一种导弹翼片的定位焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导弹翼片的定位焊接工装，包括台座，台座的台面沿轴线方向设有用于翼片定位焊接用定位腔，台座的台面间隔设有多组能够将翼片固定于定位腔内的固定机构；每一组固定机构均包括以台座的轴线对称设置的两个紧固组件，台座的台面设有与定位腔连通并以台座的轴线对称设置的多个滑槽，每一个滑槽与紧固组件一一对应滑动配合；紧固组件包括滑板，滑板位于滑槽内，滑板朝向定位腔的一侧板面螺纹连接有螺栓，滑板远离定位腔的一端设有固定板，固定板的板面螺纹连接有螺杆。本导弹翼片的定位焊接工装，快速对翼片的腹板和筋板进行定位夹紧，实现翼片的快速定位焊接，相比传统手工定位精度高，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种导弹翼片的定位焊接工装
本技术涉及焊接工装
，具体为一种导弹翼片的定位焊接工装。
技术介绍
在导弹零部件中，导弹翼片对导弹的飞行起到重要的作用。传统导弹翼片的焊接是采用人工固定后点焊，由于采用人工操作，不易精准定位，导致翼片加工质量不好，而且工人技术水平不一，产品差异性较大，加工效率低，使用不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种导弹翼片的定位焊接工装，快速对翼片的腹板和筋板进行定位夹紧，实现翼片的快速定位焊接，相比传统手工定位精度高，操作便捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导弹翼片的定位焊接工装，包括台座，所述台座的台面沿轴线方向设有用于翼片定位焊接用定位腔，所述台座的台面间隔设有多组能够将翼片固定于定位腔内的固定机构；每一组固定机构均包括以台座的轴线对称设置的两个紧固组件，所述台座的台面设有与定位腔连通并以台座的轴线对称设置的多个滑槽，每一个滑槽与紧固组件一一对应滑动配合；所述紧固组件包括滑板，滑板位于滑槽内，滑板朝向定位腔的一侧板面螺纹连接有螺栓，滑板远离定位腔的一端设有固定板，固定板的板面螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与台座的端面抵触，螺杆的另一端设有旋钮。优选的，所述定位腔包括矩形槽一以及与矩形槽一连通的梯形槽二。优选的，所述滑板的两相对侧面均设有呈半圆形的滑动部，滑槽的内腔两相对侧壁设有与滑动部适配的导槽。优选的，所述台座的台面四角均设有安装螺纹孔。优选的，所述螺栓为内六角螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本导弹翼片的定位焊接工装，翼片的腹板置于定位腔内，拧动旋钮使对称的两个紧固组件相对移动，两个紧固组件夹持固定住筋板并使其垂直于腹板，然后再拧动螺栓，螺栓下移并将腹板压紧固定于定位腔腔底，从而实现对腹板和筋板的定位夹紧，然后点焊，实现翼片的快速定位焊接，相比传统手工定位精度高，操作便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术紧固组件结构示意图；图4为本技术滑板与滑槽配合示意图；图5为导弹翼片示意图。图中：1安装螺纹孔、2定位腔、201矩形槽一、202梯形槽二、3台座、4紧固组件、401滑板、402螺栓、403旋钮、404固定板、405螺杆、5滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种导弹翼片的定位焊接工装，包括台座3，台座3的台面四角均设有安装螺纹孔1，方便固定安装，台座3的台面沿轴线方向设有用于翼片定位焊接用定位腔2，定位腔2包括矩形槽一201以及与矩形槽一201连通的梯形槽二202，用于放置翼片的腹板，台座3的台面间隔设有多组能够将翼片固定于定位腔2内的固定机构；每一组固定机构均包括以台座3的轴线对称设置的两个紧固组件4，台座3的台面设有与定位腔2连通并以台座3的轴线对称设置的多个滑槽5，每一个滑槽5与紧固组件4一一对应滑动配合，滑动对称设置的两个紧固组件4，可以夹持固定住翼片的筋板，能够使筋板保持垂直于腹板的状态；紧固组件4包括滑板401，滑板401位于滑槽5内，滑板401的两相对侧面均设有呈半圆形的滑动部，滑槽5的内腔两相对侧壁设有与滑动部适配的导槽，滑板401朝向定位腔2的一侧板面螺纹连接有螺栓402，螺栓402为内六角螺栓，拧动螺栓402，多组螺栓402下移并将腹板紧压在定位腔2的腔底，实现对腹板的定位压紧，滑板401远离定位腔2的一端设有固定板404，固定板404的板面螺纹连接有螺杆405，螺杆405的一端与台座3的端面抵触，螺杆405的另一端设有旋钮403，通过拧动旋钮403，螺杆405带动滑板401移动，两对称的滑板401的内端紧压筋板并使筋板垂直于腹板，实现对筋板的定位固定，然后点焊腹板和筋板，实现翼片的快速定位焊接，相比传统手工定位精度高，操作便捷。工作原理：在使用时，将翼片的腹板放置于定位腔2内，然后将翼片的筋板垂直于腹板放置，然后拧动旋钮403，旋钮403带动螺杆405转动，螺杆405带动滑板401移动，两对称的滑板401相对移动并夹持固定住筋板，然后拧动螺栓402，螺栓402下移压紧腹板，从而完成对腹板和筋板的固定，然后点焊定位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导弹翼片的定位焊接工装，包括台座（3），其特征在于：所述台座（3）的台面沿轴线方向设有用于翼片定位焊接用定位腔（2），所述台座（3）的台面间隔设有多组能够将翼片固定于定位腔（2）内的固定机构；每一组固定机构均包括以台座（3）的轴线对称设置的两个紧固组件（4），所述台座（3）的台面设有与定位腔（2）连通并以台座（3）的轴线对称设置的多个滑槽（5），每一个滑槽（5）与紧固组件（4）一一对应滑动配合；/n所述紧固组件（4）包括滑板（401），滑板（401）位于滑槽（5）内，滑板（401）朝向定位腔（2）的一侧板面螺纹连接有螺栓（402），滑板（401）远离定位腔（2）的一端设有固定板（404），固定板（404）的板面螺纹连接有螺杆（405），螺杆（405）的一端与台座（3）的端面抵触，螺杆（405）的另一端设有旋钮（403）。/n

【技术特征摘要】
1.一种导弹翼片的定位焊接工装，包括台座（3），其特征在于：所述台座（3）的台面沿轴线方向设有用于翼片定位焊接用定位腔（2），所述台座（3）的台面间隔设有多组能够将翼片固定于定位腔（2）内的固定机构；每一组固定机构均包括以台座（3）的轴线对称设置的两个紧固组件（4），所述台座（3）的台面设有与定位腔（2）连通并以台座（3）的轴线对称设置的多个滑槽（5），每一个滑槽（5）与紧固组件（4）一一对应滑动配合；
所述紧固组件（4）包括滑板（401），滑板（401）位于滑槽（5）内，滑板（401）朝向定位腔（2）的一侧板面螺纹连接有螺栓（402），滑板（401）远离定位腔（2）的一端设有固定板（404），固定板（404）的板面螺纹连接有螺杆（405），螺杆（405）的一端与台座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓芳，杨亚静，陈俊峰，李丹丹，
申请(专利权)人：洛阳长峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41