一种金刚石研磨粉尘收集机构制造技术

一种金刚石研磨粉尘收集机构，属于粉尘收集和处理设备技术领域，包括研磨座，所述研磨座两侧上端均固定连接有固定板，所述研磨座上侧设置有箱体，所述箱体朝向研磨座的端面开设有空腔，所述两个固定板相互远离的一侧均和空腔的开口位置固定连接，且所述箱体上端壁内部中空设置有一组安装槽，所述安装槽和所述空腔相连通，且所述安装槽内部固定设置有伸缩机构；本实用新型专利技术结构简单，经济实用，通过液压机构对收集箱的工作高度进行调节，提高对粉尘的收集效率，并通过固定机构起到加固的作用，提高收集箱在工作过程中的稳定性以及后续的维修便捷性，同时，实现研磨场地和操作人员的隔离，避免粉尘和操作人员的直接接触，保障操作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石研磨粉尘收集机构
本技术属于粉尘收集和处理设备
，特别涉及一种金刚石研磨粉尘收集机构。
技术介绍
金刚石俗称“金刚钻”，是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，亦是自然界由单质元素组成的粒子物质。它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。金刚石的用途非常广泛，例如工艺品和工业中的切割工具。在对金刚石进行研磨的过程中，会产生大量的粉尘，目前会使用粉尘收集装置对粉尘进行收集，但是目前的粉尘收集装置是固定安装的，不能够进行移动，因此会对弥漫在空气中的粉尘的收集效率低，收集效果差。
技术实现思路
本实用的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种金刚石研磨粉尘收集机构。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种金刚石研磨粉尘收集机构，包括研磨座，所述研磨座两侧上端均固定连接有固定板，所述研磨座上侧设置有箱体，所述箱体朝向研磨座的端面开设有空腔，所述两个固定板相互远离的一侧均和空腔的开口位置固定连接，且所述箱体上端壁内部中空设置有一组安装槽，所述安装槽和所述空腔相连通，且所述安装槽内部固定设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部设置有收集机构，其中，所述箱体前端面开设有门槽，所述门槽和所述空腔相连通，且所述门槽内部滑动设置有活动门。作为优选，所述伸缩机构包括液压机和伸缩轴，所述液压机的驱动端动力连接有伸缩轴，所述伸缩轴下端穿过安装槽固定连接有收集机构，所述收集机构位于空腔内部。作为优选，所述收集机构包括安装面板和收集箱，所述安装面板下端面开设有空槽，所述收集箱容置于空槽内部。作为优选，所述安装面板上端面固定设置有固定机构，所述固定机构包括第一锁定机构和第二锁定机构。作为优选，所述第一锁定机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分设于安装面板上端面的左右两侧，且所述第一支架和所述第二支架上端通过螺栓连接固定连接。作为优选，所述第二锁定机构包括第一转动块和第二转动块，所述第一转动块滑动设置于所述伸缩轴下端，且所述第一转动块和所述第二转动块螺纹连接，所述第二转动块下端面固设于安装面板上端面。作为优选，所述空腔内部设置有机械手，所述机械手信号连接有操作装置，所述操作装置包括但不限于手机APP和遥控手柄，所述信号连接包括但不限于无线信号连接和导线连接。通过采用上述技术方案，实现如下有益效果：本技术结构简单，经济实用，通过液压机构对收集箱的工作高度进行调节，提高对粉尘的收集效率，并通过固定机构起到加固的作用，提高收集箱在工作过程中的稳定性以及后续的维修便捷性，同时，通过机械手控制研磨过程，实现研磨场地和操作人员的隔离，避免粉尘和操作人员的直接接触，保障操作人员的健康。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术主视结构示意图；图3是图1中“A”处放大结构示意图；图4是本技术中固定机构的轴测结构示意图；图中：1-研磨座；2-固定板；3-箱体；4-伸缩轴；5-安装槽；6-液压机；7-固定机构；8-安装面板；9-收集箱；10-空腔；11-门槽；12-活动门；13-连接机构。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1所示的一种金刚石研磨粉尘收集机构，包括研磨座1，所述研磨座1两侧上端均固定连接有固定板2，所述研磨座1上侧设置有箱体3，所述箱体3朝向研磨座1的端面开设有空腔10，所述两个固定板2相互远离的一侧均和空腔10的开口位置固定连接，且所述箱体3上端壁内部中空设置有一组安装槽5，所述安装槽5和所述空腔10相连通，且所述安装槽5内部固定设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部设置有收集机构。