一种模拟导弹运输架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模拟导弹运输架，包括运输架本体、第一运动滑块、第二运动滑块、连接背板和定位拉杆，所述运输架本体上安装有万向轮，且运输架本体内放置有气缸，并且气缸与运动活塞相互贴合，所述第一运动滑块安装在承接板上，且第一运动滑块与固定轨道相互贴合，并且固定轨道安装在运输架本体上，所述第二运动滑块与承接板相互贴合，且第二运动滑块安装在载物板上，并且载物板与承接板相互贴合。该模拟导弹运输架，采用气缸与活塞控制从而不再需要人工进行搬运，可直接将模拟导弹进行推动搬运，更加省时省力，且可根据运输车的高度不同使活塞上升到不同的高度，避免因存在高度差而使模拟导弹发生倾倒的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟导弹运输架
本技术涉及科研工程
，具体为一种模拟导弹运输架。
技术介绍
在对导弹的制作过程中通常需要对某一使用环境进行模拟测试，例如，对于一些小型海底探索型的导弹通常需要使用模拟导弹来测试外壳的腐蚀性、防水性和抗压性等等，从而针对特殊的环境对导弹的外壳进行改进和设计。但在对模拟导弹的运输中也存在很多的问题，通常模拟导弹要求与导弹同比例，即使模拟导弹为小型导弹在搬运过程中仍然需要多人配合搬运，费时费力，且从运输车上运出的过程中容易因存在高度差而使模拟导弹发生倾倒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模拟导弹运输架，以解决上述
技术介绍
中提出需要多人同时搬运费时费力，搬运过程存在高度差模拟导弹易发生倾倒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模拟导弹运输架，包括运输架本体、第一运动滑块、第二运动滑块、连接背板和定位拉杆，所述运输架本体上安装有万向轮，且运输架本体内放置有气缸，并且气缸与运动活塞相互贴合，同时运动活塞上安装有承接板，所述第一运动滑块安装在承接板上，且第一运动滑块与固定轨道相互贴合，并且固定轨道安装在运输架本体上，所述第二运动滑块与承接板相互贴合，且第二运动滑块安装在载物板上，并且载物板与承接板相互贴合，所述连接背板安装在运输架本体上，且连接背板与限位保护板相互贴合，并且限位保护板上安装有保护垫，所述保护垫与运输架本体相互连接，且保护垫安装在固定轨道上，所述定位拉杆与连接背板相互贴合，且定位拉杆与限位保护板相互贴合，并且定位拉杆上安装有工作弹簧，同时工作弹簧与连接背板相互连接，所述运输架本体上贴合有卡合块，且卡合块与螺纹杆相互贴合，并且螺纹杆上安装有固定板，所述固定板与支撑板相互贴合，且螺纹杆安装在运输架本体上。优选的，所述第一运动滑块关于承接板的中心对称设置有2个，且承接板上开设有长条形的凹槽。优选的，所述第二运动滑块设置为“T”字型，且载物板通过第二运动滑块与承接板相互连接。优选的，所述连接背板与运输架本体为焊接连接，且连接背板与运输架本体均为铁材质。优选的，所述限位保护板上开设有4个直径为2cm的贯穿孔洞，且限位保护板外表面设置为光滑。优选的，所述定位拉杆关于连接背板对称设置有2个，且限位保护板通过定位拉杆与连接背板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模拟导弹运输架，采用气缸与活塞控制从而不再需要人工进行搬运，可直接将模拟导弹进行推动搬运，更加省时省力，且可根据运输车的高度不同使活塞上升到不同的高度，避免因存在高度差而使模拟导弹发生倾倒的现象；1.气缸、运动活塞、承接板、第一运动滑块和固定轨道组成的机械结构通过运动活塞进行上下运动而带动承接板进行上下运动，从而避免因存在高度差而使模拟导弹发生倾倒的现象；2.第二运动滑块、载物板、连接背板、限位保护板、定位拉杆和工作弹输车贴合，从而可直接将模拟导弹进行推动，通过对载物板进行拉动从而使载物板与运导弹从运输车上搬运到载物板上。附图说明图1为本技术固定轨道主视剖面结构示意图；图2为本技术承接板侧视剖面结构示意图；图3为本技术连接背板后视剖面结构示意图；图4为本技术承接板主视剖面结构示意图；图5为本技术卡合块侧视剖面结构示意图。图中：1、运输架本体；2、万向轮；3、气缸；4、运动活塞；5、承接板；6、第一运动滑块；7、固定轨道；8、第二运动滑块；9、载物板；10、连接背板；11、限位保护板；12、保护垫；13、定位拉杆；14、工作弹簧；15、卡合块；16、螺纹杆；17、固定板；18、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种模拟导弹运输架，包括运输架本体1、万向轮2、气缸3、运动活塞4、承接板5、第一运动滑块6、固定轨道7、第二运动滑块8、载物板9、连接背板10、限位保护板11、保护垫12、定位拉杆13、工作弹簧14、卡合块15、螺纹杆16、固定板17和支撑板18，运输架本体1上安装有万向轮2，且运输架本体1内放置有气缸3，并且气缸3与运动活塞4相互贴合，同时运动活塞4上安装有承接板5，第一运动滑块6安装在承接板5上，且第一运动滑块6与固定轨道7相互贴合，并且固定轨道7安装在运输架本体1上，第二运动滑块8与承接板5相互贴合，且第二运动滑块8安装在载物板9上，并且载物板9与承接板5相互贴合，连接背板10安装在运输架本体1上，且连接背板10与限位保护板11相互贴合，并且限位保护板11上安装有保护垫12，保护垫12与运输架本体1相互连接，且保护垫12安装在固定轨道7上，定位拉杆13与连接背板10相互贴合，且定位拉杆13与限位保护板11相互贴合，并且定位拉杆13上安装有工作弹簧14，同时工作弹簧14与连接背板10相互连接，运输架本体1上贴合有卡合块15，且卡合块15与螺纹杆16相互贴合，并且螺纹杆16上安装有固定板17，固定板17与支撑板18相互贴合，且螺纹杆16安装在运输架本体1上。