一种槽钢自动化加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种槽钢自动化加工生产线，包括输送轨道，输送轨道沿其长度方向依次设置有水平段一，竖直扭转段，竖直段，水平扭转段以及水平段二，竖直段上依次设置有等离子切割组件以及钻孔组件，水平段二上设置有焊接组件，水平段二的一侧还设置有滚轮座上料组件，水平段一包括水平设置的底板一，水平扭转段包括一端与底板一固接且另一端扭转90度至竖直状态的底板二，竖直段包括一端与底板二固接且竖直设置的底板三，水平扭转段包括一端与底板三固接且另一端以水平扭转段相反方向扭转90度至水平状态的底板四，水平段二包括与底板四固接的底板五。本发明专利技术具有能够便于槽钢的自动加工，减少劳动强度，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢自动化加工生产线
本专利技术涉及叉车门架加工的
，尤其是涉及一种槽钢自动化加工生产线。
技术介绍
叉车门架（Forklifttruckdoorframe）是叉车取物装置(loadhandler)的主要承重结构。提升货物的机构，又称为门架。由内门架、外门架、货叉架、货叉、链轮、链条、起升油缸和倾斜油缸等组成。现有的可参考授权公告号为CN101717058B的中国专利技术专利，公开了一种叉车外门架，包括外门架支撑柱和门架支撑装置，外门架支撑柱设置在门架支撑装置上，门架支撑装置包括支撑件和前后对称设置在支撑件两端的翼板，翼板与支撑件相互垂直，支撑件由支撑件腹板和设置在支撑件腹板外侧壁上的支撑台面组成，支撑台面设置在叉车轮胎的正上方，外门架支撑柱架设在支撑台面上，支撑件腹板与前后两块翼板形成一个用于插入中门架的空腔。该专利技术有效扩大了驾驶人的操作视野，在提高了安全性和工作效率的同时，还能减少由于视野盲区导致货物损坏而引起的经济损失。上述现有技术中公开了一种叉车外门架，叉车外门架一般都是由两槽钢组成，如图1所示，槽钢8包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：包括输送轨道(3)，所述输送轨道(3)沿其长度方向依次设置有水平段一，竖直扭转段，竖直段，水平扭转段以及水平段二，所述竖直段上依次设置有等离子切割组件(4)以及钻孔组件(5)，所述水平段二上设置有焊接组件(7)，所述水平段二的一侧还设置有滚轮座上料组件(6)，所述水平段一包括水平设置的底板一(31)，所述水平扭转段包括一端与底板一(31)固接且另一端扭转90度至竖直状态的底板二(32)，所述竖直段包括一端与底板二(32)固接且竖直设置的底板三(33)，所述水平扭转段包括一端与底板三(33)固接且另一端以水平扭转段相反方向扭转90度至水平状态的底板四(3...

【技术特征摘要】
1.一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：包括输送轨道(3)，所述输送轨道(3)沿其长度方向依次设置有水平段一，竖直扭转段，竖直段，水平扭转段以及水平段二，所述竖直段上依次设置有等离子切割组件(4)以及钻孔组件(5)，所述水平段二上设置有焊接组件(7)，所述水平段二的一侧还设置有滚轮座上料组件(6)，所述水平段一包括水平设置的底板一(31)，所述水平扭转段包括一端与底板一(31)固接且另一端扭转90度至竖直状态的底板二(32)，所述竖直段包括一端与底板二(32)固接且竖直设置的底板三(33)，所述水平扭转段包括一端与底板三(33)固接且另一端以水平扭转段相反方向扭转90度至水平状态的底板四(34)，所述水平段二包括与底板四(34)固接的底板五(35)；底板一(31)与底板二(32)的两侧均固接有垂直于底板一(31)或底板二(32)的侧板一(321)，两侧板一(321)对应底板二(32)的位置且远离底板二(32)的一侧固接有限位板(322)，所述底板三(33)的下侧水平固接有与一侧板一(321)固接的底板六(331)，所述底板六(331)远离底板三(33)的一侧还竖直固接有侧板二(332)，所述底板四(34)以及底板五(35)的两侧均固接有垂直于底板四(34)或底板五(35)的侧板三(351)，一所述侧板三(351)与底板六(331)固接，所述输送轨道(3)上还设置有能够带动槽钢运动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述驱动机构包括沿输送轨道(3)方向设置且分别转动连接于底板一(31)、底板二(32)、底板三(33)以及底板四(34)靠近槽钢一侧的驱动辊一(311)，各驱动辊一(311)的轴线方向垂直于输送轨道(3)长度方向，所述竖直扭转段中与底板六(331)对接的侧板一(321)、底板六(331)以及水平扭转段中与底板六(331)对接的侧板三(351)上均转动连接有驱动辊二(323)，所述驱动辊二(323)的轴线方向垂直于输送轨道(3)的长度方向，所述输送轨道(3)的一侧还设置有多个能够驱动对应驱动辊一(311)和驱动辊二(323)转动的伺服电机。


3.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述水平段一的一侧设置有暂存组件(1)，所述暂存组件(1)包括底台(11)，所述底台(11)上设置有“回”字形循环轨道(111)，所述底台(11)上对循环轨道(111)各拐角处均设置有能够沿循环轨道(111)转动的水平暂存台(12)，所述底台(11)两侧相互远离的一端均固接有推动缸(112)，所述推动缸(112)的轴线方向与底台(11)的宽度方向相同，且推动缸(112)的伸缩杆均位于两推动缸(112)相互靠近一侧并均能够抵接于对应位置处的水平暂存台(12)，所述底台(11)的两侧还均设置有长度方向与底台(11)长度相同的传动链(113)，各所述水平暂存台(12)的两侧还均设置有随推动缸(112)推动能够分别啮合于两传动链(113)的固定齿(122)，两所述传动链(113)转动能够带动两水平暂存台(12)趋向相反方向运动，所述暂存组件(1)与输送轨道(3)之间还设置有能够将槽钢置于输送轨道(3)的搬运组件(2)。


4.根据权利要求1所述的一种槽钢自动化加工生产线，其特征在于：所述等离子切割组件(4)包括设置于输送轨道(3)一侧的基座一(41)，所述基座一(41)的上侧设置有能够沿翻转轨道长度方向滑移的滑架(42)，所述滑架(42)的上侧水平固接有轴线方向垂直于滑架(42)滑移方向的推送缸一(43)，所述推送缸一(43)的伸缩杆的端部固接有竖直设置的推送缸二(44)，所述推送缸二(44)的伸缩杆朝下设置并固接有等离子刀头(45)；所述底板六(331)对应等离子刀头(45)的位置有向下运动能够抵接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：段全军，丁炜城，李正伟，焦玉麒，
申请(专利权)人：杭州叉车门架有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33