一种转子用内夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于转子的技术领域，具体涉及一种转子用内夹紧机构，包括：夹紧座，所述夹紧座开设有垂直设置的夹紧槽和滑动槽，所述夹紧槽贯穿夹紧座，相对设置在夹紧槽内的两个夹紧头，且所述夹紧头的夹紧端设置有与转子的内壁贴合的弧形压板，弧形压板相比于夹紧头，与转子的内壁的接触面积更大，弧形压板与转子的摩擦力更大，保证了对转子的夹紧效果；驱动组件，所述驱动组件安装在滑动槽内，在转子套入夹紧座后，所述驱动组件适于沿滑动槽滑动，以联动两夹紧头相离运动，即弧形压板从内部夹紧转子，进而以便于外加工转子，相比于从外部夹紧转子，从内部夹紧转子的方式，行程较短，不容易产生松动后松开转子的情况，夹紧效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种转子用内夹紧机构
本技术属于转子的
，具体涉及一种转子用内夹紧机构。
技术介绍
现有的转子通常采用外夹紧的方式来固定转子，但是转子需要进行一些外加工，比如打磨转子的外表面，或者是在外资外缠绕线阻，这样的时候采用外夹紧的方式难以加工转子的外表面。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转子用内夹紧机构，以实现内部夹紧转子后对转子外加工。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种转子用内夹紧机构，包括：夹紧座，所述夹紧座开设有垂直设置的夹紧槽和滑动槽，所述夹紧槽贯穿夹紧座，相对设置在夹紧槽内的两个夹紧头，且所述夹紧头的夹紧端设置有与转子的内壁贴合的弧形压板；驱动组件，所述驱动组件安装在滑动槽内，在转子套入夹紧座后，所述驱动组件适于沿滑动槽滑动，以联动两夹紧头相离运动，即弧形压板从内部夹紧转子。进一步的，所述驱动组件包括：依次设置的驱动推块、驱动连杆和驱动触发块，以及与驱动触发块相连的动力部；其中所述驱动推块分别与两夹紧头插接设置，所述动力部适于驱动触发块通过驱动连杆带动驱动推块滑过夹紧头，以联动两夹紧头相离运动。进一步的，所述驱动推块的底面开设有两条相对设置的斜槽，且所述斜槽向夹紧头夹紧转子的方向倾斜；所述夹紧头远离弧形压板的一端设置有与斜槽配合的滑动块；两斜槽相互靠近的一端与滑动块的滑动轨迹相对应。进一步的，所述滑动块与滑动槽的侧壁之间设置有回复拉簧，以使夹紧头松开转子后恢复至初始位置。进一步的，所述驱动触发块开设有一垂直于驱动连杆延伸的往复槽；所述动力部包括：驱动电机、一端与驱动电机的驱动轴相连的传动杆、另一端与传动杆固定的驱动往复头；其中所述驱动往复头插入驱动往复槽内；所述驱动电机适于通过传动杆驱动往复头周向转动，以使驱动往复头在驱动往复槽内往复运动，即驱动连杆在滑动槽内往复运动。进一步的，所述夹紧槽的底部开设有限位槽；所述夹紧头的底部设置有与限位槽适配的限位棱，以周向限位夹紧头。进一步的，所述弧形压板位于与转子的内壁接触的一侧设置有耐磨凸楞，以增大弧形压板与转子之间的摩擦力。进一步的，所述夹紧头的夹紧端开设有调整槽，以及调整槽内设置有与弧形压板固定的调整弹簧；所述调整弹簧回弹以适于推动弧形压板从内部顶紧转子。进一步的，所述调整槽的开口处设置有坡口，以使调整弹簧偏转后弧形压板与转子的内壁贴合。本技术的有益效果是，本技术的转子用内夹紧机构，包括：夹紧座，所述夹紧座开设有垂直设置的夹紧槽和滑动槽，所述夹紧槽贯穿夹紧座，相对设置在夹紧槽内的两个夹紧头，且所述夹紧头的夹紧端设置有与转子的内壁贴合的弧形压板，弧形压板相比于夹紧头，与转子的内壁的接触面积更大，弧形压板与转子的摩擦力更大，保证了对转子的夹紧效果；驱动组件，所述驱动组件安装在滑动槽内，在转子套入夹紧座后，所述驱动组件适于沿滑动槽滑动，以联动两夹紧头相离运动，即弧形压板从内部夹紧转子，进而以便于外加工转子，相比于从外部夹紧转子，从内部夹紧转子的方式，行程较短，不容易产生松动后松开转子的情况，夹紧效果更好。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的转子用内夹紧机构的优选实施例的立体图；图2是图1中A部门的局部放大图示意图；图3是图1中B部分的局部放大图示意图；图4是本技术的夹紧头初始状态的优选实施例的结构示意图；图5是本技术的夹紧头夹紧装置的优选实施例的结构示意图。