一种用于转子的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及转子的技术领域，特别地涉及一种用于转子的夹紧装置，包括：底座，所述底座适于支撑转子装夹；驱动机构，所述驱动机构设置在底座上，以驱动两相对设置的夹紧板相向运动；旋转机构，一旋转机构对应设置在一夹紧板的夹持面，以在夹紧板靠近转子过程中啮合转子的外壁的驱动齿，并拨动转子旋转；锁紧机构，在所述转子的绕线凹槽转动至锁紧机构的位置处后，所述锁紧机构适于插入转子，以暂停转子转动；再由所述驱动机构驱动两夹紧板夹紧转子，进而在夹紧转子过程中对转子定位，解决了转子夹紧时定位不准确而造成加工偏差的情况，以便于各转子按同一朝向夹紧后进行加工，提高了加工准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子的夹紧装置
本技术涉及转子的
，特别地涉及一种用于转子的夹紧装置。
技术介绍
转子通常使用虎钳夹紧在工作台上，来对转子进行加工，但是由于转子的外侧壁存在若干条用于缠绕线阻的绕线凹槽，故在转子加工前需要对转子进行定位，以使被加工的多个转子都是上下整齐对应进行排列的，这样才能保证各转子加工的准确性。为了解决上述问题，需要设计一种用于转子的夹紧装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：本技术提供了一种用于转子的夹紧装置，解决了转子夹紧时定位不准确而造成加工偏差的情况。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于转子的夹紧装置，包括：底座，所述底座适于支撑转子装夹；驱动机构，所述驱动机构设置在底座上，以驱动两相对设置的夹紧板相向运动；旋转机构，一旋转机构对应设置在一夹紧板的夹持面，以在夹紧板靠近转子过程中啮合转子的外壁的驱动齿，并拨动转子旋转；锁紧机构，在所述转子的绕线凹槽转动至锁紧机构的位置处后，所述锁紧机构适于插入转子，以暂停转子转动；再由所述驱动机构驱动两夹紧板夹紧转子。进一步地，所述夹紧板的夹持面开设有弧形凹槽，以形成与转子相适配的夹紧孔；以及所述弧形凹槽的弧形内壁即为夹持面。进一步地，所述夹持面开设有转动凹槽；所述旋转机构包括：一端转动连接在转动凹槽的开口处的拨动板；所述拨动板位于与转子接触的一侧壁设置有拨动齿条；在两夹紧板相向运动过程中，所述拨动板适于向转动凹槽内回退，以使拨动齿条与转子的驱动齿啮合，并拨动转子转动。进一步地，所述拨动齿条为斜齿，且所述斜齿的倾斜方向为拨动板回退方向，以使转子的转动方向与拨动板的转动方向相反。进一步地，所述拨动板位于靠近转动凹槽的一侧设置有恢复弹簧，以使回退至转动凹槽内的拨动板恢复至初始位置。进一步地，所述锁紧机构包括：由拨动板位于拨动齿条一侧向内延伸的锁紧槽，设置在锁紧槽内的锁紧弹簧和锁紧块；其中在所述转子的绕线凹槽转动至锁紧槽的位置后，所述锁紧弹簧适于推动锁紧块插入绕线凹槽内，以暂停转子转动。进一步地，所述锁紧块位于与转子接触的一端设置有倒圆角，以将锁紧块导入绕线凹槽内。进一步地，所述锁紧槽的方向与拨动板的长度方向垂直。进一步地，所述底座设置有滑轨；所述驱动机构包括：手轮，一端与手轮固定的丝杆，螺纹连接在丝杆另一端的滑块，一夹紧板固定在滑块上，另一夹紧板固定在滑轨末端；转动所述手轮通过丝杆带动滑块推动一夹紧板靠近另一夹紧板，以夹紧转子。进一步地，所述滑轨上开设有适于转子转动的插接槽。本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于转子的夹紧装置，包括：底座，所述底座适于支撑转子装夹；驱动机构，所述驱动机构设置在底座上，以驱动两相对设置的夹紧板相向运动；旋转机构，一旋转机构对应设置在一夹紧板的夹持面，以在夹紧板靠近转子过程中啮合转子的外壁的驱动齿，并拨动转子旋转；锁紧机构，在所述转子的绕线凹槽转动至锁紧机构的位置处后，所述锁紧机构适于插入转子，以暂停转子转动；再由所述驱动机构驱动两夹紧板夹紧转子，进而在夹紧转子过程中对转子定位，以便于各转子按同一朝向夹紧后进行加工，提高了加工准确性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种用于转子的夹紧装置的优选实施例的立体图；图2是本图1中A部分的局部放大图示意图；图3是转子夹紧时的优选实施例的剖视图示意图。图中：底座1、滑轨11、插接槽12、夹紧板2、弧形凹槽21、转动凹槽22、转子3、驱动齿31、绕线凹槽32、拨动板41、拨动齿条42、恢复弹簧43、锁紧槽44、锁紧弹簧51、锁紧块52、倒圆角53、手轮61、丝杆62、滑块63。