一种排气管涡壳专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气管涡壳专用工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面上转动连接有支撑盘，底座的顶面上且位于固定柱的一侧等距离分布设置有三个固定筒，固定筒的内部设置有活动杆，活动杆贯穿固定筒且延伸至其上方与横杆固定连接。该排气管涡壳专用工装，通过设置支撑板、支撑柱、支撑盘、活动块、活动槽、缓冲板和第二弹簧之间的联动关系，使得在加工时涡壳进行缓冲，通过设置固定筒、活动杆、横杆、第一弹簧、限位孔、限位杆和连接杆之间的联动关系，使得对涡壳进行压紧固定，且操作简单方便，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管涡壳专用工装
本技术属于排气管涡壳加工
，具体涉及一种排气管涡壳专用工装。
技术介绍
在对涡壳进行加工时，需要对其进行固定，由于其为圆形，使得不方便对其进行固定，从而影响其加工质量，所以需要设计出一种排气管涡壳专用工装来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排气管涡壳专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气管涡壳专用工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面上转动连接有支撑盘，所述底座的顶面上且位于固定柱的一侧等距离分布设置有三个固定筒，所述固定筒的内部设置有活动杆，所述活动杆贯穿固定筒且延伸至其上方与横杆固定连接，所述横杆的底面上且位于固定筒的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有限位杆，所述限位杆与固定筒侧面开设的限位孔配合使用，所述固定筒内部的底面上通过第一弹簧与活动杆的底面固定连接，所述支撑盘的底面上等距离分别连接有活动块，所述活动块贯穿活动槽且延伸至其内部，所述活动槽的内部的底面上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有缓冲板。优选的，所述横杆的顶面上均固定连接有拉手，且拉手的表面上均包裹有橡胶套。优选的，所述固定筒的侧面上等距离开设有若干个限位孔。优选的，所述支撑盘的底面上等距离分别固定连接有三个缓冲垫。优选的，所述横杆的底面且位于支撑盘上方的一端均固定连接有保护垫。优选的，所述活动槽内部的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部通过第三弹簧与缓冲杆固定连接，所述缓冲杆位于通槽外部的一端转动连接有滚珠。本技术的技术效果和优点：该排气管涡壳专用工装，通过设置支撑板、支撑柱、支撑盘、活动块、活动槽、缓冲板和第二弹簧之间的联动关系，使得在加工时涡壳进行缓冲，通过设置固定筒、活动杆、横杆、第一弹簧、限位孔、限位杆和连接杆之间的联动关系，使得对涡壳进行压紧固定，且操作简单方便，便于使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图中：1、底座；2、固定柱；3、支撑板；4、支撑柱；5、支撑盘；6、固定筒；7、活动杆；8、横杆；9、连接杆；10、限位杆；11、限位孔；12、第一弹簧；13、活动块；14、活动槽；15、第二弹簧；16、缓冲板；17、通槽；18、第三弹簧；19、缓冲杆；20、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种排气管涡壳专用工装，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有固定柱2，所述固定柱2的顶端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的顶面上固定连接有支撑柱4，所述支撑柱4的表面上转动连接有支撑盘5，所述底座1的顶面上且位于固定柱2的一侧等距离分布设置有三个固定筒6，所述固定筒6的内部设置有活动杆7，所述活动杆7贯穿固定筒6且延伸至其上方与横杆8固定连接，所述横杆8的底面上且位于固定筒6的一侧均固定连接有连接杆9，所述连接杆9的底端活动连接有限位杆10，所述限位杆10与固定筒6侧面开设的限位孔11配合使用，所述固定筒6内部的底面上通过第一弹簧12与活动杆7的底面固定连接，所述支撑盘5的底面上等距离分别连接有活动块13，所述活动块13贯穿活动槽14且延伸至其内部，所述活动槽14的内部的底面上固定连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15的顶端固定连接有缓冲板16，且固定筒6与底座1转动连接，且通过销杆进行固定。具体的，所述横杆8的顶面上均固定连接有拉手，且拉手的表面上均包裹有橡胶套。具体的，所述固定筒6的侧面上等距离开设有若干个限位孔11。具体的，所述支撑盘5的底面上等距离分别固定连接有三个缓冲垫。具体的，所述横杆8的底面且位于支撑盘5上方的一端均固定连接有保护垫。具体的，所述活动槽14内部的两侧均开设有通槽17，所述通槽17的内部通过第三弹簧18与缓冲杆19固定连接，所述缓冲杆19位于通槽17外部的一端转动连接有滚珠20。该排气管涡壳专用工装，在使用时，通过将涡壳套在支撑柱4上然后转动固定筒6调整到合适位置通过销杆将其固定，然后拉动横杆8带动活动杆7向上移动，通过横杆8对涡壳进行压紧固定，然后按压横杆8通过连接杆9和限位杆10与限位孔11配合使用，从而将横杆8进行固定，使得对涡壳进行固定，通过第二弹簧15、缓冲板16、通槽17、第三弹簧18、缓冲杆19和滚珠20之间的联动关系，使得对其进行支撑与缓冲，且操作简单方便，便于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气管涡壳专用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶面上固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的表面上转动连接有支撑盘（5），所述底座（1）的顶面上且位于固定柱（2）的一侧等距离分布设置有三个固定筒（6），所述固定筒（6）的内部设置有活动杆（7），所述活动杆（7）贯穿固定筒（6）且延伸至其上方与横杆（8）固定连接，所述横杆（8）的底面上且位于固定筒（6）的一侧均固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底端活动连接有限位杆（10），所述限位杆（10）与固定筒（6）侧面开设的限位孔（11）配合使用，所述固定筒（6）内部的底面上通过第一弹簧（12）与活动杆（7）的底面固定连接，所述支撑盘（5）的底面上等距离分别连接有活动块（13），所述活动块（13）贯穿活动槽（14）且延伸至其内部，所述活动槽（14）的内部的底面上固定连接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的顶端固定连接有缓冲板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气管涡壳专用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶面上固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的表面上转动连接有支撑盘（5），所述底座（1）的顶面上且位于固定柱（2）的一侧等距离分布设置有三个固定筒（6），所述固定筒（6）的内部设置有活动杆（7），所述活动杆（7）贯穿固定筒（6）且延伸至其上方与横杆（8）固定连接，所述横杆（8）的底面上且位于固定筒（6）的一侧均固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底端活动连接有限位杆（10），所述限位杆（10）与固定筒（6）侧面开设的限位孔（11）配合使用，所述固定筒（6）内部的底面上通过第一弹簧（12）与活动杆（7）的底面固定连接，所述支撑盘（5）的底面上等距离分别连接有活动块（13），所述活动块（13）贯穿活动槽（14）且延伸至其内部，所述活动槽（14）的内部的底面上固定连接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海星，
申请(专利权)人：无锡格润动力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32