一种废旧钢管涂层覆盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧钢管涂层覆盖装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上端通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定有第一安装板，所述第一安装板上通过螺栓固定有第一液压卡盘，所述第一液压卡盘上卡接有待涂覆的钢管，所述第一支撑板的侧面设置有前后移动机构，所述前后移动机构上设置有顶紧机构，所述顶紧机构上安装有储料箱，所述储料箱的底端一侧连通有出料管，所述出料管的出口连通有出料头，所述出料头的下方设置有安装架，所述安装架安装在顶紧机构上，所述安装架的前端转动连接有涂覆辊，所述涂覆辊位于出料头的正下方，实现对钢管涂层的自动涂覆，无需人工，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧钢管涂层覆盖装置
本技术属于钢管涂覆
，具体涉及一种废旧钢管涂层覆盖装置。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。有些废旧钢管拆卸下来时外圆柱面遭到腐蚀侵害，所以对钢管二次利用时需要在其表面涂覆上一层抗腐蚀材料，以便提高使用寿命，目前多为人工手动涂覆，工作效率低，涂覆厚度不均匀，工人工作强度大，有鉴于此设计一种废旧钢管涂层自动覆盖装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧钢管涂层覆盖装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前废旧钢管涂层的涂覆多为人工手动涂覆，工作效率低，涂覆厚度不均匀，工人工作强度大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧钢管涂层覆盖装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上端通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定有第一安装板，所述第一安装板上通过螺栓固定有第一液压卡盘，所述第一液压卡盘上卡接有待涂覆的钢管，所述第一支撑板的侧面设置有前后移动机构，所述前后移动机构上设置有顶紧机构，所述顶紧机构上安装有储料箱，所述储料箱的底端一侧连通有出料管，所述出料管的出口连通有出料头，所述出料头的下方设置有安装架，所述安装架安装在顶紧机构上，所述安装架的前端转动连接有涂覆辊，所述涂覆辊位于出料头的正下方。优选的，所述前后移动机构包括第一固定板，所述第一固定板的上端通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有丝杆，所述丝杆远离第二伺服电机的一端端部通过轴承转动连接有第二固定板，所述丝杆上螺纹传动连接有移动块，所述移动块上焊接有支撑架，所述支撑架的底端与地面之间设置有第一线轨，所述顶紧机构安装在支撑架的上端。优选的，所述顶紧机构包括第三固定板，所述第三固定板固定在支撑架的上端后侧，所述第三固定板上通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有L型滑板，所述L型滑板底端与支撑架的顶端滑动连接，所述储料箱固定在L型滑板的上面，所述安装架固定在L型滑板的前端端部。优选的，所述出料管的中间安装有电磁阀。优选的，所述涂覆辊的中心高和第一液压卡盘的中心高相等。优选的，所述第一支撑板相对的一面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的端部通过螺栓固定有第二安装板，所述第二安装板上通过螺栓固定有第二液压卡盘，所述第二液压卡盘与第一液压卡盘对称设置，所述第二支撑板的底端与地面之间设置有第二线轨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一液压卡盘和第二液压卡盘把待涂覆钢管固定住，然后通过第一伺服电机带动钢管转动，然后气缸推动涂覆辊与钢管紧密接触，储料箱内的涂料通过出料头输送到涂覆辊上，进而涂覆辊把涂料涂覆到钢管外圆上，然后通过前后移动机构实现对钢管整体的涂覆，自动涂覆，无需人工，工作效率高，节省人力，涂覆质量好。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的钢管撑紧结构图；图3为本技术的前后移动机构结构图；图4为本技术的A处放大图。附图标记：1、第一支撑板；2、第一伺服电机；3、第一安装板；4、第一液压卡盘；5、前后移动机构；501、第一固定板；502、第二伺服电机；503、丝杆；504、第二固定板；505、移动块；506、支撑架；507、第一线轨；6、顶紧机构；601、第三固定板；602、气缸；603、L型滑板；7、储料箱；8、出料管；9、出料头；10、安装架；11、涂覆辊；12、电磁阀；13、第二支撑板；14、转轴；15、第二安装板；16、第二液压卡盘；17、第二线轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：如图1-4所示，一种废旧钢管涂层覆盖装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上端通过螺栓固定有