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于转子的夹紧装置，包括：底座1，所述底座1适于支撑转子3装夹；驱动机构，所述驱动机构设置在底座1上，以驱动两相对设置的夹紧板2相向运动；旋转机构，一旋转机构对应设置在一夹紧板2的夹持面，以在夹紧板2靠近转子3过程中啮合转子3的外壁的驱动齿31，并拨动转子3旋转；锁紧机构，在所述转子3的绕线凹槽32转动至锁紧机构的位置处后，所述锁紧机构适于插入转子3，以暂停转子3转动；再由所述驱动机构驱动两夹紧板2夹紧转子3，进而在夹紧转子3过程中对转子3定位，以便于各转子3按同一朝向夹紧后进行加工，提高了转子3的加工准确性。在本实施例中，转子3的外壁的驱动齿31是预先加工在转子3的外壁上的，加工驱动齿31也可以起到对转子3的散热作用。在本实施例中，所述夹紧板2的夹持面开设有弧形凹槽21，以形成与转子3相适配的夹紧孔；以及所述弧形凹槽21的弧形内壁即为夹持面，夹持面的形状与转子3贴合，提高了夹持面与转子3的接触面积，进而提高了转子3的夹紧效果，保证了转子3的打磨效果。在本实施例中，所述夹持面开设有转动凹槽22；所述旋转机构包括：一端转动连接在转动凹槽22的开口处的拨动板41；所述拨动板41位于与转子3接触的一侧壁设置有拨动齿条42；在两夹紧板2相向运动过程中，所述拨动板41适于向转动凹槽22内回退，以使拨动齿条42与转子3的驱动齿31啮合，并拨动转子3转动，拨动齿条42与转子3外的驱动齿31啮合的方式提高了拨动板41与转子3之间的摩擦力，保证了拨动齿条42能够驱动转子3转动，具体的，在转子3夹紧时，拨动板41回退至转动凹槽22内，在夹紧板2夹紧转子3过程中，拨动板41与转子3的接触点会沿着拨动板41的长度方向平移，从而通过拨动板41为转子3提供法向动力，从而推动转子3转动。在本实施例中，可以仅在一夹紧板2上设置旋转机构，也可以两夹紧板2上都设置旋转机构，此时两个旋转机构之间中心对称。在本实施例中，所述拨动齿条42的齿面上设置有橡胶层，橡胶层能够提高拨动齿条42与转子3的摩擦力，进一步保证拨动齿条42能够驱动转子3转动，同时需要指出的是，在转子3锁紧后，拨动齿条42会继续与转子3产生摩擦，通过橡胶层能够避免拨动齿条42刮花转子3。在本实施例中，所述拨动齿条42为斜齿，且所述斜齿的倾斜方向为拨动板41回退方向，以使转子3的转动方向与拨动板41的转动方向相反，相比于转动方向与拨动板41的方向同向的方式，将其异向设置可使拨动板41与转子3之间贴合更紧密，从而拨动板41更能推动转子3转动。在本实施例中，所述拨动板41位于靠近转动凹槽22的一侧设置有恢复弹簧43，以使回退至转动凹槽22内的拨动板41恢复至初始位置，恢复弹簧43可以保证拨动板41与转子3之间贴合，保证了拨动板41能够推动转子3转动，同时拨动板41能够恢复至初始位置，保证各转子3连续进行夹紧。在本实施例中，所述锁紧机构包括：由拨动板41位于拨动齿条42一侧向内延伸的锁紧槽44，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转子的夹紧装置，其特征在于，包括：/n底座，所述底座适于支撑转子装夹；/n驱动机构，所述驱动机构设置在底座上，以驱动两相对设置的夹紧板相向运动；/n旋转机构，一旋转机构对应设置在一夹紧板的夹持面，以在夹紧板靠近转子过程中啮合转子的外壁的驱动齿，并拨动转子旋转；/n锁紧机构，在所述转子的绕线凹槽转动至锁紧机构的位置处后，所述锁紧机构适于插入转子，以暂停转子转动；/n再由所述驱动机构驱动两夹紧板夹紧转子。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转子的夹紧装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座适于支撑转子装夹；
驱动机构，所述驱动机构设置在底座上，以驱动两相对设置的夹紧板相向运动；
旋转机构，一旋转机构对应设置在一夹紧板的夹持面，以在夹紧板靠近转子过程中啮合转子的外壁的驱动齿，并拨动转子旋转；
锁紧机构，在所述转子的绕线凹槽转动至锁紧机构的位置处后，所述锁紧机构适于插入转子，以暂停转子转动；
再由所述驱动机构驱动两夹紧板夹紧转子。


2.如权利要求1所述的一种用于转子的夹紧装置，其特征在于，
所述夹紧板的夹持面开设有弧形凹槽，以形成与转子相适配的夹紧孔；以及
所述弧形凹槽的弧形内壁即为夹持面。


3.如权利要求2所述的一种用于转子的夹紧装置，其特征在于，
所述夹持面开设有转动凹槽；
所述旋转机构包括：一端转动连接在转动凹槽的开口处的拨动板；
所述拨动板位于与转子接触的一侧壁设置有拨动齿条；
在两夹紧板相向运动过程中，所述拨动板适于向转动凹槽内回退，以使拨动齿条与转子的驱动齿啮合，并拨动转子转动。


4.如权利要求3所述的一种用于转子的夹紧装置，其特征在于，
所述拨动齿条为斜齿，且所述斜齿的倾斜方向为拨动板回退方向，以使转子的转动方向与拨动板的转动方向相反。

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【专利技术属性】
技术研发人员：成杨春，倪向前，
申请(专利权)人：常州克普斯莱机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32