一种涡轮轴精加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具装置技术领域，具体的说是一种涡轮轴精加工专用夹具，包括三爪卡盘和底板，所述底板的一端通过齿轮箱安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的每个卡爪的卡紧端均焊接固定有卡板，所述三爪卡盘内部的驱动盘底部固定有若干固定杆，所述固定杆的端部伸入定位孔内，所述定位孔内上部滑动连接顶环，所述定位孔内下部通过螺纹连接有底盘，每个所述固定杆的端部固定有活动贯穿底盘的导销。本实用新型专利技术能够在三爪卡盘收紧的同时，推动涡轮轴的端部，使得涡轮轴上的圆盘与定位板紧贴，保证了涡轮轴与三爪卡盘垂直，并在定位板的夹紧下，使得涡轮轴能够与转动轴心线重合，大大提高了涡轮轴固定的精度，有利于提高涡轮轴精加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴精加工专用夹具
本技术属于夹具装置
，具体涉及一种涡轮轴精加工专用夹具。
技术介绍
涡轮轴的定位精度直接影响涡轮的加工质量。涡轮轴的一端通常与圆盘垂直固定，圆盘作为涡轮叶片的载体，用于承载涡轮叶片。在对涡轮轴进行定位时，现有的方法通常为使用三爪卡盘进行定位，现有的三爪卡盘对横截面为圆形的规则柱状物体定位较为准确，但是对涡轮轴来说，涡轮轴端部由涡轮叶片组成，形状复杂，在使用三爪卡盘直接固定时，虽能够将带有涡轮叶片的一端固定在三爪卡盘的圆心上，但是涡轮轴端部由于焊接工艺的差异，每个涡轮叶片之间均存在微小差异，若直接对涡轮轴端部进行夹紧，无法保障涡轮轴与三爪卡盘的垂直度，影响涡轮轴的定位精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮轴精加工专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡轮轴精加工专用夹具，包括三爪卡盘和底板，所述底板的一端通过齿轮箱安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的圆心处设有定位孔，所述三爪卡盘的每个卡爪的卡紧端均焊接固定有卡板，所述三爪卡盘内部的驱动盘底部固定有若干固定杆，所述固定杆的端部伸入定位孔内，所述定位孔内上部滑动连接顶环，所述定位孔内下部通过螺纹连接有底盘，每个所述固定杆的端部固定有活动贯穿底盘的导销，所述底板的另一端水平安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定有轴承座，所述轴承座内安装有顶锥，所述三爪卡盘与顶锥之间抵紧待加工的涡轮轴。作为本技术方案的进一步优化，所述卡板包括竖板和定位板，且竖板和定位板相互垂直。作为本技术方案的进一步优化，所述定位孔内还设置有弹簧，所述弹簧的顶端与顶环下表面抵紧，所述弹簧的底端与底盘的上表面抵紧。作为本技术方案的进一步优化，所述底盘的外周设有螺纹，所述底盘上设有导孔，所述导销滑动穿过导孔。本技术的技术效果和优点：本技术能够在三爪卡盘收紧的同时，推动涡轮轴的端部，使得涡轮轴上的圆盘与定位板紧贴，保证了涡轮轴与三爪卡盘垂直，并在定位板的夹紧下，使得涡轮轴能够与转动轴心线重合，大大提高了涡轮轴固定的精度，有利于提高涡轮轴精加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的三爪卡盘正面结构示意图；图3为本技术的三爪卡盘内部结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；图5为本技术的底盘结构示意图；图6为本技术的卡板仰视结构示意图。图中：1三爪卡盘、101卡爪、102定位孔、103固定杆、104驱动盘、2涡轮轴、3顶锥、4轴承座、5液压缸、6底板、7卡板、701竖板、702定位板、8弹簧、9导销、10底盘、1001导孔、11顶环。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，一种涡轮轴精加工专用夹具，包括三爪卡盘1和底板6，所述底板6的一端通过齿轮箱安装有三爪卡盘1，所述三爪卡盘1的圆心处设有定位孔102，所述三爪卡盘1的每个卡爪101的卡紧端均焊接固定有卡板7，所述卡板7包括竖板701和定位板702，且竖板701和定位板702相互垂直，竖板701呈弧形设置，当三爪卡盘1的卡爪101收紧时，避免接触涡轮扇叶部分，定位板702用于对涡轮叶片侧面的圆盘表面进行定位，使得圆盘表面与定位板702紧紧贴合，定位板702靠近圆心一侧还设有定位卡口，用于卡紧涡轮轴2的轴部，从而保证涡轮轴2垂直固定在三爪卡盘1的圆心处。