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴端部固定有第一安装板3，第一安装板3上通过螺栓固定有第一液压卡盘4，第一液压卡盘4上卡接有待涂覆的钢管，第一支撑板1相对的一面设置有第二支撑板13，第二支撑板13的上端通过轴承转动连接有转轴14，转轴14的端部通过螺栓固定有第二安装板15，第二安装板15上通过螺栓固定有第二液压卡盘16，第二液压卡盘16与第一液压卡盘4对称设置，第二支撑板13的底端与地面之间设置有第二线轨17，实现对钢管两端撑紧，进而实现对钢管的固定；如图1-4所示，第一支撑板1的侧面设置有前后移动机构5，前后移动机构5包括第一固定板501，第一固定板501的上端通过螺栓固定有第二伺服电机502，第二伺服电机502的输出轴端部固定有丝杆503，丝杆503远离第二伺服电机502的一端端部通过轴承转动连接有第二固定板504，丝杆503上螺纹传动连接有移动块505，移动块505上焊接有支撑架506，支撑架506的底端与地面之间设置有第一线轨507，顶紧机构6安装在支撑架506的上端，实现带动涂覆辊11沿钢管前后运动，实现对钢管整体涂覆，自动移动位置，工作效率高；如图1-4所示，前后移动机构5上设置有顶紧机构6，顶紧机构6包括第三固定板601，第三固定板601固定在支撑架506的上端后侧，第三固定板601上通过螺栓固定有气缸602，气缸602的活塞杆端部固定有L型滑板603，L型滑板603底端与支撑架506的顶端滑动连接，储料箱7固定在L型滑板603的上面，安装架10固定在L型滑板603的前端端部，实现涂覆辊11与钢管的紧密接触，进而实现对涂料往钢管上涂覆，涂覆辊11的中心高和第一液压卡盘4的中心高相等，方便涂覆辊11顶紧钢管，避免顶偏；如图1-4所示，顶紧机构6上安装有储料箱7，储料箱7的底端一侧连通有出料管8，出料管8的出口连通有出料头9，出料管8的中间安装有电磁阀12，通过电磁阀12控制出料管8的开关，进而控制涂料出入，出料头9的下方设置有安装架10，安装架10安装在顶紧机构6上，安装架10的前端转动连接有涂覆辊11，涂覆辊11位于出料头9的正下方。需要说明的是，第一伺服电机2、第二伺服电机502、第一液压卡盘4、第二液压卡盘16、气缸602和电磁阀12具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一伺服电机2、第二伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧钢管涂层覆盖装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上端通过螺栓固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴端部固定有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)上通过螺栓固定有第一液压卡盘(4)，所述第一液压卡盘(4)上卡接有待涂覆的钢管，所述第一支撑板(1)的侧面设置有前后移动机构(5)，所述前后移动机构(5)上设置有顶紧机构(6)，所述顶紧机构(6)上安装有储料箱(7)，所述储料箱(7)的底端一侧连通有出料管(8)，所述出料管(8)的出口连通有出料头(9)，所述出料头(9)的下方设置有安装架(10)，所述安装架(10)安装在顶紧机构(6)上，所述安装架(10)的前端转动连接有涂覆辊(11)，所述涂覆辊(11)位于出料头(9)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧钢管涂层覆盖装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上端通过螺栓固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴端部固定有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)上通过螺栓固定有第一液压卡盘(4)，所述第一液压卡盘(4)上卡接有待涂覆的钢管，所述第一支撑板(1)的侧面设置有前后移动机构(5)，所述前后移动机构(5)上设置有顶紧机构(6)，所述顶紧机构(6)上安装有储料箱(7)，所述储料箱(7)的底端一侧连通有出料管(8)，所述出料管(8)的出口连通有出料头(9)，所述出料头(9)的下方设置有安装架(10)，所述安装架(10)安装在顶紧机构(6)上，所述安装架(10)的前端转动连接有涂覆辊(11)，所述涂覆辊(11)位于出料头(9)的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种废旧钢管涂层覆盖装置，其特征在于：所述前后移动机构(5)包括第一固定板(501)，所述第一固定板(501)的上端通过螺栓固定有第二伺服电机(502)，所述第二伺服电机(502)的输出轴端部固定有丝杆(503)，所述丝杆(503)远离第二伺服电机(502)的一端端部通过轴承转动连接有第二固定板(504)，所述丝杆(503)上螺纹传动连接有移动块(505)，所述移动块(505)上焊接有支撑架(506)，所述支撑架(506)的底端与地面之间设置有第一线轨(507)，所述顶紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤珠，陈远莹，
申请(专利权)人：陈远莹，
类型：新型
国别省市：广东;44