一种三向定位气动虎钳及其气动系统技术方案

一种三向定位气动虎钳及其气动系统，属于机械加工用夹具技术领域，该三向定位气动虎钳，包括底座以及底座上设置的夹紧组件、对中定位组件和提升定位组件，夹紧组件包括固定钳口和活动钳口，固定钳口的一侧设置对中定位组件，固定钳口的另一侧设置活动钳口，活动钳口与夹紧气缸相连，提升定位组件包括提升块和提升气缸；该气动系统包括控制单元、位置检测单元、压力检测单元和气路切换单元，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术涉及的气动虎钳整体结构简单，与气动系统相结合，可根据装夹需要，自动化控制调整工件的位置，实现了工件定位的自动化操作，动作快、定位精度高，减少了对刀的时间，降低了工人的劳动强度，提高了工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三向定位气动虎钳及其气动系统
本技术涉及机械加工用夹具
，尤其涉及一种三向定位气动虎钳及其气动系统。
技术介绍
在机械加工领域，虎钳是常见的工装夹具。现有技术中，虎钳一般由底座、固定钳口和活动钳口组成，其中固定钳口固定在底座上，活动钳口在底座上自由滑动。夹持工件时，工件位于固定钳口与活动钳口之间，活动钳口向固定钳口移动，使工件的两面分别紧紧贴合在固定钳口与活动钳口上。现有的虎钳在使用的过程中面临以下问题：第一，现有技术中的虎钳在装夹零件时，在平行于钳口方向，零件相对与虎钳的位置是任意的，这样在批量生产中，每次更换零件都需要重新对刀，导致加工效率低；第二，当对零件上表面的装夹高度要求比较高，或者对高度较小的零件装夹时，现有技术中的虎钳一般都采用底面加垫铁对零件高度进行调整，或者一手持零件一手进行夹紧，调整费时而且每个零件的装夹高度不一；第三，现有的气动虎钳大部分有夹持余量的限制，当零件尺寸变化时，还需借助机械手柄调节活动钳口的位置，且对夹紧力的调节不方便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种三向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三向定位气动虎钳，其特征在于，包括底座(1)以及底座(1)上设置的夹紧组件(2)、对中定位组件(3)和提升定位组件(4)，所述夹紧组件(2)包括固定钳口(21)和活动钳口(22)，所述固定钳口(21)固定在底座(1)上，所述固定钳口(21)的一侧设置所述对中定位组件(3)，所述固定钳口(21)的另一侧设置所述活动钳口(22)，所述活动钳口(22)与夹紧气缸(23)相连；所述提升定位组件(4)包括放置工件的提升块(41)和与之相连的提升气缸(42)，所述提升块(41)设置在所述固定钳口(21)和活动钳口(22)之间，所述提升气缸(42)设置在底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种三向定位气动虎钳，其特征在于，包括底座(1)以及底座(1)上设置的夹紧组件(2)、对中定位组件(3)和提升定位组件(4)，所述夹紧组件(2)包括固定钳口(21)和活动钳口(22)，所述固定钳口(21)固定在底座(1)上，所述固定钳口(21)的一侧设置所述对中定位组件(3)，所述固定钳口(21)的另一侧设置所述活动钳口(22)，所述活动钳口(22)与夹紧气缸(23)相连；所述提升定位组件(4)包括放置工件的提升块(41)和与之相连的提升气缸(42)，所述提升块(41)设置在所述固定钳口(21)和活动钳口(22)之间，所述提升气缸(42)设置在底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的三向定位气动虎钳，其特征在于，所述底座(1)上设置有导轨(11)，所述导轨(11)内设置所述夹紧气缸(23)，所述夹紧气缸(23)设置为水平布置的无杆气缸，所述导轨(11)上设置所述活动钳口(22)，所述活动钳口(22)与夹紧气缸(23)的滑台相连；所述导轨(11)的端部设置固定钳口(21)和对中定位组件(3)，所述导轨(11)内设置所述提升块(41)，所述导轨(11)外设置所述提升气缸(42)。


3.根据权利要求2所述的三向定位气动虎钳，其特征在于，所述对中定位组件(3)包括定位气缸(31)和定位卡爪(32)，所述定位气缸(31)设置为手指气缸，所述定位气缸(31)的两个手指分别与定位卡爪(32)相连，所述定位卡爪(32)包覆在所述固定钳口(21)的外缘。


4.根据权利要求2所述的三向定位气动虎钳，其特征在于，所述提升气缸(42)设置为竖直布置的无杆气缸，所述提升气缸(42)的滑台与提升块(41)相连。


5.一种如权利要求1～4任意一项所述的三向定位气动虎钳的气动系统，其特征在于，包括控制单元、位置检测单元、压力检测单元和气路切换单元，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝亚，张席，宋歌，张春蕊，鲁张祥，许家宝，张志刚，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34