在所述压料驱动部下部，所述压料驱动部由固定板、摆动臂和气缸组成，所述固定板安装在所述压料架上，所述摆动臂与所述固定板下部铰接，所述气缸的两端分别与所述固定板的上部和所述摆动臂铰接；所述气缸与所述固定板的铰接点、所述摆动臂与所述固定板的铰接点和所述气缸与所述摆动臂的铰接点呈三角形分布，且所述固定板、所述摆动臂与所述气缸之间的三个铰接转动位置的轴线相互平行。作为优选，所述气缸的活动端与所述摆动臂的铰接点位于所述摆动臂中部，所述摆动臂上部与所述固定板的铰接点位于所述固定板下部，且该铰接点位于所述摆动臂的上部。作为优选，所述气缸的活动端设置有接头，所述接头与所述气缸的活动端固定连接，所述接头与所述摆动臂铰接。作为优选，所述压料轮的转动轴轴线与所述气缸与所述摆动臂铰接处的轴线相互平行。作为优选，所述固定板上至少设置有两个螺栓固定孔，所述螺栓固定孔内部贯穿螺栓后与所述压料架固定连接。作为优选，所述压料驱动部在所述压料架的同侧呈直线阵列设置有若干组，且每个压料驱动部下方的所述压料轮底面平齐。综上，本技术的有益效果在于：通过气缸配合摆动臂形成压力调节臂结构，可通过调节气缸的伸缩，调节压料轮对板材的的压力，较传统的压轮，压力调节更加方便，提高压料轮压力调节的便捷度；采用统一气源作为气缸动力的输入，可提高气缸动作的一致性，从而保证不同压料轮对板材压力的一致性，防止板材变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是本技术的立体结构示意图；图5是本技术压料驱动部的结构示意图；图6是应用本技术的双端封边机的主视结构示意图；图7是应用本技术的双端封边机的立体结构示意图。附图标记说明如下：1、导轨座；2、压料部；21、压料架；22、压料驱动部；221、固定板；222、气缸；223、摆动臂；23、压料轮；3、固定基座；4、活动基座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图7所示，本技术提供了一种双端封边机压轮结构，包括压料架21、压料驱动部22和压料轮23，压料驱动部22固定安装在压料架21上，压料轮23安装在压料驱动部下部，压料驱动部由固定板221、摆动臂223和气缸222组成，固定板221安装在压料架21上，摆动臂223与固定板221下部铰接，气缸222的两端分别与固定板221的上部和摆动臂223铰接，气缸222的活动端与摆动臂223的铰接点位于摆动臂223中部，摆动臂223上部与固定板221的铰接点位于固定板221下部，且该铰接点位于摆动臂223的上部，气缸222推动摆动臂223转动，带动压料轮23下压，即可进行压料，将气缸222与摆动臂223的铰接点设置在摆动臂223的中部，可在气缸222外推和回缩过程中提高压料轮23移动的幅度；气缸222的活动端设置有接头，接头与气缸222的活动端固定连接，接头与摆动臂223铰接；气缸222与固定板221的铰接点、摆动臂223与固定板221的铰接点和气缸222与摆动臂223的铰接点呈三角形分布，且固定板221、摆动臂223与气缸222之间的三个铰接转动位置的轴线相互平行，压料轮23的转动轴轴线与气缸222与摆动臂223铰接处的轴线相互平行。作为可选的实施方式，固定板221上设置有两个螺栓固定孔，螺栓固定孔内部贯穿螺栓后与压料架21固定连接，通过设置两个螺栓固定孔，在与压料架21固定后可防止固定板221晃动，提高固定板221的稳定性；压料驱动部22在压料架21的同侧呈直线阵列设置有若干组，且每个压料驱动部22下方的压料轮23底面平齐，压料驱动部22的气缸222接通外部输入的同一气源后，气缸222的推力一致，从而可以提高对应压料轮23对板材压力的一致性。采用上述结构，气缸222接气后伸长，推动摆动臂223沿其与固定板221的铰接点转动，从而带动摆动臂223下部的压料轮23向下运动进行板材压料，调节气压强度即可调节压料轮23对板材的压力；压料输送完成后，气缸222泄压回缩，即可通过摆动臂223带动压料轮23向上运动，从而停止压料。应用在双端封边机上时，双端封边机的固定基座3和活动基座4安装在导轨座1上，由压料架21、压料驱动部22和压料轮23组成的压料部2设置有四个，分别位于固定基座3的两端和活动基座4的两端，在板材进料进料和出料过程中，配合传送导轨进行板材输送。通过气缸222配合摆动臂223形成压力调节臂结构，可通过调节气缸222的伸缩，调节压料轮23对板材的的压力，较传统的压轮，压力调节更加方便，提高压料轮23压力调节的便捷度；采用统一气源作为气缸222动力的输入，可提高气缸222动作的一致性，从而保证不同压料轮23对板材压力的一致性，防止板材变形。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双端封边机压轮结构，其特征在于，包括压料架(21)、压料驱动部(22)和压料轮(23)，所述压料驱动部(22)固定安装在所述压料架(21)上，所述压料轮(23)安装在所述压料驱动部(22)下部，所述压料驱动部(22)由固定板(221)、摆动臂(223)和气缸(222)组成，所述固定板(221)安装在所述压料架(21)上，所述摆动臂(223)与所述固定板(221)下部铰接，所述气缸(222)的两端分别与所述固定板(221)的上部和所述摆动臂(223)铰接；/n所述气缸(222)与所述固定板(221)的铰接点、所述摆动臂(223)与所述固定板(221)的铰接点和所述气缸(222)与所述摆动臂(223)的铰接点呈三角形分布，且所述固定板(221)、所述摆动臂(223)与所述气缸(222)之间的三个铰接转动位置的轴线相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种双端封边机压轮结构，其特征在于，包括压料架(21)、压料驱动部(22)和压料轮(23)，所述压料驱动部(22)固定安装在所述压料架(21)上，所述压料轮(23)安装在所述压料驱动部(22)下部，所述压料驱动部(22)由固定板(221)、摆动臂(223)和气缸(222)组成，所述固定板(221)安装在所述压料架(21)上，所述摆动臂(223)与所述固定板(221)下部铰接，所述气缸(222)的两端分别与所述固定板(221)的上部和所述摆动臂(223)铰接；
所述气缸(222)与所述固定板(221)的铰接点、所述摆动臂(223)与所述固定板(221)的铰接点和所述气缸(222)与所述摆动臂(223)的铰接点呈三角形分布，且所述固定板(221)、所述摆动臂(223)与所述气缸(222)之间的三个铰接转动位置的轴线相互平行。


2.根据权利要求1所述一种双端封边机压轮结构，其特征在于：所述气缸(222)的活动端与所述摆动臂(223)的铰接点位于所述摆动臂(223)中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁应荣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区森百森木工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44