一种断路器的塑壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种断路器的塑壳成型模具，适应于模具技术领域的生产与应用，断路器的塑壳成型模具包括，下模胚，下模胚顶端开有呈回字形的模腔，且下模胚顶端并靠近模腔四角处开有三角槽，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置三角钢块以及扭力弹簧，利用工具将三角钢块向内侧拨动，扭力弹簧即可拉伸开，然后拿开工具，使得模腔中浇筑液受到扭力弹簧回缓后带动三角钢块撞击三角槽内壁的震动后而流动，以易于浇筑液能流通至模腔内的每个角落中，同时通过设置刮板以及滑块，在将浇筑液浇筑至模腔内后，通过向左拉动刮板，使刮板通过滑块沿着侧滑口向左移动，即可通过刮板右端将溢出于模腔的浇筑液刮撇至下模胚左端，便捷性较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的塑壳成型模具
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种断路器的塑壳成型模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。成型模具在浇筑时，通常会将溢出的浇筑液进行处理，但通常需要使用者另备工具进行清理，便捷性较差，同时浇筑液在浇筑至模腔内后需要进行一段时间的静置，以易于浇筑液流通至模腔内的每个角落中，但由于断路器的塑壳多为直角形状，其用于断路器的塑壳成型模具中的模腔内的直角缝隙也较多，不益于浇筑液的流通，以导致成品的瑕疵率较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种断路器的塑壳成型模具，解决了现有的断路器的塑壳成型模具，浇筑成品的瑕疵率较高以及便捷性差的问题。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种断路器的塑壳成型模具，所述断路器的塑壳成型模具包括；下模胚，所述下模胚顶端开有呈回字形的模腔，且所述下模胚顶端并靠近所述模腔四角处开有三角槽，且所述三角槽内均布置有三角钢块，所述三角钢块内端均竖向焊接有至少三根扭力弹簧，且所述扭力弹簧另一端均与三角槽内壁焊接；上模胚，所述上模胚平行布置于下模胚上方，且所述上模胚前后两端开有侧滑口，所述上模胚底端开有与侧滑口相通的活动口，且所述活动口中卡有刮板，所述刮板前后两端焊接有贯穿过侧滑口的滑块。优选的，所述下模胚顶端四角处开有导向孔，且所述上模胚底端四角处焊接导向柱，并且所述导向柱一一对应插接于导向孔中。优选的，所述模腔内壁呈光滑面。优选的，所述刮板呈L型，所述刮板右端与上模胚底部高度持平，且所述刮板右端内壁呈斜切面。优选的，所述刮板通过所述滑块与所述侧滑口滑动连接，所述刮板与模腔位置对应，且所述刮板的宽度宽于模腔的宽度。优选的，所述三角钢块通过扭力弹簧与三角槽连接，且所述三角钢块一角均与三角槽内壁一角接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置三角钢块以及扭力弹簧，利用工具将三角钢块向内侧拨动，扭力弹簧即可拉伸开，然后拿开工具，使得模腔中浇筑液受到扭力弹簧回缓后带动三角钢块撞击三角槽内壁的震动后而流动，以易于浇筑液能流通至模腔内的每个角落中，同时通过设置刮板以及滑块，在将浇筑液浇筑至模腔内后，通过向左拉动刮板，使刮板通过滑块沿着侧滑口向左移动，即可通过刮板右端将溢出于模腔的浇筑液刮撇至下模胚左端，便捷性较佳。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术图1中三角钢块的A局部放大示意图。图3为本技术结构上模胚与刮板的拆分示意图。图4为本技术结构三角钢块的局部示意图。图中标记：1-下模胚，2-导向孔，3-导向柱，4-模腔，5-上模胚，6-侧滑口，7-滑块，8-刮板，9-活动口，10-三角槽，11-三角钢块，12-扭力弹簧。