一种汽车玻璃自动检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车玻璃自动检测仪，所述推送丝杆电机带动所述丝杆自转，并驱动所述滑动支架水平滑动，且将所述红外对射传感器推向所述玻璃体的边缘，当所述红外对射传感器到达所述玻璃体的边缘，并被玻璃镜面遮挡时，所述红外对射传感器发送触发信号，所述推送丝杆电机推动所述滑动支架在滑台上左右移动，检测所述玻璃体边缘数据，当检测到边缘时，记录当前坐标，当所述角度旋转电机旋转360度，被测的所述玻璃体一周的尺寸数据都被记录了下来，将这些坐标点位连线成图形，就是完整的玻璃形状，如此测量所述玻璃体的外周尺寸数据更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车玻璃自动检测仪
本专利技术涉及汽车玻璃外形尺寸自动检测领域，尤其涉及一种汽车玻璃自动检测仪。
技术介绍
目前汽车行业高速发展，随着之而来的是中国汽车玻璃行业需求增大，每年以20％的增长率不断增加，汽车玻璃生产量也越来越大。汽车后视镜玻璃是嵌合在外部安装壳上的，从而汽车后视镜玻璃生产过程中需要对玻璃进行抽样检测和记录切割尺寸，以确保汽车后视镜玻璃能够准确安装到安装壳上。在现有的汽车后视镜玻璃加工生产线中，生产线工人需要通过量尺依次测量玻璃的外边尺寸进行测量，以确定切割尺寸。现主要依靠人工测量和校对，由于玻璃外形尺寸大小不一，人工测量时误差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车玻璃自动检测仪，旨在解决现有技术中的汽车后视镜玻璃加工生产线中，生产线工人需要通过量尺依次测量玻璃的外边尺寸进行测量，以确定切割尺寸。现主要依靠人工测量和校对，由于玻璃外形尺寸大小不一，人工测量时误差较大的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种汽车玻璃自动检测仪，包括底座、滑台、玻璃体和检测装置；所述滑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述玻璃体与所述底座转动连接，并位于所述底座靠近所述滑台的一侧；所述检测装置包括滑动支架、红外对射传感器和驱动组件，所述滑动支架与所述滑台滑动连接，并位于所述滑台远离所述底座的一侧，所述红外对射传感器与所述滑动支架连接，并位于所述滑动支架远离所述滑台的一侧，并位于所述滑动支架靠近所述玻璃体的一侧；所述驱动组件包括丝杆、推送丝杆电机和角度旋转电机，所述丝杆与所述滑台转动连接，并与所述滑动支架转动连接，且位于所述滑台靠近所述滑动支架的一侧，所述推送丝杆电机与所述滑台固定连接，并输出轴与所述丝杆固定连接，且位于所述滑台靠近所述丝杆的一侧，所述角度旋转电机与所述底座固定连接，并输出轴与所述玻璃体固定连接，且位于所述底座靠近所述滑台的一侧。其中，所述驱动组件还包括零位传感器，所述零位传感器与所述红外对射传感器电性连接，并与所述推送丝杆电机电性连接，且位于所述底座靠近所述推送丝杆电机的一侧。其中，所述驱动组件还包括连接轴承，所述连接轴承与所述滑台固定连接，并与所述丝杆转动连接，且位于所述丝杆和所述滑台之间。其中，所述检测装置还包括横向支撑板，所述横向支撑板与所述滑动支架固定连接，并与所述红外对射传感器连接，且位于所述滑动支架靠近所述玻璃体的一侧。其中，所述驱动组件还包括托盘和压盘，所述托盘与所述角度旋转电机转动连接，并与所述玻璃体抵接，且位于所述玻璃体和所述角度旋转电机之间；所述压盘与所述玻璃体抵接，并位于所述玻璃体远离所述托盘的一侧。其中，所述驱动组件还包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体与所述托盘固定连接，并位于所述托盘远离所述玻璃体的一侧；所述第二磁体与所述压盘固定连接，并与所述第一磁体磁性连接，且位于所述压盘远离所述第一磁体的一侧。其中，所述检测装置还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧与所述托盘抵接，并另一侧与所述底座抵接，且套设在所述角度旋转电机的外周。其中，所述汽车玻璃自动检测仪还包括吸盘和支撑装置，所述吸盘与所述玻璃体固定连接，并位于所述玻璃体靠近所述底座的一侧；所述支撑装置与所述吸盘固定连接，并与所述底座转动连接。其中，所述支撑装置包括固定环、滚珠和旋转环，所述固定环与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述角度旋转电机的一侧，且套设于所述角度旋转电机的外周；所述滚珠与所述固定环转动连接，并位于所述固定环靠近所述角度旋转电机的一侧；所述旋转环与所述吸盘固定连接，并与所述滚珠转动连接，且位于所述滚珠远离所述固定环的一侧。其中，所述支撑装置还包括升降支撑环，所述升降支撑环与所述底座固定连接，并与所述固定环转动连接，且位于所述固定环和所述底座之间。