一种活塞环一体成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种活塞环一体成型系统，该系统包括有定位装置、预成型装置、位置捕捉装置、预磨单元、电镀装置、完成磨单元和卸载单元，所述定位装置固定待加工活塞环并依次通过预成型装置、预磨单元、电镀装置、完成磨单元和卸载装置加工处理。本发明专利技术通过采用定位装置的轴体实施对多个活塞环整体加工，同时结合位置捕捉装置实施了对多个活塞环的分组打磨，有效的提高了产品的精度，在提高了生产量的同时也进一步提高了产品精度，良品率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环一体成型系统
本专利技术涉及活塞环加工
，具体为一种活塞环一体成型系统。
技术介绍
现有技术中采用的活塞环成型系统含有较多辅助工序，依次包括有成型车外圆、理环、磨修口、去外圆开口毛刺、精磨、精磨侧面、清洗脱脂、电镀装夹、电镀、外圆磨、电镀卸夹、理环、磨修口、精磨、精磨侧面、理环和外圆成型磨，多达十几种工序，且其中有11道工序为辅助工序，繁多的工序不但降低了生产效率提高了设备的使用成本，同时由于加工工序过多也导致了各个工序的活塞环质量存在人为调控的不确定性，质量不稳定，不良率较高；且现有的工序处理中，活塞环均采用单环逐一加工，无法实现大批量的同步加工，这无疑也降低了其产品的生产效率以及成品的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活塞环一体成型系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活塞环一体成型系统，该系统包括有定位装置、预成型装置、位置捕捉装置、预磨单元、电镀装置、完成磨单元和卸载单元，所述定位装置固定待加工活塞环并依次通过预成型装置、预磨单元、电镀装置、完成磨单元和卸载装置加工处理；所述定位装置包括有轴体和与该轴体连接的动力组件，所述轴体套接多个待加工活塞环并于轴体两端通过夹紧件将多个所述待加工活塞环夹紧，该定位装置设置为自由结构，并通过动力组件实现轴体的自由位移和轴向自转；所述预成型装置用于将所述轴体上的待加工活塞环的环体外圆面夹紧成型，并形成具有预设外圆面尺寸的圆环结构；所述预磨单元包括有砂轮一，该砂轮一用于对待加工活塞环的外圆面打磨并形成初加工活塞环；所述电镀装置用于对初加工活塞环电镀并在所述初加工活塞环的表面形成金属镀层；所述完成磨单元包括有砂轮二，该砂轮二用于将具有金属镀层的活塞环打磨成型；所述卸载单元用于将位于轴体上的活塞环逐一卸载；所述位置捕捉装置捕捉记录套接在轴体上的待加工活塞环的各个环体位点，并将捕捉后各个待加工活塞环的环体沿着轴体的轴向依次划分成具有预设数量的活塞环组，所述位置捕捉装置还捕捉记录具有金属镀层的活塞环其各个环体位点以及各个所述活塞环组的起始点，该起始点位于各个所述活塞环组的第一顺位的活塞环外缘处；所述位置捕捉装置电性连接动力组件。所述预磨单元和完成磨单元均包括有陶瓷砂轮，所述预磨单元中的陶瓷砂轮为160-200目，所述完成磨单元中的陶瓷砂轮为100-140目。所述金属镀层为铬层。所述动力组件中包括有动力件和控制件，所述动力件连接轴体，所述控制件电性连接位置捕捉装置。所述预成型装置包括有两个对称设置的夹紧件，两个所述夹紧件上均形成有用于夹紧所述待加工活塞环的半圆槽。所述砂轮一去除待加工活塞环的外圆面直径0.1-0.2mm，所述砂轮二去除具有金属镀层的活塞环外圆面直径0.1-0.2mm。由上述技术方案可知，本专利技术通过采用定位装置的轴体实施对多个活塞环整体加工，同时结合位置捕捉装置实施了对多个活塞环的分组打磨，有效的提高了产品的精度，在提高了生产量的同时也进一步提高了产品精度，良品率大大提高，具体的为：一：轴体套接多个活塞环，可实现对活塞环的统一加工，即通过预磨、电镀和完成磨的加工提高单根轴体上各个活塞环的加工精度；二：多个活塞环通过分组打磨，使得单位组别内的活塞环尺寸误差进一步降低；三：通过位置捕捉装置分别对预磨、电镀以及完成磨阶段的活塞环捕捉和记录，有效的实现了最终成品的校准，并使得位于活塞环内层的基层活塞环尺寸精度、各个活塞环的金属镀层厚度统一以及各个成品件活塞环的尺寸统一，极大的提高了产品的质量。四：极大的减少了系统内的设备数量和生产工序，减少了因为工序和设备数量过多导致的产品误差，相较于传统的加工系统，该种系统自活塞环开始预成型直到最终的卸载成品，始终位于同一转轴上，保证了加工的基准性，提高了产品质量。附图说明图1为本专利技术系统结构示意图；图2为本专利技术待加工活塞环区间段分布示意图；图3为本专利技术预磨、电镀和完成磨过程中活塞环外圆面尺寸变化量示意图；图4为本专利技术最终成品活塞环结构尺寸示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：如图1-4所示的一种活塞环一体成型系统，该系统包括有定位装置、预成型装置1、位置捕捉装置4、预磨单元2、电镀装置7、完成磨单元3和卸载单元，本案通过改变活塞环传统的装夹定位方式实现了其大批量和高精度的生产要求，有效的减少了其加工工序，减少了设备的使用量，提高了生产效率和产品质量，具体如下：本案首先采用的是定位装置对多个待加工活塞环61的环体定位，待加工活塞环61逐一套接在定位装置的轴体5上，并在两端通过夹紧件实施夹紧，以保证相邻的待加工活塞环61的贴合紧密度，保证了后期加工过程中不会晃动偏移；本案中采用的定位装置包括有轴体5和与该轴体5连接的动力组件，动力组件用于实现轴体5的自由位移和其自转；动力组件带动待加工活塞环61运动，因此，为了防止待加工活塞环61的位置偏移，在具体实施过程中其轴体5的外径适配待加工活塞环61的内径，即该种待加工活塞环61的内径贴合轴体5的表面，从而可保证其套接后的结构稳定性。