所述三爪卡盘1内部的驱动盘104底部固定有若干固定杆103，所述固定杆103的端部伸入定位孔102内，所述定位孔102内上部滑动连接顶环11，所述定位孔102内下部通过螺纹连接有底盘10，所述底盘10的外周设有螺纹用于与定位孔102内壁上的螺纹相配合，当驱动底盘10转动时，能够利用螺纹使得底盘10上下移动，所述定位孔102内还设置有弹簧8，所述弹簧8的顶端与顶环11下表面抵紧，所述弹簧8的底端与底盘10的上表面抵紧，从而利用弹簧8推动顶环11，利用顶环11将涡轮轴2向外侧推动，从而保证涡轮轴上2的圆盘与定位板702紧密贴合。每个所述固定杆103的端部固定有活动贯穿底盘10的导销9，所述底盘10上设有导孔1001，所述导销9滑动穿过导孔1001，当固定杆103随驱动盘104转动时，能够利用导销9驱动底盘10进行旋转，而导销9通过滑动贯穿导孔1001的连接方式，因此，能够使得驱动盘104相对导销9上下滑动。所述底板6的另一端水平安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端固定有轴承座4，所述轴承座4内安装有顶锥3，所述三爪卡盘1与顶锥3之间抵紧待加工的涡轮轴2。具体的，使用时，将待加工的涡轮轴2的涡轮一端的轴端部插入三爪卡盘1的定位孔102内进行粗定位，此时底盘10位于定位孔102内底部，不对弹簧8进行作用，因此，不影响涡轮轴2的端部插入，插入涡轮轴2后，利用通过驱动盘104的旋转，使得卡爪101收缩，随着驱动盘104的转动，固定杆103同步转动，从而驱动定位孔102内的底盘10转动，使得底盘10向外侧移动，进而对弹簧8逐渐进行挤压推动，使得顶环11向外侧伸出，利用顶环11对涡轮轴2的涡轮叶片部分进行抵紧，此时，卡板7的定位板702对涡轮轴2上的圆盘形成阻挡，随着驱动盘104的转动，卡爪101继续收紧，弹簧8压缩量增加，推动涡轮轴2使得圆盘与定位板702抵紧，保证涡轮轴2与三爪卡盘1垂直，随着卡爪101的收缩，利用定位板702对涡轮轴2的轴部进行夹紧固定，能够保证涡轮轴2位于轴线上，之后启动液压缸5，利用顶锥3对涡轮轴2端部的定位孔进行抵紧，完成涡轮轴2的安装。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮轴精加工专用夹具，包括三爪卡盘（1）和底板（6），其特征在于：所述底板（6）的一端通过齿轮箱安装有三爪卡盘（1），所述三爪卡盘（1）的圆心处设有定位孔（102），所述三爪卡盘（1）的每个卡爪（101）的卡紧端均焊接固定有卡板（7），所述三爪卡盘（1）内部的驱动盘（104）底部固定有若干固定杆（103），所述固定杆（103）的端部伸入定位孔（102）内，所述定位孔（102）内上部滑动连接顶环（11），所述定位孔（102）内下部通过螺纹连接有底盘（10），每个所述固定杆（103）的端部固定有活动贯穿底盘（10）的导销（9），所述底板（6）的另一端水平安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定有轴承座（4），所述轴承座（4）内安装有顶锥（3），所述三爪卡盘（1）与顶锥（3）之间抵紧待加工的涡轮轴（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴精加工专用夹具，包括三爪卡盘（1）和底板（6），其特征在于：所述底板（6）的一端通过齿轮箱安装有三爪卡盘（1），所述三爪卡盘（1）的圆心处设有定位孔（102），所述三爪卡盘（1）的每个卡爪（101）的卡紧端均焊接固定有卡板（7），所述三爪卡盘（1）内部的驱动盘（104）底部固定有若干固定杆（103），所述固定杆（103）的端部伸入定位孔（102）内，所述定位孔（102）内上部滑动连接顶环（11），所述定位孔（102）内下部通过螺纹连接有底盘（10），每个所述固定杆（103）的端部固定有活动贯穿底盘（10）的导销（9），所述底板（6）的另一端水平安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定有轴承座（4），所述轴承座（4）内安装有顶锥（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海星，
申请(专利权)人：无锡格润动力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32