多功能机床制造技术

一种多功能机床，包括机架、转动设置于机架上的多功能组合件、用于锁定多功能组合件相对机架的角度的锁定销；多功能组合件包括转动设置于机架上的中心转轴、分别与中心转轴的两端转动连接的两个安装板，及设置于安装板上的裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元；安装板的四个侧边均向外突出设置有延伸块，裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元的一端分别设置于一个延伸块上；安装板的每一延伸块上开设有限位槽，机架上对应开设有限位通孔，锁定销穿过限位通孔并位于安装板的一个限位槽中。如此集裁板机、卷圆机、折弯机及弯管机的功能于一体、整体体积较小、占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
多功能机床
本技术涉及加工设备
，特别是一种多功能机床。
技术介绍
现有的裁板机、卷圆机、折弯机及弯管机都是单独的设备，每个设备的体积较大，占用空间较多。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种集裁板机、卷圆机、折弯机及弯管机的功能于一体、整体体积较小、占用空间小的多功能机床，以解决上述问题。一种多功能机床，包括机架、转动设置于机架上的多功能组合件、用于锁定多功能组合件相对机架的角度的锁定销；多功能组合件包括转动设置于机架上的中心转轴、分别与中心转轴的两端转动连接的两个安装板，及设置于安装板上的裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元；安装板的四个侧边均向外突出设置有延伸块，裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元的一端分别设置于一个延伸块上；安装板的每一延伸块上开设有限位槽，机架上对应开设有限位通孔，锁定销穿过限位通孔并位于安装板的一个限位槽中。进一步地，所述中心转轴的第一端连接有一转盘，转盘远离安装板的一侧偏心地垂直连接有操作手柄。进一步地，所述中心转轴的第一端连接有一第一主动齿轮，中心转轴的第二端连接有下圆盘；裁板成型单元包括与中心转轴平行设置的第一从动轴、连接于第一从动轴靠近第一主动齿轮的第一端的第一从动齿轮、与第一从动轴的第二端连接的上圆盘，第一从动轴的两端均穿过安装板的一个延伸块，第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，上圆盘与下圆盘的转动方向相反。进一步地，所述上圆盘为与下圆盘相错且相邻设置的圆盘刀。进一步地，所述下圆盘的周向端面上凹陷设置有成型凹槽，上圆盘为与下圆盘相对设置的成型盘，成型盘的周向端面上突出设置有成型凸块，成型凸块至少部分地位于成型凹槽中。进一步地，所述卷圆单元包括与中心转轴平行设置的两个第二从动轴、平行位于两个第二从动轴之间的第三从动轴、与第二从动轴靠近转盘的第一端连接的第二从动齿轮；第二从动轴及第三从动轴的两端均由延伸块转动支撑；中心转轴的第一端连接有一第二主动齿轮，第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合；第二从动轴的中部套设有下滚压辊，第三从动轴的中部套设有上滚压辊，上滚压辊与两个下滚压辊之间具有较小的物料间隙。进一步地，所述折弯单元包括两个相对设置的夹板、位于两个夹板之间的抵接块、用于推动夹板移动的锁紧螺柱、位于抵接块一侧的挤压驱动器及设置于挤压驱动器的输出端的挤压柱；抵接块的至少两个侧面上开设有成型槽，挤压柱的末端可活动地伸入到成型槽中。进一步地，所述弯管单元包括连接两个安装板的工作台、固定设置于工作台上的导向管及转动设置于工作台上靠近导向管的位置的弯管器，导向管的中部沿轴向开设有空腔；弯管器的中部通过一第一转轴与工作台转动连接，弯管器的第一端通过一第二转轴转动连接有滚轮，滚轮的周向侧面上凹陷设置有弧形槽。进一步地，还包括若干转动设置于机架底部的轮子。与现有技术相比，本技术的多功能机床包括机架、转动设置于机架上的多功能组合件、用于锁定多功能组合件相对机架的角度的锁定销；多功能组合件包括转动设置于机架上的中心转轴、分别与中心转轴的两端转动连接的两个安装板，及设置于安装板上的裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元；安装板的四个侧边均向外突出设置有延伸块，裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元的一端分别设置于一个延伸块上；安装板的每一延伸块上开设有限位槽，机架上对应开设有限位通孔，锁定销穿过限位通孔并位于安装板的一个限位槽中。如此集裁板机、卷圆机、折弯机及弯管机的功能于一体、整体体积较小、占用空间小。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的多功能机床的第一状态的第一侧面的示意图。图2为图1中的多功能组合件的第一侧面示意图。图3为本技术提供的多功能机床的第一状态的第二侧面的示意图。图4为本技术提供的多功能机床的第二状态的第一侧面的示意图。图5为本技术提供的多功能机床的第二状态的第二侧面的示意图。图6为本技术提供的多功能机床的第三状态的第一侧面的示意图。图7为图6中的折弯单元的侧面示意图。