本发明专利技术公开了一种冷热缸转换装置，属于冷热缸技术领域，包括热缸以及安装在热缸一侧的热缸气腔筒，热缸气腔筒的另一侧设有冷缸，冷缸的另一侧设有冷缸气腔筒，冷缸的底部设有冷热缸转换器，冷热缸转换器的上方设有第二连接管，冷热缸转换器的一侧设有保温管，热缸的另一侧设有压力表，压力表的一端设有调节阀，压力表的另一端设有热缸活塞输出轴，热缸活塞输出轴分别与冷热缸转换器和第二连接管连通。本发明专利技术通过设有冷热缸转换器能够将快速将冷热能量进行转换，改变传统冷热缸转换组多次转换损耗大量能源的弊端，同时环形设计能够增大冷热能转换效率同时减少材料的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种冷热缸转换装置
本专利技术涉及一种转换装置，特别是涉及一种冷热缸转换装置，属于冷热缸
技术介绍
冷热缸又名老化缸，冷热缸具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点，广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、冷却、保温、杀菌处理或贮藏浆液的必须不锈钢罐，特别适用于牛奶的巴氏消毒与保温，是冰淇淋生产线中的必需设备。传统的冷热缸转换装置存在以下不足：能级损耗高，使用范围受限，造成耗能多；源浪费较多。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种冷热缸转换装置。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种冷热缸转换装置，包括热缸以及安装在所述热缸一侧的热缸气腔筒，所述热缸气腔筒的另一侧设有冷缸，所述冷缸的另一侧设有冷缸气腔筒，所述冷缸的底部设有冷热缸转换器，所述冷热缸转换器的上方设有第二连接管，所述冷热缸转换器的一侧设有保温管，所述热缸的另一侧设有压力表，所述压力表的一端设有调节阀，所述压力表的另一端设有热缸活塞输出轴，所述热缸活塞输出轴分别与所述冷热缸转换器和所述第二连接管连通。优选的，所述热缸气腔筒的内部设有螺旋状热输气管，所述热输气管的一端与所述热缸连通，所述热输气管的另一端与所述冷缸连通。优选的，所述冷缸气腔筒的内部设有螺旋状冷输气管，所述冷输气管的一端与所述冷缸连通，所述冷输气管的另一端通过第一连接管与所述保温管连通。优选的，所述第一连接管的一侧设有放料阀门管，所述放料阀门管的一端与所述冷输气管连通，所述放料阀门管的另一端与所述保温管连通。优选的，所述冷热缸转换器为环形冷热缸转换器，所述冷热缸转换器靠近所述冷缸的一端设有第一控制阀，所述冷热缸转换器的另一端设有第二控制阀。优选的，所述保温管上设有多个夹套，所述调节阀上设有均匀分布的防滑纹。优选的，所述保温管包括保温内管以及套设在所述保温内管外部的保温层，所述保温内管与所述保温层之间设有电热丝。优选的，所述保温内管的内部设有与所述电热丝相互配合的温度传感器。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的冷热缸转换装置，设有冷热缸转换器能够将快速将冷热能量进行转换，改变传统冷热缸转换组多次转换损耗大量能源的弊端，同时环形设计能够增大冷热能转换效率同时减少材料的使用；设有热缸气腔筒和冷缸气腔筒并在热缸气腔筒和冷缸气腔筒的内部设有热输气管和冷输气管能够增大热气和冷气在气腔内停留的时间，减少冷热缸转换器的转换压力，延长使用寿命。附图说明图1为按照本专利技术的冷热缸转换装置的一优选实施例的整体结构示意图；图2为按照本专利技术的冷热缸转换装置的一优选实施例的冷热缸转换器结构示意图；图3为按照本专利技术的冷热缸转换装置的一优选实施例的保温管结构示意图。图中：1-热缸，2-调节阀，3-防滑纹，4-压力表，5-热缸气腔筒，6-热输气管，7-冷缸，8-冷缸气腔筒，9-冷输气管，10-第一连接管，11-放料阀门管，12-保温管，13-第二连接管，14-热缸活塞输出轴，15-冷热缸转换器，16-第一控制阀，17-第二控制阀，18-保温层，19-保温内管，20-电热丝，21-温度传感器，22-夹套。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1-图3所示，本实施例提供的冷热缸转换装置，包括热缸1以及安装在热缸1一侧的热缸气腔筒5，热缸气腔筒5的另一侧设有冷缸7，冷缸7的另一侧设有冷缸气腔筒8，冷缸7的底部设有冷热缸转换器15，冷热缸转换器15的上方设有第二连接管13，冷热缸转换器15的一侧设有保温管12，热缸1的另一侧设有压力表4，压力表4的一端设有调节阀2，压力表4的另一端设有热缸活塞输出轴14，热缸活塞输出轴14分别与冷热缸转换器15和第二连接管13连通。