所述伸缩机构包括液压机6和伸缩轴4，所述液压机6的驱动端动力连接有伸缩轴4，所述伸缩轴4下端穿过安装槽5固定连接有收集机构，所述收集机构位于空腔10内部，通过液压机6驱动伸缩轴4伸缩，调节收集机构的高度，实现粉尘回收效率的提高，同时，液压系统本身具备良好的稳定性和可控性，增强设备工作过程中的稳定性。参考图2可知，所述箱体3前端面开设有门槽11，所述门槽11和所述空腔10相连通，且所述门槽11内部滑动设置有活动门12。参考图1和图3可知，所述收集机构包括安装面板8和收集箱9，所述安装面板8下端面开设有空槽，所述收集箱9容置于空槽内部，所述收集箱9下端面开设有吸尘口，且所述收集箱9内置有气体泵，从而实现粉尘收集的效果，其中，所述收集箱9还包括有归置腔，操作人员将归置腔内的金刚石粉尘回收利用。参考图4可知，所述安装面板8上端面固定设置有固定机构7，所述固定机构7包括第一锁定机构和第二锁定机构。所述第一锁定机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分设于安装面板8上端面的左右两侧，且所述第一支架和所述第二支架上端通过螺栓连接固定连接。所述第二锁定机构包括第一转动块和第二转动块，所述第一转动块滑动设置于所述伸缩轴4下端，且所述第一转动块和所述第二转动块螺纹连接，所述第二转动块下端面固设于安装面板上端面。另外，所述空腔10内部设置有机械手，所述机械手信号连接有操作装置，所述操作装置包括但不限于手机APP和遥控手柄，所述信号连接包括但不限于无线信号连接和导线连接，控制研磨过程，实现研磨场地和操作人员的隔离，避免粉尘和操作人员的直接接触，保障操作人员的健康。本技术的工作原理：当设备工作时，操作人员打开活动门12将待研磨金刚石放置在研磨座1上，接着，关闭活动门12，然后，操作人员通过操作机械手对待研磨金刚石进行研磨，其中，控制研磨过程，实现研磨场地和操作人员的隔离，避免粉尘和操作人员的直接接触，保障操作人员的健康，然后，液压口6启动，驱动伸缩轴4伸缩，调节收集机构（安装面板8和收集箱9）的高度，通过液压系统驱动，确保回收过程中的设备的稳定性，同时，提高回收粉尘的效率，其中，安装面板8上端面设置的固定机构7，确保安装面板8和伸缩轴4连接的稳定性，同时，方便后期对于收集机构（安装面板8和收集箱9）的故障维护，最后，打开活动门12，取出加工完成后的金刚石以及收集到的金刚石粉尘。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石研磨粉尘收集机构，包括研磨座（1），所述研磨座（1）两侧上端均固定连接有固定板（2），其特征在于：所述研磨座（1）上侧设置有箱体（3），所述箱体（3）朝向研磨座（1）的端面开设有空腔（10），所述两个固定板（2）相互远离的一侧均和空腔（10）的开口位置固定连接，且所述箱体（3）上端壁内部中空设置有一组安装槽（5），所述安装槽（5）和所述空腔（10）相连通，且所述安装槽（5）内部固定设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部设置有收集机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石研磨粉尘收集机构，包括研磨座（1），所述研磨座（1）两侧上端均固定连接有固定板（2），其特征在于：所述研磨座（1）上侧设置有箱体（3），所述箱体（3）朝向研磨座（1）的端面开设有空腔（10），所述两个固定板（2）相互远离的一侧均和空腔（10）的开口位置固定连接，且所述箱体（3）上端壁内部中空设置有一组安装槽（5），所述安装槽（5）和所述空腔（10）相连通，且所述安装槽（5）内部固定设置有伸缩机构，所述伸缩机构的底部设置有收集机构。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石研磨粉尘收集机构，其特征在于：所述箱体（3）前端面开设有门槽（11），所述门槽（11）和所述空腔（10）相连通，且所述门槽（11）内部滑动设置有活动门（12）。


3.根据权利要求1所述的一种金刚石研磨粉尘收集机构，其特征在于：所述伸缩机构包括液压机（6）和伸缩轴（4），所述液压机（6）的驱动端动力连接有伸缩轴（4），所述伸缩轴（4）下端穿过安装槽（5）固定连接有收集机构，所述收集机构位...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·斌·余，余海粟，朱轶方，陆骁莹，
申请(专利权)人：杭州超然金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33