一种机械加工的智能化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及工业生产的机械加工领域，具体是一种机械加工的智能化生产线，包括不合格框、毛料准备间、成品库、总控系统部件，还包括：AGV智能小车配送单元、车削加工单元、铣削加工单元、磨削加工单元、滚丝加工单元、半成品暂存单元，将机械加工的各工种分类，分别组成4大独立的加工单元，通过总控系统部件进行控制，各生产任务的工序转接也是通过总控系统部件的指令来指导AGV智能小车完成，AGV智能小车充当了传统的流水线式生产上的传输链，最终由AGV智能小车配送单元和半成品暂存单元组成整个智能化生产线的软连接，从而实现各加工单元的连接，完成各生产任务的加工，降低了人力损耗，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工的智能化生产线
本技术涉及工业生产的机械加工领域，具体是一种机械加工的智能化生产线。
技术介绍
在目前的传统机械加工领域，是由一名操作人员操作一台设备进行加工生产，或使用自动化流水线进行生产。一人一机的加工模式，不但要求较多的操作人员，而且生产效率低，劳动强度大，生产成本高。自动化流水线生产虽然解决了生产效率低、劳动强度大、节省人力资源类问题，但只适应于大批量的生产。一旦产品调整或下线，整个生产线就会面临二次或多次改造、甚至不适应导致报废问题，从另一方面加大了生产成本。对于航空航天类零部件产品的加工，多为少批量、多批次的加工，此类产品显然不适应于自动化流水线生产，目前只能采用一人一机的加工模式，生产效率低、劳动强度大，生产成本高等问题依旧无法解决。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种机械加工的智能化生产线。一种机械加工的智能化生产线,包括不合格框、毛料准备间、成品库、总控系统部件，还包括：AGV智能小车配送单元，与总控系统部件配合，用于搬运工件；车削加工单元，设置在AGV智能小车配送单元上且与AGV智能小车配送单元配合，用于对毛料进行车削加工；铣削加工单元，设置在AGV智能小车配送单元上且位于车削加工单元侧边，用于对车削加工后的半成品进行铣削加工；磨削加工单元，设置在AGV智能小车配送单元上且位于铣削加工单元侧边，用于对铣削加工后的半成品进行磨削加工；滚丝加工单元，设置在AGV智能小车配送单元上且位于磨削加工单元侧边，用于对成品零件进行滚丝加工；半成品暂存单元，与AGV智能小车配送单元、车削加工单元、铣削加工单元、磨削加工单元、滚丝加工单元合，用于存储暂未完工的工件。所述的AGV智能小车配送单元包括磁力导轨线、设置在磁力导轨线上且在各个单元均有分布的AGV智能小车以及用于实现AGV智能小车控制的控制AGV智能小车配送单元控制系统器件。所述的车削加工单元、铣削加工单元、磨削加工单元、滚丝加工单元均包括两组数控车床、设置在两组数控车床之间的在线监测设备、设置在单元上的机器人滑轨、设置在机器人滑轨上的六轴机器人、设置在单元侧端上的两组进出料存储位及料盒。所述的半成品暂存单元暂存货位上均设置有定位传感器，所述的定位传感器与控制AGV智能小车配送单元控制系统器件通过有线网络进行通讯；所述的AGV智能小车与控制AGV智能小车配送单元控制系统器件通过无线网络进行通讯。所述的车削加工单元包括两组数控车床、与两组数控车床配合的车削加工单元控制系统器。所述的铣削加工单元包括数控加工中心、与数控加工中心配合的铣削加工单元控制系统器件。所述的磨削加工单元包括数控无芯磨床、与数控无芯磨床配合的磨削加工单元控制系统器件。所述的滚丝加工单元包括数控滚丝机、与数控滚丝机配合的滚丝加工单元控制系统器件。所述的半成品暂存单元包括数组半成品暂存单元暂存货位。本技术的有益效果是：将机械加工的各工种分类，分别组成4大独立的加工单元，通过总控系统部件进行控制，4大加工单元内的各加工设备可独立加工不同的生产任务，各生产任务的工序转接也是通过总控系统部件的指令来指导AGV智能小车完成，AGV智能小车充当了传统的流水线式生产上的传输链，最终由AGV智能小车配送单元和半成品暂存单元组成整个智能化生产线的软连接，从而实现各加工单元的连接，完成各生产任务的加工，降低了人力损耗，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1所示，一种机械加工的智能化生产线,包括不合格框25、毛料准备间26、成品库27、总控系统部件23，还包括：AGV智能小车配送单元5，与总控系统部件23配合，用于搬运工件；车削加工单元1，设置在AGV智能小车配送单元5上且与AGV智能小车配送单元5配合，用于对毛料进行车削加工；铣削加工单元2，设置在AGV智能小车配送单元5上且位于车削加工单元1侧边，用于对车削加工后的半成品进行铣削加工；磨削加工单元3，设置在AGV智能小车配送单元5上且位于铣削加工单元2侧边，用于对铣削加工后的半成品进行磨削加工；滚丝加工单元4，设置在AGV智能小车配送单元5上且位于磨削加工单元3侧边，用于对成品零件进行滚丝加工；半成品暂存单元6，与AGV智能小车配送单元5、车削加工单元1、铣削加工单元2、磨削加工单元3、滚丝加工单元4配合，用于存储暂未完工的工件。