本专利技术的一种汽车玻璃自动检测仪，所述推送丝杆电机带动所述丝杆自转，并驱动所述滑动支架水平滑动，且将所述红外对射传感器推向所述玻璃体的边缘，当所述红外对射传感器到达所述玻璃体的边缘，并被玻璃镜面遮挡时，所述红外对射传感器发送触发信号，所述推送丝杆电机推动所述滑动支架在滑台上左右移动，检测所述玻璃体边缘数据，当检测到边缘时，记录当前坐标，当所述角度旋转电机旋转360度，被测的所述玻璃体一周的尺寸数据都被记录了下来，将这些坐标点位连线成图形，就是完整的玻璃形状，如此测量所述玻璃体的外周尺寸数据更准确。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的检测装置的结构示意图。图2是本专利技术的驱动组件的结构示意图。图3是本专利技术的托盘和角度旋转电机的连接结构示意图。图4是本专利技术的支撑装置的结构示意图。图5是本专利技术的红外对射传感和零位传感器的连接系统图。图中：1-底座、2-滑台、3-玻璃体、4-检测装置、5-吸盘、6-支撑装置、7-外部处理器、41-滑动支架、42-红外对射传感器、43-驱动组件、44-横向支撑板、45-伸缩弹簧、61-固定环、62-滚珠、63-旋转环、64-升降支撑环、100-汽车玻璃自动检测仪、431-丝杆、432-推送丝杆电机、433-角度旋转电机、434-零位传感器、435-连接轴承、436-托盘、437-压盘、438-第一磁体、439-第二磁体。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实施方式的第一实施例：请参阅图1、图2和图5，本专利技术提供了一种汽车玻璃自动检测仪100，包括底座1、滑台2、玻璃体3和检测装置4；所述滑台2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述玻璃体3与所述底座1转动连接，并位于所述底座1靠近所述滑台2的一侧；所述检测装置4包括滑动支架41、红外对射传感器42和驱动组件43，所述滑动支架41与所述滑台2滑动连接，并位于所述滑台2远离所述底座1的一侧，所述红外对射传感器42与所述滑动支架41连接，并位于所述滑动支架41远离所述滑台2的一侧，并位于所述滑动支架41靠近所述玻璃体3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车玻璃自动检测仪，其特征在于，包括底座、滑台、玻璃体和检测装置；/n所述滑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述玻璃体与所述底座转动连接，并位于所述底座靠近所述滑台的一侧；/n所述检测装置包括滑动支架、红外对射传感器和驱动组件，所述滑动支架与所述滑台滑动连接，并位于所述滑台远离所述底座的一侧，所述红外对射传感器与所述滑动支架连接，并位于所述滑动支架远离所述滑台的一侧，并位于所述滑动支架靠近所述玻璃体的一侧；/n所述驱动组件包括丝杆、推送丝杆电机和角度旋转电机，所述丝杆与所述滑台转动连接，并与所述滑动支架转动连接，且位于所述滑台靠近所述滑动支架的一侧，所述推送丝杆电机与所述滑台固定连接，并输出轴与所述丝杆固定连接，且位于所述滑台靠近所述丝杆的一侧，所述角度旋转电机与所述底座固定连接，并输出轴与所述玻璃体固定连接，且位于所述底座靠近所述滑台的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车玻璃自动检测仪，其特征在于，包括底座、滑台、玻璃体和检测装置；
所述滑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述玻璃体与所述底座转动连接，并位于所述底座靠近所述滑台的一侧；
所述检测装置包括滑动支架、红外对射传感器和驱动组件，所述滑动支架与所述滑台滑动连接，并位于所述滑台远离所述底座的一侧，所述红外对射传感器与所述滑动支架连接，并位于所述滑动支架远离所述滑台的一侧，并位于所述滑动支架靠近所述玻璃体的一侧；
所述驱动组件包括丝杆、推送丝杆电机和角度旋转电机，所述丝杆与所述滑台转动连接，并与所述滑动支架转动连接，且位于所述滑台靠近所述滑动支架的一侧，所述推送丝杆电机与所述滑台固定连接，并输出轴与所述丝杆固定连接，且位于所述滑台靠近所述丝杆的一侧，所述角度旋转电机与所述底座固定连接，并输出轴与所述玻璃体固定连接，且位于所述底座靠近所述滑台的一侧。


2.如权利要求1所述的汽车玻璃自动检测仪，其特征在于，
所述驱动组件还包括零位传感器，所述零位传感器与所述红外对射传感器电性连接，并与所述推送丝杆电机电性连接，且位于所述底座靠近所述推送丝杆电机的一侧。


3.如权利要求2所述的汽车玻璃自动检测仪，其特征在于，
所述驱动组件还包括连接轴承，所述连接轴承与所述滑台固定连接，并与所述丝杆转动连接，且位于所述丝杆和所述滑台之间。


4.如权利要求3所述的汽车玻璃自动检测仪，其特征在于，
所述检测装置还包括横向支撑板，所述横向支撑板与所述滑动支架固定连接，并与所述红外对射传感器连接，且位于所述滑动支架靠近所述玻璃体的一侧。


5.如权利要求1所述的汽车玻璃自动检测仪，其特征在于，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾鸥，陈友福，谭孝益，
申请(专利权)人：江苏雷益自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32