一种齿轮加工用圆盘中间冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用圆盘中间冲孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑板，所述支撑板对称焊接在工作台的两端，两端所述支撑板的顶部之间焊接有顶板，所述顶板的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述第一气缸的的输出端焊接有安装板，所述安装板的下表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的下方设置有钻头，所述转轴的外侧焊接有第一凸块，所述钻头的顶部焊接有固定板。本实用新型专利技术通过将第一紧固螺栓从第一凸块上取出，可以将第一凸块与第二凸块分开，从而方便对钻头部分进行拆卸，方便对钻头进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用圆盘中间冲孔装置
本技术属于齿轮加工
，具体涉及一种齿轮加工用圆盘中间冲孔装置。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。目前在齿轮加工时，需要对圆盘的中间位置进行冲孔，现有的齿轮加工用圆盘中间冲孔装置还存在一些问题：不方便对钻头部分进行更换，不方便开设不同大小内径的通孔，同时不方便对圆盘的放置台进行更换，不方便对不同直径的圆盘进行加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮加工用圆盘中间冲孔装置，过将第一紧固螺栓从第一凸块上取出，可以将第一凸块与第二凸块分开，从而方便对钻头部分进行拆卸，方便对钻头进行更换，通过将第二紧固螺栓从立柱上旋出，然后将定位筒从立柱的顶部取出，可以将放置台拆卸下来，方便对放置台进行更换，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用圆盘中间冲孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有支撑板，所述支撑板对称焊接在工作台的两端，两端所述支撑板的顶部之间焊接有顶板，所述顶板的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述第一气缸的的输出端焊接有安装板，所述安装板的下表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的下方设置有钻头，所述转轴的外侧焊接有第一凸块，所述钻头的顶部焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间通过第一紧固螺栓固定连接，所述工作台的上表面焊接有立柱，所述立柱对称设置在工作台的上表面，所述立柱的上方设置有放置台，所述放置台的下表面对称焊接有定位筒，所述定位筒套接在立柱的顶部，且所述定位筒与立柱之间通过第二紧固螺栓固定连接，所述放置台的上表面开设有定位槽。所述支撑板的一侧面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端焊接有夹板。所述第二气缸的底部焊接有垫板，所述垫板的四周均通过螺钉固定设置在支撑板上。所述夹板为L型板，且所述夹板的底部与放置台的上表面保持水平。所述定位槽的中间位置开设有通孔，所述通孔的底部与放置台的下表面连通。所述工作台的下表面四周均焊接有支脚，所述支脚的顶部安装有自锁万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将第一紧固螺栓从第一凸块上取出，可以将第一凸块与第二凸块分开，从而方便对钻头部分进行拆卸，方便对钻头进行更换，便于开设不同内径的通孔。2、本技术通过将第二紧固螺栓从立柱上旋出，然后将定位筒从立柱的顶部取出，可以将放置台拆卸下来，方便对放置台进行更换，并且更换成具有不同直径定位槽的放置台，从而方便加工不同直径的圆盘。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A处放大图；图3为本技术图1中放置台的俯视图；图4为本技术图1中放置台的剖面图。