一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钕铁硼磁块生产领域，具体公开了一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置，针对现有的装配装置不方便对钕铁硼磁块进行输送，而且不能够自动将钕铁硼磁块传送到下一工位，自动化程度较低，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部自前向后依次固定有置物台、竖板、挡板和限位板，竖板和挡板之间设置有多根传送辊，传送辊的外部套设有传送皮带，挡板的后端安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与其中一根所述传送辊的后端中部传动连接。本实用新型专利技术设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对钕铁硼磁块进行输送，能够自动将钕铁硼磁块传送到下一工位，自动化程度高，省时省力，有利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置
本技术涉及钕铁硼磁块生产
，尤其涉及一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置。
技术介绍
钕磁铁(Neodymiummagnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeBmagnet)，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。在钕铁硼磁块生产完成后，需要对其进行装配，但是现有的装配装置结构比较固定，不方便对钕铁硼磁块进行输送，而且不能够自动将钕铁硼磁块传送到下一工位，自动化程度较低，需要消耗大量的人工，费时费力，因此需要我们设计出一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置，来解决这些问题。
技术实现思路
本技术提出的一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置，解决了现有的装配装置结构比较固定，不方便对钕铁硼磁块进行输送，而且不能够自动将钕铁硼磁块传送到下一工位，自动化程度较低，需要消耗大量的人工，费时费力的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置，包括工作台，所述工作台的顶部自前向后依次固定有置物台、竖板、挡板和限位板，竖板和挡板之间设置有多根传送辊，传送辊的外部套设有传送皮带，挡板的后端安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与其中一根所述传送辊的后端中部传动连接，限位板的前端顶部固定有横板和两根伸缩杆，横板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿横板并传动连接有不完全齿轮，两根所述伸缩杆的前端之间固定有推板，推板的后端固定有矩形框，矩形框的左、右端内壁上均固定有齿条，所述不完全齿轮与两个所述齿条均相啮合。优选的，所述置物台的顶部与所述传送皮带的顶部处于同一水平高度，推板位于竖板、挡板和传送皮带的上方。优选的，所述传送辊的前、后端中部均固定有连接杆，连接杆远离传送辊的一端通过轴承与竖板、挡板转动连接。优选的，所述横板和所述矩形框均位于两根所述伸缩杆之间，所述不完全齿轮位于两个所述齿条之间。本技术的有益效果是：1、通过传送电机控制传送辊旋转，使得传送皮带带动钕铁硼磁块移动，方便对钕铁硼磁块进行输送；2、通过伺服电机控制不完全齿轮旋转，在不完全齿轮和两个齿条的配合作用下，使得矩形框带动推板平稳地往复前后移动，能够自动将钕铁硼磁块传送到下一工位。本技术设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对钕铁硼磁块进行输送，能够自动将钕铁硼磁块传送到下一工位，自动化程度高，省时省力，有利于推广。附图说明图1为本技术提出的一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置的俯视图。图2为本技术提出的一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置的侧视图。图中：1工作台、2置物台、3竖板、4挡板、5限位板、6传送辊、7传送皮带、8传送电机、9横板、10伸缩杆、11伺服电机、12不完全齿轮、13推板、14矩形框、15齿条、16连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置，包括工作台1，工作台1的顶部自前向后依次固定有置物台2、竖板3、挡板4和限位板5，竖板3和挡板4之间设置有多根传送辊6，传送辊6的外部套设有传送皮带7，挡板4的后端安装有传送电机8，传送电机8的输出轴与其中一根传送辊6的后端中部传动连接，限位板5的前端顶部固定有横板9和两根伸缩杆10，横板9的顶部安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿横板9并传动连接有不完全齿轮12，两根伸缩杆10的前端之间固定有推板13，推板13的后端固定有矩形框14，矩形框14的左、右端内壁上均固定有齿条15，不完全齿轮12与两个齿条15均相啮合。本实施例中，置物台2的顶部与传送皮带7的顶部处于同一水平高度，推板13位于竖板3、挡板4和传送皮带7的上方，传送辊6的前、后端中部均固定有连接杆16，连接杆16远离传送辊6的一端通过轴承与竖板3、挡板4转动连接，横板9和矩形框14均位于两根伸缩杆10之间，不完全齿轮12位于两个齿条15之间。本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本技术设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对钕铁硼磁块进行输送，能够自动将钕铁硼磁块传送到下一工位，自动化程度高，省时省力，有利于推广。工作原理：本技术中，传送电机8和伺服电机11均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电并控制其开关，在使用时，操作人员将待处理的钕铁硼磁块置于传送皮带7的顶部左端，通过启动传送电机8控制传送辊6旋转，使得传送皮带7带动钕铁硼磁块向右移动，方便对钕铁硼磁块进行输送，然后通过启动伺服电机11控制不完全齿轮12旋转，由于不完全齿轮12与两个齿条15均相啮合，使得不完全齿轮12带动矩形框14前后移动，进而使得两根伸缩杆10带动推板13平稳地往复前后移动，通过控制放置钕铁硼磁块的时间间隔，使得钕铁硼磁块传送到推板13和置物台2之间时，推板13位于最后端，使得推板13向前平稳移动，进而将钕铁硼磁块推送到置物台2上，能够自动将钕铁硼磁块传送到下一工位。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部自前向后依次固定有置物台(2)、竖板(3)、挡板(4)和限位板(5)，竖板(3)和挡板(4)之间设置有多根传送辊(6)，传送辊(6)的外部套设有传送皮带(7)，挡板(4)的后端安装有传送电机(8)，所述传送电机(8)的输出轴与其中一根所述传送辊(6)的后端中部传动连接，限位板(5)的前端顶部固定有横板(9)和两根伸缩杆(10)，横板(9)的顶部安装有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出轴贯穿横板(9)并传动连接有不完全齿轮(12)，两根所述伸缩杆(10)的前端之间固定有推板(13)，推板(13)的后端固定有矩形框(14)，矩形框(14)的左、右端内壁上均固定有齿条(15)，所述不完全齿轮(12)与两个所述齿条(15)均相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁块生产用自动装配装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部自前向后依次固定有置物台(2)、竖板(3)、挡板(4)和限位板(5)，竖板(3)和挡板(4)之间设置有多根传送辊(6)，传送辊(6)的外部套设有传送皮带(7)，挡板(4)的后端安装有传送电机(8)，所述传送电机(8)的输出轴与其中一根所述传送辊(6)的后端中部传动连接，限位板(5)的前端顶部固定有横板(9)和两根伸缩杆(10)，横板(9)的顶部安装有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出轴贯穿横板(9)并传动连接有不完全齿轮(12)，两根所述伸缩杆(10)的前端之间固定有推板(13)，推板(13)的后端固定有矩形框(14)，矩形框(14)的左、右端内壁上均固定有齿条(15)，所述不完全齿轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立峰，吴厅兰，
申请(专利权)人：宁波可可磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33