图中：夹紧座1、夹紧槽11、滑动槽12、限位槽13；夹紧头2、弧形压板21、滑动块22、限位棱23、耐磨凸楞24、调整槽25、调整弹簧26、坡口27；驱动推块31、驱动连杆32、驱动触发块33、斜槽34、往复槽35；驱动电机41、传动杆42、驱动往复头43。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本实施例的转子用内夹紧机构，包括：夹紧座1，所述夹紧座1开设有垂直设置的夹紧槽11和滑动槽12，所述夹紧槽11贯穿夹紧座1，相对设置在夹紧槽11内的两个夹紧头2，且所述夹紧头2的夹紧端设置有与转子的内壁贴合的弧形压板21，弧形压板21相比于夹紧头2，与转子的内壁的接触面积更大，弧形压板21与转子的摩擦力更大，保证了对转子的夹紧效果；驱动组件，所述驱动组件安装在滑动槽12内，在转子套入夹紧座1后，所述驱动组件适于沿滑动槽12滑动，以联动两夹紧头2相离运动，即弧形压板21从内部夹紧转子，进而以便于外加工转子，相比于从外部夹紧转子，从内部夹紧转子的方式，行程较短，不容易产生松动后松开转子的情况，夹紧效果更好。作为驱动组件的一种实施方式，所述驱动组件包括：依次设置的驱动推块31、驱动连杆32和驱动触发块33，以及与驱动触发块33相连的动力部；其中所述驱动推块31分别与两夹紧头2插接设置，所述动力部适于驱动触发块33通过驱动连杆32带动驱动推块31滑过夹紧头2，以联动两夹紧头2相离运动，进而实现夹紧转子。可选的，所述驱动推块31的底面开设有两条相对设置的斜槽34，且所述斜槽34向夹紧头2夹紧转子的方向倾斜；所述夹紧头2远离弧形压板21的一端设置有与斜槽34配合的滑动块22；两斜槽34相互靠近的一端与滑动块22的滑动轨迹相对应，驱动推块31向前通过斜槽34与滑动块22配合联动夹紧头2夹紧转子，驱动推块31回退时同样可以通过斜槽34与滑动块22配合使得夹紧头2松开转子。可选的，所述滑动块22与滑动槽12的侧壁之间设置有回复拉簧，以使夹紧头2松开转子后恢复至初始位置，进而保证了夹紧头2能够连续工作夹紧转子。可选的，所述驱动触发块33开设有一垂直于驱动连杆32延伸的往复槽35；所述动力部包括：驱动电机41、一端与驱动电机41的驱动轴相连的传动杆42、另一端与传动杆42固定的驱动往复头43；其中所述驱动往复头43插入驱动往复槽35内；所述驱动电机41适于通过传动杆42驱动往复头43周向转动，以使驱动往复头43在驱动往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子用内夹紧机构，其特征在于，包括：/n夹紧座，所述夹紧座开设有垂直设置的夹紧槽和滑动槽，所述夹紧槽贯穿夹紧座，/n相对设置在夹紧槽内的两个夹紧头，且所述夹紧头的夹紧端设置有与转子的内壁贴合的弧形压板；/n驱动组件，所述驱动组件安装在滑动槽内，/n在转子套入夹紧座后，所述驱动组件适于沿滑动槽滑动，以联动两夹紧头相离运动，即弧形压板从内部夹紧转子。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子用内夹紧机构，其特征在于，包括：
夹紧座，所述夹紧座开设有垂直设置的夹紧槽和滑动槽，所述夹紧槽贯穿夹紧座，
相对设置在夹紧槽内的两个夹紧头，且所述夹紧头的夹紧端设置有与转子的内壁贴合的弧形压板；
驱动组件，所述驱动组件安装在滑动槽内，
在转子套入夹紧座后，所述驱动组件适于沿滑动槽滑动，以联动两夹紧头相离运动，即弧形压板从内部夹紧转子。


2.如权利要求1所述的转子用内夹紧机构，其特征在于，
所述驱动组件包括：依次设置的驱动推块、驱动连杆和驱动触发块，以及与驱动触发块相连的动力部；其中
所述驱动推块分别与两夹紧头插接设置，
所述动力部适于驱动触发块通过驱动连杆带动驱动推块滑过夹紧头，以联动两夹紧头相离运动。


3.如权利要求2所述的转子用内夹紧机构，其特征在于，
所述驱动推块的底面开设有两条相对设置的斜槽，且所述斜槽向夹紧头夹紧转子的方向倾斜；
所述夹紧头远离弧形压板的一端设置有与斜槽配合的滑动块；
两斜槽相互靠近的一端与滑动块的滑动轨迹相对应。


4.如权利要求3所述的转子用内夹紧机构，其特征在于，
所述滑动块与滑动槽的侧壁之间设置有回复拉簧，以使夹紧头松开转子后恢复至初始位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：成杨春，倪向前，
申请(专利权)人：常州克普斯莱机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32