一种木板自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板自动上料设备,包括一对开口相对的U型架，两个U型架之间设有输送架，输送架的中间设有升降液压缸，升降液压缸的输出杆上设有顶板，顶板上设有电磁铁，输送架上输送有用来放置木板的托盘，托盘的底部设有与电磁铁配合的磁性块；所述U型架内由上向下依次设有若干组存放组件，所述存放组件包括限位杆和置料杆，限位杆位于置料杆的内侧上方，U型架的两侧面设有供限位杆安装的弧形槽，置料杆上转动连接有与限位杆相配合用来支撑托盘的支撑板。本实用新型专利技术具有保证板材干燥性、放料取料方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种木板自动上料设备
本技术涉及一种木板加工设备
，特别是一种木板自动上料设备。
技术介绍
木板在完成生产加工过程中为了节约空间，常将数块板材堆积成木板垛放置，然而这样放置为后续的分离及加工带来了很多不便，一些木板自重较重，宽(长)/高比太大，木板之间贴合的静摩擦力较大，再加上某些木板表面涂覆有涂层，对木板的分离造成更大的困难，垛堆在一起，每个木板贴合在一起，通风性能较差，贴合面容易受潮而降低质量。现有技术中，有采用立式储存架来堆放板材，这样方便板材的分离和后续加工。但是一些立式储存架的结构固定，占地面积大，如果一层中放置多个叠放的板材，每个木板贴合在一起，板材之间的空气流通性就差，容易受潮而影响木板的质量，此外木板放置到立式储存架需要依靠行车进行吊装，运输效率低，放料取料不太方便。因此，现有的采用立式储存架来堆放板材，存在容易受潮、放料取料不太方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种木板自动上料设备。本技术具有保证板材干燥性、放料取料方便的特点。本技术的技术方案：一种木板自动上料设备，包括一对开口相对的U型架，两个U型架之间设有输送架，输送架的中间设有升降液压缸，升降液压缸的输出杆上设有顶板，顶板上设有电磁铁，输送架上输送有用来放置木板的托盘，托盘的底部设有与电磁铁配合的磁性块；所述U型架内由上向下依次设有若干组存放组件，所述存放组件包括限位杆和置料杆，限位杆位于置料杆的内侧上方，U型架的两侧面设有供限位杆安装的弧形槽，置料杆上转动连接有与限位杆相配合用来支撑托盘的支撑板。前述的一种木板自动上料设备中，所述托盘包括方形框架，方形框架的底部设有若干第一隔离杆，第一隔离杆的上方设有若干第二隔离杆，托盘的内底部位于相邻第一隔离杆之间设有透气孔。前述的一种木板自动上料设备中，所述限位杆的两端伸出弧形槽，限位杆的两端面设有挂杆，挂杆上嵌设有承重块。前述的一种木板自动上料设备中，所述支撑板的顶面两端分别设有与限位杆相对应的限位槽以及用来支撑托盘的支撑槽，所述支撑槽的表面设有锯齿状的凸纹。前述的一种木板自动上料设备中，所述输送架包括两个平行的输送带，所述升降液压缸位于两个输送带之间。与现有技术相比，本技术通过设置的托盘来放置多个木板，通过第一隔离杆、第二隔离杆和透气孔进行通气，保持木板的干燥性；设置的输送架用来输送托盘，将托盘输送到两个U型架之间或者将托盘从两个U型架之间输送到其他地方，设置的升降气缸通过顶板上的电磁铁吸附托盘，将托盘上升摆放到U型架上放置或者将托盘从U型架上取下；U型架上设置的支撑杆通过支撑板来支撑托盘，其中支撑板可转动，限位杆位于支撑板的后侧上端，用来限制支撑板的转动位置，使得支撑板只能摆动一定的位置，当支撑板的内端与限位杆的底部抵触时，支撑板的内端就无法再向上转动，从而支撑住托盘；此外，限位杆通过弧形槽与U型架连接，当支撑板内端向上的推动力大于限位杆和承重块的重力时，限位杆沿着弧形槽向上移动，从而使得支撑板内端向上的转动，支撑板外端向下转动，支撑板不再支撑托盘，托盘可以顺利通过左右支撑板之间的位置，对木板的放置和取用较为方便。因此，本技术具有保证板材干燥性、放料取料方便的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是置料杆的结构示意图；图4是升降液压缸与托盘的连接结构示意图。附图中的标记为：1、U型架；2、输送架；21、升降液压缸；211、输送带；22、顶板；23、电磁铁；24、托盘；25、磁性块；26、方形框架；271、第一隔离杆；272、第二隔离杆；28、透气孔；31、限位杆；311、挂杆；312、承重块；32、置料杆；33、弧形槽；34、支撑板；35、限位槽；36、支撑槽；37、凸纹。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。