设有冷热缸转换器15能够将快速将冷热能量进行转换，改变传统冷热缸转换组多次转换损耗大量能源的弊端，同时环形设计能够增大冷热能转换效率同时减少材料的使用；设有热缸气腔筒5和冷缸气腔筒8并在热缸气腔筒5和冷缸气腔筒8的内部设有热输气管6和冷输气管9能够增大热气和冷气在气腔内停留的时间，减少冷热缸转换器15的转换压力，延长使用寿命。在本实施例中，如图1所示，热缸气腔筒5的内部设有螺旋状热输气管6，热输气管6的一端与热缸1连通，热输气管6的另一端与冷缸7连通。冷缸气腔筒8的内部设有螺旋状冷输气管9，冷输气管9的一端与冷缸7连通，冷输气管9的另一端通过第一连接管10与保温管12连通。第一连接管10的一侧设有放料阀门管11，放料阀门管11的一端与冷输气管9连通，放料阀门管11的另一端与保温管12连通。冷热缸转换器15为环形冷热缸转换器，冷热缸转换器15靠近冷缸7的一端设有第一控制阀16，冷热缸转换器15的另一端设有第二控制阀17。设有防滑纹3能够增大摩擦便于手动调节。设有第一控制阀16和第二控制阀17能够在加热或者制冷的时候进行关闭，能够进行单一的操作。在本实施例中，如图1所示，保温管12上设有多个夹套22，调节阀2上设有均匀分布的防滑纹3。保温管12包括保温内管19以及套设在保温内管19外部的保温层18，保温内管19与保温层18之间设有电热丝20。保温内管19的内部设有与电热丝20相互配合的温度传感器21。设有热输气管6和冷输气管9既能够延长在冷气和热气在管道内停留的时间，减缓冷热缸转换器15的转换压力，延长使用寿命。设有保温管12并在保温管12的内部添加电热丝20和温度传感器21能够便于根据保温内管19内温度的高低进行加温有助于增加保温效果，减少热量损失。综上所述，在本实施例中，按照本实施例的冷热缸转换装置，本实施例提供的冷热缸转换装置，设有冷热缸转换器15能够将快速将冷热能量进行转换，改变传统冷热缸转换组多次转换损耗大量能源的弊端，同时环形设计能够增大冷热能转换效率同时减少材料的使用；设有防滑纹3能够增大摩擦便于手动调节。设有第一控制阀16和第二控制阀17能够在加热或者制冷的时候进行关闭，能够进行单一的操作。设有热输气管6和冷输气管9既能够延长在冷气和热气在管道内停留的时间，减缓冷热缸转换器15的转换压力，延长使用寿命。设有保温管12并在保温管12的内部添加电热丝20和温度传感器21能够便于根据保温内管19内温度的高低进行加温有助于增加保温效果，减少热量损失。以上所述，仅为本专利技术进一步的实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术所公开的范围内，根据本专利技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷热缸转换装置，其特征在于，包括热缸(1)以及安装在所述热缸(1)一侧的热缸气腔筒(5)，所述热缸气腔筒(5)的另一侧设有冷缸(7)，所述冷缸(7)的另一侧设有冷缸气腔筒(8)，所述冷缸(7)的底部设有冷热缸转换器(15)，所述冷热缸转换器(15)的上方设有第二连接管(13)，所述冷热缸转换器(15)的一侧设有保温管(12)，所述热缸(1)的另一侧设有压力表(4)，所述压力表(4)的一端设有调节阀(2)，所述压力表(4)的另一端设有热缸活塞输出轴(14)，所述热缸活塞输出轴(14)分别与所述冷热缸转换器(15)和所述第二连接管(13)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷热缸转换装置，其特征在于，包括热缸(1)以及安装在所述热缸(1)一侧的热缸气腔筒(5)，所述热缸气腔筒(5)的另一侧设有冷缸(7)，所述冷缸(7)的另一侧设有冷缸气腔筒(8)，所述冷缸(7)的底部设有冷热缸转换器(15)，所述冷热缸转换器(15)的上方设有第二连接管(13)，所述冷热缸转换器(15)的一侧设有保温管(12)，所述热缸(1)的另一侧设有压力表(4)，所述压力表(4)的一端设有调节阀(2)，所述压力表(4)的另一端设有热缸活塞输出轴(14)，所述热缸活塞输出轴(14)分别与所述冷热缸转换器(15)和所述第二连接管(13)连通。
2.如权利要求1所述的一种冷热缸转换装置，其特征在于，所述热缸气腔筒(5)的内部设有螺旋状热输气管(6)，所述热输气管(6)的一端与所述热缸(1)连通，所述热输气管(6)的另一端与所述冷缸(7)连通。
3.如权利要求1所述的一种冷热缸转换装置，其特征在于，所述冷缸气腔筒(8)的内部设有螺旋状冷输气管(9)，所述冷输气管(9)的一端与所述冷缸(7)连通，所述冷输气管(9)的另一端通过第一连接管(10)与所述保温管(12)连通。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凡卜，
申请(专利权)人：安徽晨翔瑞达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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