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种断路器的塑壳成型模具，所述断路器的塑壳成型模具包括；实施例1，下模胚1，所述下模胚1顶端开有呈回字形的模腔4，且所述下模胚1顶端并靠近所述模腔4四角处开有三角槽10，且所述三角槽10内均布置有三角钢块11，所述三角钢块11内端均竖向焊接有至少三根扭力弹簧12，且所述扭力弹簧12另一端均与三角槽10内壁焊接，所述三角钢块11通过扭力弹簧12与三角槽10连接，且所述三角钢块11一角均与三角槽10内壁一角接触，首先，使用者可先将上模胚5向上抬起，然后将浇筑液导入至模腔4内，当浇筑液灌满整个模腔4后，即可通过工具将三角钢块11向内侧拉动，使得扭力弹簧12扩张，紧接着拿开工具，使三角钢块11，扭力弹簧12即可回弹，从而使三角钢块11回复至原位，并通过三角钢块11回复至原位时所形成的冲击力对三角槽10进行撞击，该撞击力将过渡至模腔4中，并使得模腔4中浇筑液受到震动后而流动，以易于浇筑液能流通至模腔4内的每个角落中。实施例2上模胚5，所述上模胚5平行布置于下模胚1上方，且所述上模胚5前后两端开有侧滑口6，所述上模胚5底端开有与侧滑口6相通的活动口9，且所述活动口9中卡有刮板8，所述刮板8前后两端焊接有贯穿过侧滑口6的滑块7，所述刮板8呈L型，所述刮板8右端与上模胚5底部高度持平，且所述刮板8右端内壁呈斜切面，所述刮板8通过所述滑块7与所述侧滑口6滑动连接，所述刮板8与模腔4位置对应，且所述刮板8的宽度宽于模腔4的宽度，其次，再将上模胚5覆盖至下模胚1顶部，刮板8右端即可一并于下模胚1顶部相接触，然后使用者可向左拉动刮板8，使得刮板8通过滑块7沿着侧滑口6向左移动，当刮板8移动时，刮板8右端即可将溢出于模腔4的浇筑液刮撇至下模胚1左端，当溢出的浇筑液被清除后，使用者可将上模胚5抬起观察浇筑液是否清理干净，若清理干净后，将上模胚5移回原位等待浇筑液凝固即可。所述下模胚1顶端四角处开有导向孔2，且所述上模胚5底端四角处焊接导向柱3，并且所述导向柱3一一对应插接于导向孔2中，当使用者将上模胚5覆盖于下模胚1顶部前，可将导向柱3对准导向孔2，然后再将上模胚5向下移动，能够保证上模胚5移动时的平稳性。所述模腔4内壁呈光滑面，由于模腔4内壁呈光滑面，因此当浇筑至模腔4内的浇筑液成型后，其成品表面也能够更为光滑。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器的塑壳成型模具，其特征在于，所述断路器的塑壳成型模具包括：/n下模胚(1)，所述下模胚(1)顶端开有呈回字形的模腔(4)，且所述下模胚(1)顶端并靠近所述模腔(4)四角处开有三角槽(10)，且所述三角槽(10)内均布置有三角钢块(11)，所述三角钢块(11)内端均竖向焊接有至少三根扭力弹簧(12)，且所述扭力弹簧(12)另一端均与三角槽(10)内壁焊接；/n上模胚(5)，所述上模胚(5)平行布置于下模胚(1)上方，且所述上模胚(5)前后两端开有侧滑口(6)，所述上模胚(5)底端开有与侧滑口(6)相通的活动口(9)，且所述活动口(9)中卡有刮板(8)，所述刮板(8)前后两端焊接有贯穿过侧滑口(6)的滑块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器的塑壳成型模具，其特征在于，所述断路器的塑壳成型模具包括：
下模胚(1)，所述下模胚(1)顶端开有呈回字形的模腔(4)，且所述下模胚(1)顶端并靠近所述模腔(4)四角处开有三角槽(10)，且所述三角槽(10)内均布置有三角钢块(11)，所述三角钢块(11)内端均竖向焊接有至少三根扭力弹簧(12)，且所述扭力弹簧(12)另一端均与三角槽(10)内壁焊接；
上模胚(5)，所述上模胚(5)平行布置于下模胚(1)上方，且所述上模胚(5)前后两端开有侧滑口(6)，所述上模胚(5)底端开有与侧滑口(6)相通的活动口(9)，且所述活动口(9)中卡有刮板(8)，所述刮板(8)前后两端焊接有贯穿过侧滑口(6)的滑块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种断路器的塑壳成型模具，其特征在于：所述下模胚(1)顶端四角处开有导向孔(2)，且所述上模胚(5)底端四角处焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：周灵芝，陈国，
申请(专利权)人：南京上全机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32