将机械加工的各工种分类，分别组成4大独立的加工单元，通过总控系统部件23进行控制，4大加工单元内的各加工设备可独立加工不同的生产任务，各生产任务的工序转接也是通过总控系统部件23的指令来指导AGV智能小车完成，AGV智能小车充当了传统的流水线式生产上的传输链，最终由AGV智能小车配送单元5和半成品暂存单元6组成整个智能化生产线的软连接，从而实现各加工单元的连接，完成各生产任务的加工，降低了人力损耗，提高了生产效率。所述的AGV智能小车配送单元5包括磁力导轨线21、设置在磁力导轨线21上且在各个单元均有分布的AGV智能小车20以及用于实现AGV智能小车20控制的控制AGV智能小车配送单元控制系统器件22。所述的车削加工单元1、铣削加工单元2、磨削加工单元3、滚丝加工单元4均包括两组数控车床7、设置在两组数控车床7之间的在线监测设备8、设置在单元上的机器人滑轨10、设置在机器人滑轨10上的六轴机器人9、设置在单元侧端上的两组进出料存储位12及料盒13。所述的半成品暂存单元暂存货位24上均设置有定位传感器，所述的定位传感器与控制AGV智能小车配送单元控制系统器件22通过有线网络进行通讯；所述的AGV智能小车20与控制AGV智能小车配送单元控制系统器件22通过无线网络进行通讯。所述的车削加工单元1包括两组数控车床7、与两组数控车床7配合的车削加工单元控制系统器11。所述的2台数控车床7设置为L型摆放结构，在线检测设备8和不合格品框25设置在中间，机器人滑轨10设置在2台数控车床7开门处。所述的在线检测设备8为全自动CCD快速影像测量仪。所述的若干组进、出料存储位12两两一组间隔排列。所述的料盒13设置在进出料存储位12上，用于存放毛料及零部件的。所述的数控车床7、在线检测设备8、六轴机器人9分别设置成与车削加工单元控制系统器件11通过有线网络进行通讯的结构。所述的六轴机器人9手臂设置成可以在2台数控车床7及在线检测设备8上进行抓取零部件并且可以将零部件准确的从进出料存储位12取放的结构。所述的车削加工单元1、铣削加工单元2、磨削加工单元3、滚丝加工单元4均用安全护栏包围，确保安全。毛料准备间26的工人接受到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工的智能化生产线,包括不合格框(25)、毛料准备间(26)、成品库(27)、总控系统部件(23)，其特征在于：还包括：/nAGV智能小车配送单元(5)，与总控系统部件(23)配合，用于搬运工件；/n车削加工单元(1)，设置在AGV智能小车配送单元(5)上且与AGV智能小车配送单元(5)配合，用于对毛料进行车削加工；/n铣削加工单元(2)，设置在AGV智能小车配送单元(5)上且位于车削加工单元(1)侧边，用于对车削加工后的半成品进行铣削加工；/n磨削加工单元(3)，设置在AGV智能小车配送单元(5)上且位于铣削加工单元(2)侧边，用于对铣削加工后的半成品进行磨削加工；/n滚丝加工单元(4)，设置在AGV智能小车配送单元(5)上且位于磨削加工单元(3)侧边，用于对成品零件进行滚丝加工；/n半成品暂存单元(6)，与AGV智能小车配送单元(5)、车削加工单元(1)、铣削加工单元(2)、磨削加工单元(3)、滚丝加工单元(4)配合，用于存储暂未完工的工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工的智能化生产线,包括不合格框(25)、毛料准备间(26)、成品库(27)、总控系统部件(23)，其特征在于：还包括：
AGV智能小车配送单元(5)，与总控系统部件(23)配合，用于搬运工件；
车削加工单元(1)，设置在AGV智能小车配送单元(5)上且与AGV智能小车配送单元(5)配合，用于对毛料进行车削加工；
铣削加工单元(2)，设置在AGV智能小车配送单元(5)上且位于车削加工单元(1)侧边，用于对车削加工后的半成品进行铣削加工；
磨削加工单元(3)，设置在AGV智能小车配送单元(5)上且位于铣削加工单元(2)侧边，用于对铣削加工后的半成品进行磨削加工；
滚丝加工单元(4)，设置在AGV智能小车配送单元(5)上且位于磨削加工单元(3)侧边，用于对成品零件进行滚丝加工；
半成品暂存单元(6)，与AGV智能小车配送单元(5)、车削加工单元(1)、铣削加工单元(2)、磨削加工单元(3)、滚丝加工单元(4)配合，用于存储暂未完工的工件。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工的智能化生产线,其特征在于：所述的AGV智能小车配送单元(5)包括磁力导轨线(21)、设置在磁力导轨线(21)上且在各个单元均有分布的AGV智能小车(20)以及用于实现AGV智能小车(20)控制的控制AGV智能小车配送单元控制系统器件(22)。


3.根据权利要求1所述的一种机械加工的智能化生产线,其特征在于：所述的车削加工单元(1)、铣削加工单元(2)、磨削加工单元(3)、滚丝加工单元(4)均包括两组数控车床(7)、设置在两组数控车床(7)之间的在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红进，吕先文，王伟，蒋冠杰，张书豪，
申请(专利权)人：安徽天航机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34