【技术实现步骤摘要】
曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备
本技术涉及汽车零部件制造
，具体是一种曲轴钻直油孔或斜油孔的专用设备。
技术介绍
随着曲轴年产量的不断提高，目前曲轴直、斜油孔加工已经成为整个生产线的瓶颈。由于机械行业先进技术的不断发展，相比较，原有的SSK8119曲轴直、斜油孔加工枪钻机床存在以下缺点：1、在使用过程中，采用大量喷出枪钻油对加工件进行冷却，对刀具进行润滑，但由于喷出的油量很大，所以配备了循环使用的设备过滤系统对枪钻油进行过滤，而循环过滤系统太过庞大，占地面积大。2、操作工在加工、换刀、调试、清洁设备等均会接触到大量的枪钻油，特别是夏天，机床周围弥漫着枪钻油雾，对操作工的身体健康造成严重威胁。3、钻削后的铁屑含有大量的枪钻油，如果直接作为铁屑丢弃，则对环境危害很大；枪钻油随铁屑的转运，会随时发生严重污染，所以还要配备专人对铁屑进行甩油处理，造成人力资源的浪费。4、机床工作效率低下；5、枪钻油在过滤系统中，如果清洁度很差的枪钻油通过枪钻刀具油孔，就很容易被杂质堵塞，若枪钻油不能顺畅对...
【技术保护点】
1.一种曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备，其特征在于：该设备由床身（46）、横移工作台（39）、钻削动力头（58）、转盘工作台（40）、分度转位夹具（56）、曲轴轴向定位夹具、曲轴径向定位夹具、电气控制系统（42）、液压控制系统（43）、气动控制系统（44）组成，实现曲轴（6）的直油孔或斜油孔钻削。/n
【技术特征摘要】
1.一种曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备，其特征在于：该设备由床身（46）、横移工作台（39）、钻削动力头（58）、转盘工作台（40）、分度转位夹具（56）、曲轴轴向定位夹具、曲轴径向定位夹具、电气控制系统（42）、液压控制系统（43）、气动控制系统（44）组成，实现曲轴（6）的直油孔或斜油孔钻削。
2.根据权利要求1所述的曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备，其特征在于：所述横移工作台（39）位于床身（46）上靠近操作者的一侧，横移工作台（39）底部的两个T型槽（9）放置在床身（46）底部的滚动直线导轨上，横移工作台（39）的横移由其下方的油缸（1）驱动，控制横移工作台（39）运动终点位置的挡块（8）可在床身（46）上的滚动直线导轨上滑动，根据曲轴（6）尺寸预先调整挡块（8）的位置后用螺钉将挡块（8）锁紧在床身（46）底部的滚动直线导轨上；燕尾形移置导轨（2）装在横移工作台（39）的上方，角向定位装置（55）、分度转位夹具（56）、V型托架（3）、靠架（4）及尾台（5）置于燕尾形移置导轨（2）的上方。
3.根据权利要求1所述的曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备，其特征在于：所述曲轴（6）两端的M2、M6主轴颈支撑在曲轴径向定位夹具的V型托架（3）上，曲轴轴向定位夹具的尾台（5）的顶尖（10）顶住曲轴（6）大端的中心孔（11），曲轴（6）小头轴颈的止推面（12）靠在卡盘卡爪（13）的端面上实现曲轴（6）的轴向定位；所述V型托架（3）的V型块（64）与底座三（63）通过长圆孔和螺栓连接，底座三（63）底部与燕尾形移置导轨（2）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备，其特征在于：所述曲轴径向定位夹具的角向定位装置（55）的角向定位油缸（15）固定在底座一（17）上，角向定位装置（55）置于操作工与曲轴（6）之间，距离曲轴（6）轴线的垂直距离为曲轴（6）的第一连杆颈P1（14）可以搭在定位杆（16）的表面上呈水平方向；调节螺杆（20）与角向定位油缸（15）的活塞杆一（22）通过螺帽（23）锁紧，定位杆（16）用紧定螺钉（21）装在调节螺杆（20）的上端，底座一（17）通过梯形锁紧块一（18）锁紧在横移工作台（39）的燕尾形移置导轨（2）上，红外传感器（62）通过连接钢板固定在角向定位油缸（15）的缸筒上，连接钢板的竖直方向带有长圆孔，红外传感器（62）可根据定位杆（16）的位置沿长圆孔移动。
5.根据权利要求1所述的曲轴钻直油孔或钻斜油孔专用设备，其特征在于：所述曲轴径向定位夹具的靠架（4）的底座二（53）通过梯形锁紧块二（54）锁紧在横移工作台（39）的燕尾形移置导轨（2）上，气缸（52）固定在底座二（53）上，定位座（50）的一端与气缸（52）内的活塞杆二（51）连接，垫块（49）固定在定位座（50）的另一端，垫块（49）的外侧为V型结构；气缸（52）内的活塞杆二（51）伸出，驱动定位座（50）及垫块（49）顶紧在曲轴（6）的中间轴径上，此时可在曲轴（6）上钻直油孔或钻斜油孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，康笃玲，
申请(专利权)人：襄阳福达东康曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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