图8为本技术提供的多功能机床的第四状态的第一侧面的示意图。图9为本技术提供的多功能机床的第四状态的第二侧面的示意图。图10为图9中的弯管单元的俯视示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1至图3，本技术提供的多功能机床包括机架10、转动设置于机架10上的多功能组合件20、用于锁定多功能组合件20相对机架10的角度的锁定销30及若干转动设置于机架10底部的轮子40。多功能组合件20包括转动设置于机架10上的中心转轴21、分别与中心转轴21的两端转动连接的两个安装板201，及设置于安装板201上的裁板成型单元22、卷圆单元23、折弯单元24及弯管单元25。本实施方式中，安装板201的四个侧边均向外突出设置有延伸块，如此使得安装板201的整体形状为“十”字形，裁板成型单元22、卷圆单元23、折弯单元24及弯管单元25的一端分别设置于一个延伸块上。中心转轴21的第一端连接有一转盘211及第一主动齿轮212，中心转轴21的第二端连接有下圆盘213。本实施方式中，转盘211远离安装板201的一侧偏心地垂直连接有操作手柄。其他实施方式中，中心转轴21也可通过外部一电机驱动。裁板成型单元22包括与中心转轴21平行设置的第一从动轴221、连接于第一从动轴221靠近第一主动齿轮212的第一端的第一从动齿轮222、与第一从动轴221的第二端连接的上圆盘。第一从动轴221的两端均穿过安装板201的一个延伸块。第一从动齿轮222与第一主动齿轮212啮合。上圆盘与下圆盘213的转动方向相反。在其中一种实施方式中，上圆盘为与下圆盘213相错且相邻设置的圆盘刀223，下圆盘213及圆盘刀223均转动时，水平设置的一个板状物料100，如金属板，会被下圆盘213及圆盘刀223切开。在另一种实施方式中，下圆盘213的周向端面上凹陷设置有成型凹槽，上圆盘为与下圆盘213相对设置的成型盘224，成型盘224的周向端面上突出设置有成型凸块。成型凸块至少部分地位于成型凹槽中。外部物料在成型盘224与下圆盘213之间能够被压制成特定的形状。安装板201的每一延伸块上开设有限位槽，机架10上对应开设有限位通孔，锁定销30穿过限位通孔并位于安装板201的一个限位槽中，从而对安装板201的转动角度进行限位。本实施方式中，中心转轴21与安装板201之间通过单向啮合单元转动连接，该单向啮合单元使得中心转轴21朝第一方向转动时，安装板201不会跟随转动。当锁定销30拔出后，中心转轴21朝第二方向转动时，安装板201能够跟随转动，从而选择性地使得裁板成型单元22、卷圆单元23、折弯单元24及弯管单元25位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能机床，其特征在于：包括机架、转动设置于机架上的多功能组合件、用于锁定多功能组合件相对机架的角度的锁定销；多功能组合件包括转动设置于机架上的中心转轴、分别与中心转轴的两端转动连接的两个安装板，及设置于安装板上的裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元；安装板的四个侧边均向外突出设置有延伸块，裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元的一端分别设置于一个延伸块上；安装板的每一延伸块上开设有限位槽，机架上对应开设有限位通孔，锁定销穿过限位通孔并位于安装板的一个限位槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能机床，其特征在于：包括机架、转动设置于机架上的多功能组合件、用于锁定多功能组合件相对机架的角度的锁定销；多功能组合件包括转动设置于机架上的中心转轴、分别与中心转轴的两端转动连接的两个安装板，及设置于安装板上的裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元；安装板的四个侧边均向外突出设置有延伸块，裁板成型单元、卷圆单元、折弯单元及弯管单元的一端分别设置于一个延伸块上；安装板的每一延伸块上开设有限位槽，机架上对应开设有限位通孔，锁定销穿过限位通孔并位于安装板的一个限位槽中。


2.如权利要求1所述的多功能机床，其特征在于：所述中心转轴的第一端连接有一转盘，转盘远离安装板的一侧偏心地垂直连接有操作手柄。


3.如权利要求1所述的多功能机床，其特征在于：所述中心转轴的第一端连接有一第一主动齿轮，中心转轴的第二端连接有下圆盘；裁板成型单元包括与中心转轴平行设置的第一从动轴、连接于第一从动轴靠近第一主动齿轮的第一端的第一从动齿轮、与第一从动轴的第二端连接的上圆盘，第一从动轴的两端均穿过安装板的一个延伸块，第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，上圆盘与下圆盘的转动方向相反。


4.如权利要求3所述的多功能机床，其特征在于：所述上圆盘为与下圆盘相错且相邻设置的圆盘刀。


5.如权利要求3所述的多功能机床，其特征在于：所述下圆盘的周向端面上凹陷设置有成型凹槽，上圆盘为与下圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕凯，
申请(专利权)人：嘉兴岱源真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33