本例中第一运动滑块6关于承接板5的中心对称设置有2个，且承接板5上开设有长条形的凹槽，第一运动滑块6关于承接板5的中心对称设置有2个，便于同时对承接板5进行作用，使承接板5受力均衡，且承接板5上开设有长条形的凹槽，便于载物板9在其中运动；第二运动滑块8设置为“T”字型，且载物板9通过第二运动滑块8与承接板5相互连接，第二运动滑块8设置为“T”字型，便于在承接板5内运动，且载物板9通过第二运动滑块8与承接板5相互连接，便于载物板9进行滑动；连接背板10与运输架本体1为焊接连接，且连接背板10与运输架本体1均为铁材质，连接背板10与运输架本体1为焊接连接，使结构更加稳定，且连接背板10与运输架本体1均为铁材质，稳定性更好，便于承重；限位保护板11上开设有4个直径为2cm的贯穿孔洞，且限位保护板11外表面设置为光滑，限位保护板11上开设有4个直径为2cm的贯穿孔洞，便于定位拉杆13与其贴合，且限位保护板11外表面设置为光滑，便于限位保护板11在连接背板10内运动；定位拉杆13关于连接背板10对称设置有2个，且限位保护板11通过定位拉杆13与连接背板10连接，定位拉杆13关于连接背板10对称设置有2个，便于从两边同时对限位保护板11进行固定，且限位保护板11通过定位拉杆13与连接背板10连接，便于通过定位拉杆13对限位保护板11进行固定。工作原理：图1中的气缸3与运动活塞4通过外部的电磁阀进行控制，当需要对模拟导弹从运输车上搬运下来，且运输架能与运输车紧密贴合时，控制电磁阀使运动活塞4向上运动，因为运动活塞4上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模拟导弹运输架，包括运输架本体(1)、第一运动滑块(6)、第二运动滑块(8)、连接背板(10)和定位拉杆(13)，其特征在于：所述运输架本体(1)上安装有万向轮(2)，且运输架本体(1)内放置有气缸(3)，并且气缸(3)与运动活塞(4)相互贴合，同时运动活塞(4)上安装有承接板(5)，所述第一运动滑块(6)安装在承接板(5)上，且第一运动滑块(6)与固定轨道(7)相互贴合，并且固定轨道(7)安装在运输架本体(1)上，所述第二运动滑块(8)与承接板(5)相互贴合，且第二运动滑块(8)安装在载物板(9)上，并且载物板(9)与承接板(5)相互贴合，所述连接背板(10)安装在运输架本体(1)上，且连接背板(10)与限位保护板(11)相互贴合，并且限位保护板(11)上安装有保护垫(12)，所述保护垫(12)与运输架本体(1)相互连接，且保护垫(12)安装在固定轨道(7)上，所述定位拉杆(13)与连接背板(10)相互贴合，且定位拉杆(13)与限位保护板(11)相互贴合，并且定位拉杆(13)上安装有工作弹簧(14)，同时工作弹簧(14)与连接背板(10)相互连接，所述运输架本体(1)上贴合有卡合块(15)，且卡合块(15)与螺纹杆(16)相互贴合，并且螺纹杆(16)上安装有固定板(17)，所述固定板(17)与支撑板(18)相互贴合，且螺纹杆(16)安装在运输架本体(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模拟导弹运输架，包括运输架本体(1)、第一运动滑块(6)、第二运动滑块(8)、连接背板(10)和定位拉杆(13)，其特征在于：所述运输架本体(1)上安装有万向轮(2)，且运输架本体(1)内放置有气缸(3)，并且气缸(3)与运动活塞(4)相互贴合，同时运动活塞(4)上安装有承接板(5)，所述第一运动滑块(6)安装在承接板(5)上，且第一运动滑块(6)与固定轨道(7)相互贴合，并且固定轨道(7)安装在运输架本体(1)上，所述第二运动滑块(8)与承接板(5)相互贴合，且第二运动滑块(8)安装在载物板(9)上，并且载物板(9)与承接板(5)相互贴合，所述连接背板(10)安装在运输架本体(1)上，且连接背板(10)与限位保护板(11)相互贴合，并且限位保护板(11)上安装有保护垫(12)，所述保护垫(12)与运输架本体(1)相互连接，且保护垫(12)安装在固定轨道(7)上，所述定位拉杆(13)与连接背板(10)相互贴合，且定位拉杆(13)与限位保护板(11)相互贴合，并且定位拉杆(13)上安装有工作弹簧(14)，同时工作弹簧(14)与连接背板(10)相互连接，所述运输架本体(1)上贴合有卡合块(15)，且卡合块(15)与螺纹杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔青青，魏英承，黄浩，孙哲，耿兴兴，
申请(专利权)人：洛阳长峰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41