基于粘度分析的润滑油在线监测方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及参数分析领域，公开了一种基于粘度分析的润滑油在线监测方法及系统，用于实现润滑油的在线监测并提高润滑油的粘度分析准确率。方法包括：通过设置完成的流量计和温度传感器，采集润滑系统中润滑油的流量数据和温度数据，并根据流量数据和温度数据计算润滑系统中润滑油的第一粘度数据；获取润滑系统对应的第一设备参数数据，并分别对第一粘度数据以及第一设备参数数据进行数据预处理，得到第二粘度数据以及第二设备参数数据；将第二粘度数据和第二设备参数数据输入预置的润滑性能分析模型进行润滑系统性能分析，得到润滑系统性能分析结果，其中，润滑系统性能分析结果用于指示润滑系统是否存在异常。于指示润滑系统是否存在异常。于指示润滑系统是否存在异常。

【技术实现步骤摘要】
基于粘度分析的润滑油在线监测方法及系统


[0001]本专利技术涉及参数分析领域，尤其涉及一种基于粘度分析的润滑油在线监测方法及系统。

技术介绍

[0002]润滑油是润滑系统中不可或缺的重要物质，它能够减少金属表面之间的摩擦和磨损，并降低设备的故障率和维修成本。然而，由于润滑油在使用过程中会受到各种因素的影响，例如高温、氧化、污染等，使其性能发生变化，导致其对设备的保护作用下降。因此，实时监测润滑油的性能变化，及时更换或调整润滑油的添加量成为了必要的工作。
[0003]目前，润滑油的监测主要采用离线方法，即定期取出润滑油样品送往实验室进行分析，这种方法存在时间和空间成本高、操作繁琐、数据延迟等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种基于粘度分析的润滑油在线监测方法及系统，用于实现润滑油的在线监测并提高润滑油的粘度分析准确率。
[0005]本专利技术第一方面提供了一种基于粘度分析的润滑油在线监测方法，所述基于粘度分析的润滑油在线监测方法包括：根据预置的传感器设置策略，确定流量计和温度传感器在待监测的润滑系统中对应的安装位置，并根据所述安装位置，对流量计和温度传感器进行安装和初始化设置；通过设置完成的流量计和温度传感器，采集所述润滑系统中润滑油的流量数据和温度数据，并根据所述流量数据和所述温度数据计算所述润滑系统中润滑油的第一粘度数据；获取所述润滑系统对应的第一设备参数数据，并分别对所述第一粘度数据以及所述第一设备参数数据进行数据预处理，得到第二粘度数据以及第二设备参数数据；将所述第二粘度数据和所述第二设备参数数据输入预置的润滑性能分析模型进行润滑系统性能分析，得到润滑系统性能分析结果，其中，所述润滑系统性能分析结果用于指示所述润滑系统是否存在异常。
[0006]结合第一方面，在本专利技术第一方面的第一实施方式中，所述根据预置的传感器设置策略，确定流量计和温度传感器在待监测的润滑系统中对应的安装位置，并根据所述安装位置，对流量计和温度传感器进行安装和初始化设置，包括：获取待监测的润滑系统对应的系统属性参数，其中，所系统属性参数包括：管道尺寸、压力以及流量；根据预置的传感器设置策略，确定流量计和温度传感器的型号；根据所述系统属性参数以及所述流量计和温度传感器的型号，确定流量计和温度传感器在所述润滑系统中对应的安装位置；根据所述安装位置，对流量计和温度传感器进行安装和初始化设置，得到设置完
成的流量计和温度传感器。
[0007]结合第一方面，在本专利技术第一方面的第二实施方式中，所述通过设置完成的流量计和温度传感器，采集所述润滑系统中润滑油的流量数据和温度数据，并根据所述流量数据和所述温度数据计算所述润滑系统中润滑油的第一粘度数据，包括：根据预置的采集频率，通过设置完成的流量计和温度传感器采集所述润滑系统中润滑油的流量数据和温度数据；通过所述润滑系统对所述流量数据和所述温度数据进行数据传输和数据存储；根据所述流量数据和所述温度数据计算所述润滑系统中润滑油的第一粘度数据。