如图1-4所示，一种木板自动上料设备，包括一对开口相对的U型架1，两个U型架1之间设有输送架2，输送架2的中间设有升降液压缸21，升降液压缸21的输出杆上设有顶板22，顶板22上设有电磁铁23，输送架2上输送有用来放置木板的托盘24，托盘24的底部设有与电磁铁23配合的磁性块25；所述U型架1内由上向下依次设有若干组存放组件，所述存放组件包括限位杆31和置料杆32，限位杆31位于置料杆32的内侧上方，U型架1的两侧面设有供限位杆31安装的弧形槽33，置料杆32上转动连接有与限位杆31相配合用来支撑托盘24的支撑板34。所述托盘24包括方形框架26，方形框架26的底部设有若干第一隔离杆271，第一隔离杆271的上方设有若干第二隔离杆272，托盘24的内底部位于相邻第一隔离杆271之间设有透气孔28。所述限位杆31的两端伸出弧形槽33，限位杆31的两端面设有挂杆311，挂杆311上嵌设有承重块312。承重块312的设置使得限位杆31具有向下的拉力，可以保证限位杆31更加顺利回复到原始位置，结构较为稳定。所述支撑板34的顶面两端分别设有与限位杆31相对应的限位槽35以及用来支撑托盘24的支撑槽36，所述支撑槽36的表面设有锯齿状的凸纹37。凸纹37的设计使得托盘24的摆放更加稳定。所述输送架2包括两个平行的输送带211，所述升降液压缸21位于两个输送带211之间。工作过程：当需要将木板放到U型架1上时，先将多个木板放入到托盘24内，通过第一隔离杆271和第二隔离杆272使得木板与托盘24以及相邻木板之间存在一定的空隙，并通过透气孔28进行通气，使得木板周边空气流通良好，避免木板长时间放置而受潮，然后将托盘24放到两个输送带211上，输送带211通过输送电机驱动，输送带211将托盘24输送到升降液压缸21的顶板22处，升降液压缸21收缩时，顶板22的表面与输送带211的表面保持在同一水平面，待托盘24移动到顶板22的上方，托盘24通过磁性块25与电磁铁23的吸引而吸附在顶板22上；然后启动升降液压缸21，通过顶板22将托盘24向上推动，直至托盘24移动到待放置的支撑板34的上方，托盘24在向上移动过程中托盘24的两侧从下向上撞击经过的支撑板34的外端，使支撑板34的外端向上转动而让托盘24通过；接着升降液压缸21回缩，顶板22带动托盘24向下移动，直至托盘24的两侧底部与待放置的支撑板34上表面接触，支撑板34的外端受到托盘24的向下压力而向下转动，支撑板34的内端则向上转动直至支撑板34的内端抵接到限位杆31的底部，受到限位杆31的限制而停止转动，此时支撑板34呈静止稳定结构，同时将电磁铁23断电，使得电磁铁23失去磁性，升降液压缸21继续回缩，顶板22与托盘24分离，此时托盘24可以稳定放置在支撑板34上；当需要将木板从U型架1上取下时，启动升降液压缸21直至顶板22与待取下的托盘24接触，此时电磁铁23接通电源产生磁性吸附托盘24，电磁铁23与磁性块25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木板自动上料设备，其特征在于：包括一对开口相对的U型架(1)，两个U型架(1)之间设有输送架(2)，输送架(2)的中间设有升降液压缸(21)，升降液压缸(21)的输出杆上设有顶板(22)，顶板(22)上设有电磁铁(23)，输送架(2)上输送有用来放置木板的托盘(24)，托盘(24)的底部设有与电磁铁(23)配合的磁性块(25)；所述U型架(1)内由上向下依次设有若干组存放组件，所述存放组件包括限位杆(31)和置料杆(32)，限位杆(31)位于置料杆(32)的内侧上方，U型架(1)的两侧面设有供限位杆(31)安装的弧形槽(33)，置料杆(32)上转动连接有与限位杆(31)相配合用来支撑托盘(24)的支撑板(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木板自动上料设备，其特征在于：包括一对开口相对的U型架(1)，两个U型架(1)之间设有输送架(2)，输送架(2)的中间设有升降液压缸(21)，升降液压缸(21)的输出杆上设有顶板(22)，顶板(22)上设有电磁铁(23)，输送架(2)上输送有用来放置木板的托盘(24)，托盘(24)的底部设有与电磁铁(23)配合的磁性块(25)；所述U型架(1)内由上向下依次设有若干组存放组件，所述存放组件包括限位杆(31)和置料杆(32)，限位杆(31)位于置料杆(32)的内侧上方，U型架(1)的两侧面设有供限位杆(31)安装的弧形槽(33)，置料杆(32)上转动连接有与限位杆(31)相配合用来支撑托盘(24)的支撑板(34)。


2.根据权利要求1所述的一种木板自动上料设备，其特征在于：所述托盘(24)包括方形框架(26)，方形框架(26)的底部设有若干第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许吉果，王静波，
申请(专利权)人：浙江大友木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33