图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、第一气缸；5、安装板；6、伺服电机；7、转轴；8、钻头；9、第一凸块；10、第二凸块；11、第一紧固螺栓；12、立柱；13、放置台；14、定位筒；15、第二紧固螺栓；16、定位槽；17、第二气缸；18、夹板；19、通孔；20、支脚；21、自锁万向轮；22、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮加工用圆盘中间冲孔装置，包括工作台1，为了方便将工作台1移动到合适的位置，工作台1的下表面四周均焊接有支脚20，支脚20的顶部安装有自锁万向轮21，工作台1的上表面设置有支撑板2，支撑板2对称焊接在工作台1的两端，两端支撑板2的顶部之间焊接有顶板3，顶板3的上表面安装有第一气缸4，第一气缸4的输出轴贯穿顶板3且与顶板3滑动连接；第一气缸4的的输出端焊接有安装板5，安装板5的下表面安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器传动连接有转轴7，转轴7的下方设置有钻头8，转轴7的外侧焊接有第一凸块9，钻头8的顶部焊接有固定板22，固定板22的上表面焊接有第二凸块10，第一凸块9与第二凸块10之间通过第一紧固螺栓11固定连接；工作台1的上表面焊接有立柱12，立柱12对称设置在工作台1的上表面，立柱12的上方设置有放置台13，放置台13的下表面对称焊接有定位筒14，定位筒14套接在立柱12的顶部，且定位筒14与立柱12之间通过第二紧固螺栓15固定连接，放置台13的上表面开设有定位槽16，为了方便钻头8完成转入圆盘内，定位槽16的中间位置开设有通孔19，通孔19的底部与放置台13的下表面连通，通孔19方便钻头8穿过；为了方便对圆盘的两侧进行固定，避免圆盘在钻孔时晃动，支撑板2的一侧面安装有第二气缸17，第二气缸17的输出端焊接有夹板18，为了方便对第二气缸17进行拆装，第二气缸17的底部焊接有垫板，垫板的四周均通过螺钉固定设置在支撑板2上，为了方便对圆盘的上表面进行限位，夹板18为L型板，且夹板18的底部与放置台13的上表面保持水平。结构原理：本技术通过将第一紧固螺栓11从第一凸块9上取出，可以将第一凸块9与第二凸块10分开，从而方便对钻头8部分进行拆卸，方便对钻头8进行更换，便于开设不同内径的通孔；通过将第二紧固螺栓15从立柱12上旋出，然后将定位筒14从立柱12的顶部取出，可以将放置台13拆卸下来，方便对放置台13进行更换，并且更换成具有不同直径定位槽16的放置台13，从而方便加工不同直径的圆盘。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用圆盘中间冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)对称焊接在工作台(1)的两端，两端所述支撑板(2)的顶部之间焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出轴贯穿顶板(3)且与顶板(3)滑动连接，所述第一气缸(4)的输出端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的下方设置有钻头(8)，所述转轴(7)的外侧焊接有第一凸块(9)，所述钻头(8)的顶部焊接有固定板(22)，所述固定板(22)的上表面焊接有第二凸块(10)，所述第一凸块(9)与第二凸块(10)之间通过第一紧固螺栓(11)固定连接，所述工作台(1)的上表面焊接有立柱(12)，所述立柱(12)对称设置在工作台(1)的上表面，所述立柱(12)的上方设置有放置台(13)，所述放置台(13)的下表面对称焊接有定位筒(14)，所述定位筒(14)套接在立柱(12)的顶部，且所述定位筒(14)与立柱(12)之间通过第二紧固螺栓(15)固定连接，所述放置台(13)的上表面开设有定位槽(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用圆盘中间冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)对称焊接在工作台(1)的两端，两端所述支撑板(2)的顶部之间焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出轴贯穿顶板(3)且与顶板(3)滑动连接，所述第一气缸(4)的输出端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的下方设置有钻头(8)，所述转轴(7)的外侧焊接有第一凸块(9)，所述钻头(8)的顶部焊接有固定板(22)，所述固定板(22)的上表面焊接有第二凸块(10)，所述第一凸块(9)与第二凸块(10)之间通过第一紧固螺栓(11)固定连接，所述工作台(1)的上表面焊接有立柱(12)，所述立柱(12)对称设置在工作台(1)的上表面，所述立柱(12)的上方设置有放置台(13)，所述放置台(13)的下表面对称焊接有定位筒(14)，所述定位筒(14)套接在立柱(12)的顶部，且所述定位筒(14)与立柱(12)之间通过第二紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶苏花，陈远莹，
申请(专利权)人：陈远莹，
类型：新型
国别省市：广东;44