[0008]结合第一方面，在本专利技术第一方面的第三实施方式中，所述根据所述流量数据和所述温度数据计算所述润滑系统中润滑油的第一粘度数据，包括：通过预置的粘度计算函数，计算所述流量数据对应的多个目标粘度；构建所述多个目标粘度和所述温度数据之间的关联关系；根据所述关联关系，计算所述润滑系统的粘度均值和变化趋势，得到第一粘度数据。
[0009]结合第一方面，在本专利技术第一方面的第四实施方式中，所述获取所述润滑系统对应的第一设备参数数据，并分别对所述第一粘度数据以及所述第一设备参数数据进行数据预处理，得到第二粘度数据以及第二设备参数数据，包括：获取所述润滑系统对应的第一设备参数数据；对所述第一粘度数据进行进行数据清洗和异常值去除，得到第二粘度数据；对所述第一设备参数数据进行数据平滑和数据滤波，得到第二设备参数数据。
[0010]结合第一方面，在本专利技术第一方面的第五实施方式中，所述将所述第二粘度数据和所述第二设备参数数据输入预置的润滑性能分析模型进行润滑系统性能分析，得到润滑系统性能分析结果，其中，所述润滑系统性能分析结果用于指示所述润滑系统是否存在异常，包括：将所述第二粘度数据和所述第二设备参数数据输入预置的润滑性能分析模型，其中，所述润滑性能分析模型包括：嵌入层、双向门限循环网络以及三层全连接网络；通过所述润滑性能分析模型，对所述第二粘度数据和所述第二设备参数数据进行润滑系统性能分析，得到润滑系统性能分析结果，其中，所述润滑系统性能分析结果用于指示所述润滑系统是否存在异常。
[0011]结合第一方面，在本专利技术第一方面的第六实施方式中，所述通过所述润滑性能分析模型，对所述第二粘度数据和所述第二设备参数数据进行润滑系统性能分析，得到润滑系统性能分析结果，其中，所述润滑系统性能分析结果用于指示所述润滑系统是否存在异常，包括：将所述第二粘度数据和所述第二设备参数数据输入所述嵌入层进行向量转换，得到目标输入向量；将所述目标输入向量输入所述双向门限循环网络进行特征提取，得到目标特征向量；将所述目标特征向量输入所述三层全连接网络进行预测概率分析，得到目标概率值；
根据所述目标概率值，生成润滑系统性能分析结果，其中，所述润滑系统性能分析结果用于指示所述润滑系统是否存在异常。
[0012]本专利技术第二方面提供了一种基于粘度分析的润滑油在线监测系统，所述基于粘度分析的润滑油在线监测系统包括：设置模块，用于根据预置的传感器设置策略，确定流量计和温度传感器在待监测的润滑系统中对应的安装位置，并根据所述安装位置，对流量计和温度传感器进行安装和初始化设置；计算模块，用于通过设置完成的流量计和温度传感器，采集所述润滑系统中润滑油的流量数据和温度数据，并根据所述流量数据和所述温度数据计算所述润滑系统中润滑油的第一粘度数据；处理模块，用于获取所述润滑系统对应的第一设备参数数据，并分别对所述第一粘度数据以及所述第一设备参数数据进行数据预处理，得到第二粘度数据以及第二设备参数数据；分析模块，用于将所述第二粘度数据和所述第二设备参数数据输入预置的润滑性能分析模型进行润滑系统性能分析，得到润滑系统性能分析结果，其中，所述润滑系统性能分析结果用于指示所述润滑系统是否存在异常。
