一种橡胶加工用双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工用双螺杆挤出机，包括机箱，所述机箱的右侧通过固定块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动装置，所述传动装置的轴心处固定连接有输送装置，所述机箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的背部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有凸轮。本实用新型专利技术通过旋转电机、凸轮和挤压装置的配合，凸轮旋转带动连接杆上下移动，便于将橡胶进行挤压，防止橡胶堵塞下料口导致挤出成型失败，通过传动装置和输送装置的配合，快速地将物料挤向左侧，提高工作效率，通过设置加热管，便于将橡胶加热软化，提高成型效果，从而达到防堵塞的效果，解决了现有装置易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用双螺杆挤出机
本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶加工用双螺杆挤出机。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，传统双螺杆挤出机上的进料漏斗直接安装在机筒上，直接将加热后的橡胶进料，由于加热后橡胶粘度过高，橡胶下料速度变慢，导致挤出成型失败，有时原料还会堵塞在进料桶内。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶加工用双螺杆挤出机，具备防堵塞的优点，解决了现有装置易堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工用双螺杆挤出机，包括机箱，所述机箱的右侧通过固定块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动装置，所述传动装置的轴心处固定连接有输送装置，所述机箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的背部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有凸轮，所述机箱顶部的右侧连通有下料口，所述下料口的顶部连通有输料筒，所述输料筒的内腔设置有挤压装置，所述输料筒右侧的底部连通有进料口，所述机箱的左侧连通有出料头，所述机箱的内壁设置有加热管。优选的，所述传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮。优选的，所述输送装置包括转杆和叶片，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有叶片。优选的，所述挤压装置包括连接杆、压板和弹簧，所述连接杆的底部固定连接有压板，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一侧与压板的顶部固定连接，且弹簧的另一侧与输料筒内腔的顶部固定连接。优选的，所述下料口的横断面为长方形、剖面为梯形的连接口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过旋转电机、凸轮和挤压装置的配合，凸轮旋转带动连接杆上下移动，便于将橡胶进行挤压，防止橡胶堵塞下料口导致挤出成型失败，通过传动装置和输送装置的配合，快速地将物料挤向左侧，大大的提高了工作效率，通过设置加热管，便于将橡胶加热软化，提高成型效果，从而达到防堵塞的效果，解决了现有装置易堵塞的问题。2、本技术通过主动齿轮和从动齿轮的配合，主动齿轮带动从动齿轮旋转，通过转杆和叶片的配合，便于对橡胶进行运输，通过设计下料口的横断面为长方形、剖面为梯形的连接口，增加下料口与输送装置接触面积，提高输送效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机箱结构俯视剖面图；图3为本技术旋转电机结构俯视图。图中：1、机箱；2、驱动电机；3、传动装置；31、主动齿轮；32、从动齿轮；4、输送装置；41、转杆；42、叶片；5、安装板；6、旋转电机；7、凸轮；8、下料口；9、输料筒；10、挤压装置；101、连接杆；102、压板；103、弹簧；11、进料口；12、出料头；13、加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种橡胶加工用双螺杆挤出机，包括机箱1，机箱1的右侧通过固定块固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有传动装置3，传动装置3包括主动齿轮31和从动齿轮32，驱动电机2的输出轴固定连接有主动齿轮31，主动齿轮31的表面啮合有从动齿轮32，通过主动齿轮31和从动齿轮32的配合，主动齿轮31带动从动齿轮32旋转，通过转杆41和叶片42的配合，便于对橡胶进行运输，通过设计下料口8的横断面为长方形、剖面为梯形的连接口，增加下料口8与输送装置4接触面积，提高输送效率，传动装置3的轴心处固定连接有输送装置4，输送装置4包括转杆41和叶片42，驱动电机2的输出轴固定连接有转杆41，转杆41的表面固定连接有叶片42，机箱1的顶部固定连接有安装板5，安装板5的背部固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出轴固定连接有凸轮7，机箱1顶部的右侧连通有下料口8，下料口8的横断面为长方形、剖面为梯形的连接口，下料口8的顶部连通有输料筒9，输料筒9的内腔设置有挤压装置10，挤压装置10包括连接杆101、压板102和弹簧103，连接杆101的底部固定连接有压板102，连接杆101的表面套设有弹簧103，弹簧103的一侧与压板102的顶部固定连接，且弹簧103的另一侧与输料筒9内腔的顶部固定连接，输料筒9右侧的底部连通有进料口11，机箱1的左侧连通有出料头12，机箱1的内壁设置有加热管13，通过旋转电机6、凸轮7和挤压装置10的配合，凸轮7旋转带动连接杆101上下移动，便于将橡胶进行挤压，防止橡胶堵塞下料口8导致挤出成型失败，通过传动装置3和输送装置4的配合，快速地将物料挤向左侧，大大的提高了工作效率，通过设置加热管13，便于将橡胶加热软化，提高成型效果，从而达到防堵塞的效果，解决了现有装置易堵塞的问题。使用时，将橡胶从进料口11进入到输料筒9中，通过外设控制器使旋转电机6工作，旋转电机6的输出轴带动凸轮7旋转，凸轮7带动带动连接杆101上下移动，便于将橡胶进行挤压，防止橡胶堵塞下料口8导致挤出成型失败，通过外设控制器使驱动电机2工作，驱动电机2的输出轴带动主动齿轮31旋转，主动齿轮31通过从动齿轮32带动转杆41，转杆41带动叶片42旋转，快速地将物料挤向左侧，大大的提高了工作效率，通过加热管13将橡胶加热软化，提高成型效果，从而达到防堵塞的效果。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工用双螺杆挤出机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的右侧通过固定块固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有传动装置（3），所述传动装置（3）的轴心处固定连接有输送装置（4），所述机箱（1）的顶部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的背部固定连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出轴固定连接有凸轮（7），所述机箱（1）顶部的右侧连通有下料口（8），所述下料口（8）的顶部连通有输料筒（9），所述输料筒（9）的内腔设置有挤压装置（10），所述输料筒（9）右侧的底部连通有进料口（11），所述机箱（1）的左侧连通有出料头（12），所述机箱（1）的内壁设置有加热管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用双螺杆挤出机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的右侧通过固定块固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有传动装置（3），所述传动装置（3）的轴心处固定连接有输送装置（4），所述机箱（1）的顶部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的背部固定连接有旋转电机（6），所述旋转电机（6）的输出轴固定连接有凸轮（7），所述机箱（1）顶部的右侧连通有下料口（8），所述下料口（8）的顶部连通有输料筒（9），所述输料筒（9）的内腔设置有挤压装置（10），所述输料筒（9）右侧的底部连通有进料口（11），所述机箱（1）的左侧连通有出料头（12），所述机箱（1）的内壁设置有加热管（13）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述传动装置（3）包括主动齿轮（31）和从动齿轮（32），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，
申请(专利权)人：深圳昆油石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44