开料工位压辊机构制造技术

本技术涉及开料工位压辊机构，属于一体式上下钻开料机领域，开料工位压辊机构，开料工位包括设于机架顶部的开料台和左右走向跨设于开料台上方的主门架，主门架的顶部设有开料包；开料台左右两边的机架上对称设有前后走向的导轨和齿条，主门架的两端底部分别滑接两侧的导轨，主门架的两端底部还均设有电机，两端电机的输出轴上均传动设有分别与两侧的齿条相啮合的齿轮；主门架的去料侧还设有左右走向跨过开料台上方的副门架，该副门架的两端底部通过横杆固定连接主门架；压辊机构包括设于副门梁上的前压辊组件和设于主门梁上的后压辊组件。本技术可将木料工件牢固按压在开料台上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一体式上下钻开料机，具体涉及一种一体式上下钻开料机的开料工位压辊机构。

技术介绍

1、一体式上下钻开料机均设有带开料台和开料包的开料工位，为防止开料作业时木料工件移动，传统开料工位一般仅在开料台上方设置按压木料工件中部的压紧装置。受限于作用范围，上述结构的压紧装置不足完全压紧木料工件，木料工件在木料工件受到开料包强作用力时仍可能会产生位移，从而影响加工精度。

技术实现思路

1、本技术公开了一种能将木料工件牢固按压在开料工位的压辊机构。

2、本技术采用的技术方案是：

3、开料工位压辊机构，开料工位包括设于机架顶部的开料台和左右走向跨设于开料台上方的主门架，主门架的顶部设有相对于开料台运动的开料包，开料包设有开料刀具组件；开料台左右两边的机架上对称设有前后走向的导轨和齿条，主门架的两端底部分别滑接两侧的导轨，主门架的两端底部还均设有电机，两端电机的输出轴上均传动设有分别与两侧的齿条相啮合的齿轮；主门架的去料侧还设有左右走向跨过开料台上方的副门架，该副门架的两端底部通过横杆固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.开料工位压辊机构，开料工位包括设于机架(10)顶部的开料台(20)和左右走向跨设于开料台(20)上方的主门架(30)，主门架(30)的顶部设有相对于开料台(20)运动的开料包(40)，开料包(40)设有开料刀具组件(41)；开料台(20)左右两边的机架(10)上对称设有前后走向的导轨(11)和齿条(12)，主门架(30)的两端底部分别滑接两侧的导轨(11)，主门架(30)的两端底部还均设有电机(31)，两端电机(31)的输出轴上均传动设有分别与两侧的齿条(12)相啮合的齿轮(32)；主门架(30)的去料侧还设有左右走向跨过开料台(20)上方的副门架(50)，该副门架(50)的两端底部...

【技术特征摘要】

1.开料工位压辊机构，开料工位包括设于机架(10)顶部的开料台(20)和左右走向跨设于开料台(20)上方的主门架(30)，主门架(30)的顶部设有相对于开料台(20)运动的开料包(40)，开料包(40)设有开料刀具组件(41)；开料台(20)左右两边的机架(10)上对称设有前后走向的导轨(11)和齿条(12)，主门架(30)的两端底部分别滑接两侧的导轨(11)，主门架(30)的两端底部还均设有电机(31)，两端电机(31)的输出轴上均传动设有分别与两侧的齿条(12)相啮合的齿轮(32)；主门架(30)的去料侧还设有左右走向跨过开料台(20)上方的副门架(50)，该副门架(50)的两端底部通过横杆(51)固定连接主门架(30)，以随主门架(30)一道前后移动；其特征在于：压辊机构包括设于副门架(50)上的前压辊组件(60)和设于主门架(30)上的后压辊组件(70)。

2.根据权利要求1所述的开料工位压辊机构，其特征在于：前压辊组件(60)包括一根前压辊(61)、两根前连杆(62)、两个前升降架(63)、两个前横移架(64)、两块前固定板(65)、两个前横移气缸(66)和两个前升降气缸(67)；前压辊(61)左右走向横设于开料台(20)上方且位于开料刀具组件(41)去料侧，两根前连杆(62)对称分设于前压辊(61)的左右两侧且均前高后低地倾斜设置，前压辊(61)的两端分别旋转连接两根前连杆(62)的后底端且杆底低于两根前连杆(62)最低点，两根前连杆(62)的顶端分别固定连接于两个前升降架(63)，两个前升降架(63)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁应荣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区森百森木工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：