[0013]本专利技术提供的技术方案中，通过设置完成的流量计和温度传感器，采集润滑系统中润滑油的流量数据和温度数据，并根据流量数据和温度数据计算润滑系统中润滑油的第一粘度数据；获取润滑系统对应的第一设备参数数据，并分别对第一粘度数据以及第一设备参数数据进行数据预处理，得到第二粘度数据以及第二设备参数数据；将第二粘度数据和第二设备参数数据输入预置的润滑性能分析模型进行润滑系统性能分析，得到润滑系统性能分析结果，其中，润滑系统性能分析结果用于指示润滑系统是否存在异常，本专利技术通过安装在润滑系统中的流量计和温度传感器实时监测润滑油的流量和温度，进而计算润滑油的粘度。通过同步测量设备的工作状态参数，如负载、速度等，结合粘度数据进行综合分析，判断润滑油的性能是否正常，进而实现了润滑油的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于粘度分析的润滑油在线监测方法，其特征在于，所述基于粘度分析的润滑油在线监测方法包括：根据预置的传感器设置策略，确定流量计和温度传感器在待监测的润滑系统中对应的安装位置，并根据所述安装位置，对流量计和温度传感器进行安装和初始化设置；通过设置完成的流量计和温度传感器，采集所述润滑系统中润滑油的流量数据和温度数据，并根据所述流量数据和所述温度数据计算所述润滑系统中润滑油的第一粘度数据；获取所述润滑系统对应的第一设备参数数据，并分别对所述第一粘度数据以及所述第一设备参数数据进行数据预处理，得到第二粘度数据以及第二设备参数数据；将所述第二粘度数据和所述第二设备参数数据输入预置的润滑性能分析模型进行润滑系统性能分析，得到润滑系统性能分析结果，其中，所述润滑系统性能分析结果用于指示所述润滑系统是否存在异常。2.根据权利要求1所述的基于粘度分析的润滑油在线监测方法，其特征在于，所述根据预置的传感器设置策略，确定流量计和温度传感器在待监测的润滑系统中对应的安装位置，并根据所述安装位置，对流量计和温度传感器进行安装和初始化设置，包括：获取待监测的润滑系统对应的系统属性参数，其中，所系统属性参数包括：管道尺寸、压力以及流量；根据预置的传感器设置策略，确定流量计和温度传感器的型号；根据所述系统属性参数以及所述流量计和温度传感器的型号，确定流量计和温度传感器在所述润滑系统中对应的安装位置；根据所述安装位置，对流量计和温度传感器进行安装和初始化设置，得到设置完成的流量计和温度传感器。3.根据权利要求1所述的基于粘度分析的润滑油在线监测方法，其特征在于，所述通过设置完成的流量计和温度传感器，采集所述润滑系统中润滑油的流量数据和温度数据，并根据所述流量数据和所述温度数据计算所述润滑系统中润滑油的第一粘度数据，包括：根据预置的采集频率，通过设置完成的流量计和温度传感器采集所述润滑系统中润滑油的流量数据和温度数据；通过所述润滑系统对所述流量数据和所述温度数据进行数据传输和数据存储；根据所述流量数据和所述温度数据计算所述润滑系统中润滑油的第一粘度数据。4.根据权利要求3所述的基于粘度分析的润滑油在线监测方法，其特征在于，所述根据所述流量数据和所述温度数据计算所述润滑系统中润滑油的第一粘度数据，包括：通过预置的粘度计算函数，计算所述流量数据对应的多个目标粘度；构建所述多个目标粘度和所述温度数据之间的关联关系；根据所述关联关系，计算所述润滑系统的粘度均值和变化趋势，得到第一粘度数据。5.根据权利要求1所述的基于粘度分析的润滑油在线监测方法，其特征在于，所述获取所述润滑系统对应的第一设备参数数据，并分别对所述第一粘度数据以及所述第一设备参数数据进行数据预处理，得到第二粘度数据以及第二设备参数数据，包括：获取所述润滑系统对应的第一设备参数数据；对所述第一粘度数据进行进行数据清洗和异常值去除，得到第二粘度数据；对所述第一设备参数数据进行数据平滑和数据滤波，得到第二设备参数数据。
6.根据权利要求1所述的基于粘度分析的润滑油在线监测方法，其特征在于，所述将所述第二粘度数据和所述第二设备参数数据输入预置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马道林，
申请(专利权)人：深圳昆油石化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：