需要重点说明的是，本案将多个待加工活塞环61套接至轴体5上，不仅可以实现大批量生产，同时结合位置捕捉装置4的使用可实时捕捉记录并纠正其打磨过程中环体的外圆面去除量。所述预成型装置1用于将轴体5上的待加工活塞环61的环体外圆面加紧成型，并形成具有预设外圆面尺寸的圆环结构，本实施例优选的预成型装置1包括有两个对称设置的夹紧件，分别为夹紧件一11和夹紧件二12，两个所述夹紧件上均形成有用于夹紧待加工活塞环61的半圆槽；在具体实施过程中，通过两个夹紧件相互夹合使得待加工活塞环61形成具有圆度小于0.06mm的环体结构；需要指出的是，待加工活塞环61为半封口结构，即在其环体上形成有一个开口部，该开口部的形成使得其在预成型时可通过两个夹紧件实施夹紧操作并使该待加工活塞环具有较好的圆度，提高了后续加工处理的精度。所述预磨单元2包括有砂轮一21，该砂轮一21用于对待加工活塞环61的环体外圆面打磨成初加工活塞环62；本实施例中优选采用的砂轮一21为陶瓷砂轮，该陶瓷砂轮的目数为160-200目。所述电镀装置7用于对初加工活塞环62实施电镀并在其表面形成金属层，本实施例中优选采用的金属镀层为铬层。所述完成磨单元3包括有砂轮二31，该砂轮二31用于将具有金属镀层的初加工活塞环62打磨成型，打磨后的活塞环为最终成品件；本实施例中优选采用的砂轮二31为陶瓷砂轮，该陶瓷砂轮的目数为100-140目。所述卸载单元用于将位于轴体5上的活塞环63逐一卸载，本实施例不限定卸载单元采用的具体卸载器具，在具体实施过程中，卸载单元可采用机械手臂，通过机械手臂可实现对轴体5上的活塞环63自动卸载，有效的提高了该种一体成型系统的自动化效率。上述为本案系统中各分支系的结构说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环一体成型系统，其特征在于：该系统包括有定位装置、预成型装置、位置捕捉装置、预磨单元、电镀装置、完成磨单元和卸载单元，所述定位装置固定待加工活塞环并依次通过预成型装置、预磨单元、电镀装置、完成磨单元和卸载装置加工处理；/n所述定位装置包括有轴体和与该轴体连接的动力组件，所述轴体套接多个待加工活塞环并于轴体两端通过夹紧件将多个所述待加工活塞环夹紧，该定位装置设置为自由结构，并通过动力组件实现轴体的自由位移和轴向自转；/n所述预成型装置用于将所述轴体上的待加工活塞环的环体外圆面夹紧成型，并形成具有预设外圆面尺寸的圆环结构；/n所述预磨单元包括有砂轮一，该砂轮一用于对待加工活塞环的外圆面打磨并形成初加工活塞环；/n所述电镀装置用于对初加工活塞环电镀并在所述初加工活塞环的表面形成金属镀层；/n所述完成磨单元包括有砂轮二，该砂轮二用于将具有金属镀层的活塞环打磨成型；/n所述卸载单元用于将位于轴体上的活塞环逐一卸载；/n所述位置捕捉装置捕捉记录套接在轴体上的待加工活塞环的各个环体位点，并将捕捉后各个待加工活塞环的环体沿着轴体的轴向依次划分成具有预设数量的活塞环组，所述位置捕捉装置还捕捉记录具有金属镀层的活塞环其各个环体位点以及各个所述活塞环组的起始点，该起始点位于各个所述活塞环组的第一顺位的活塞环外缘处；所述位置捕捉装置电性连接动力组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞环一体成型系统，其特征在于：该系统包括有定位装置、预成型装置、位置捕捉装置、预磨单元、电镀装置、完成磨单元和卸载单元，所述定位装置固定待加工活塞环并依次通过预成型装置、预磨单元、电镀装置、完成磨单元和卸载装置加工处理；
所述定位装置包括有轴体和与该轴体连接的动力组件，所述轴体套接多个待加工活塞环并于轴体两端通过夹紧件将多个所述待加工活塞环夹紧，该定位装置设置为自由结构，并通过动力组件实现轴体的自由位移和轴向自转；
所述预成型装置用于将所述轴体上的待加工活塞环的环体外圆面夹紧成型，并形成具有预设外圆面尺寸的圆环结构；
所述预磨单元包括有砂轮一，该砂轮一用于对待加工活塞环的外圆面打磨并形成初加工活塞环；
所述电镀装置用于对初加工活塞环电镀并在所述初加工活塞环的表面形成金属镀层；
所述完成磨单元包括有砂轮二，该砂轮二用于将具有金属镀层的活塞环打磨成型；
所述卸载单元用于将位于轴体上的活塞环逐一卸载；
所述位置捕捉装置捕捉记录套接在轴体上的待加工活塞环的各个环体位点，并将捕捉后各个待加工活塞环的环体沿着轴体的轴向依次划分成具有预设数量的活塞环组，所述位置捕捉装置还捕捉记录...

【专利技术属性】
技术研发人员：储小峰，胡平，
申请(专利权)人：安庆帝伯格茨活塞环有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34