一种涂塑管冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂塑管冷却装置，涉及涂塑管冷却设备技术领域，包括加工间，加工间沿其长度方向的两相对侧壁上分别开设有进料通道和出料通道，加工间内的底壁上固定设置有固定冷却轨和滑移设置有活动冷却轨，固定冷却轨和活动冷却轨均沿加工间的长度方向设置，加工间内的底壁上设置有若干顶端呈开口结构的水箱，水箱内设置有超声振荡器，加工间内的底壁上固定有冷风机，冷风机连接有喷气头，喷气头朝向固定冷却轨设置。本实用新型专利技术通过超声振荡器的设置将水雾化，同时冷风机吹出的冷风使水雾扩散，加工间的设置使水雾不易逸散，涂塑管得以迅速降温。本实用新型专利技术可使涂塑管快速冷却，具有结构简单、冷却效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑管冷却装置
本技术涉及涂塑管冷却
，尤其涉及一种涂塑管冷却装置。
技术介绍
涂塑管是一种新型管道材料，内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压管，克服了钢管本身易生锈、易腐蚀及塑料管强度低、易变型的缺点。涂塑管的加工步骤通常是对钢管进行内外喷砂处理后，再对钢管内外壁进行塑粉喷涂处理，最后对钢管进行高温固化。高温固化处理后的涂塑管需要经冷却后，才可以进行分装打包。现有的管件冷却方式是将钢管放置在空地上缓慢冷却，这种冷却方式需要大量的冷却时间，效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涂塑管冷却装置，可以快速的对涂塑管进行冷却，具有冷却效率高的特点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种涂塑管冷却装置，包括加工间，所述加工间沿其长度方向的两相对侧壁上分别开设有进料通道和出料通道，所述加工间内的底壁上固定设置有固定冷却轨和滑移设置有活动冷却轨，所述固定冷却轨和所述活动冷却轨均沿所述加工间的长度方向设置，所述加工间内的底壁上设置有若干顶端呈开口结构的水箱，所述水箱内设置有超声振荡器，所述加工间内的底壁上固定有冷风机，所述冷风机连接有喷气头，所述喷气头朝向所述固定冷却轨设置。通过采用上述技术方案，根据涂塑管的长度调节活动冷却轨的位置，通过进料通道将涂塑管运进加工间并将涂塑管一字排开置于固定冷却轨和活动冷却轨上，超声振荡器将水箱中的水雾化，冷风机通过喷气头将水雾扩散到整个加工间，水雾的包裹使涂塑管迅速降温，同时冷风机吹出的冷风可以迅速带走涂塑管表面的热量，冷却后的涂塑管由出料通道移出加工间。加工间的设置使得水雾不易逸散出加工间，使加工间处于低温状态，从而提高对涂塑管的降温效率。本技术通过超声振荡器的设置将水雾化，同时冷风机吹出的冷风使水雾扩散，加工间的设置使水雾不易逸散，涂塑管得以迅速降温。本技术可使涂塑管快速冷却，具有结构简单、冷却效率高的特点。进一步设置为：所述固定冷却轨和所述活动冷却轨靠近所述进料通道的一端均固定有除尘轨，所述除尘轨穿设所述进料通道，所述加工间外壁靠近所述除尘轨的一侧固定有空气压缩机，所述空气压缩机固定有除尘喷头，所述除尘喷头朝向所述除尘轨设置。通过采用上述技术方案，将涂塑管置于两个除尘轨上，除尘喷头可除去涂塑管表面吸附的灰尘，提高涂塑管成品的质量。进一步设置为：所述加工间的底壁上固定有导轨，所述导轨由所述活动冷却轨一侧向所述固定冷却轨一侧延伸，所述活动冷却轨上转动设置有多个轨道轮，所述轨道轮与所述导轨滚动配合。通过采用上述技术方案，活动冷却轨可沿导轨滑移，便于调节活动冷却轨与固定冷却轨之间的距离，从而使固定冷却轨和活动冷却轨适用于不同长度的涂塑管的冷却处理。进一步设置为：所述固定冷却轨和所述活动冷却轨上均固定有多个冷风扇。通过采用上述技术方案，冷风扇可以方便的对涂塑管的端部进行冷却处理。进一步设置为：所述固定冷却轨和所述活动冷却轨靠近所述出料通道的一端均固定有下料轨，所述下料轨穿设所述出料通道。通过采用上述技术方案，冷却处理后的涂塑管可沿活动冷却轨和固定冷却轨进入两个下料轨，便于对冷却后的涂塑管的收集，同时操作人员不需进入加工间即可完成对冷却后的涂塑管的收集工作，使操作人员的工作环境得以改善。进一步设置为：所述下料轨呈向下弯曲的弧形，所述下料轨远离所述加工间的一端固定有止挡块。通过采用上述技术方案，便于收集冷却后的涂塑管，止挡块的设置使冷却后的涂塑管不易滑出下料轨。进一步设置为：所述加工间外壁靠近所述进料通道和所述出料通道的两相对侧壁上均固定有隔断帘。通过采用上述技术方案，隔断帘可减少水雾逸散出加工间，提高加工间的保冷效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过超声振荡器和冷风机的设置，可将水雾化同时将水雾扩散到加工间，使涂塑管迅速冷却；(2)通过除尘轨和除尘喷头的设置，可除去涂塑管表面的灰尘，提高涂塑管成品的品质。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图一(主要展示进料通道和出料通道)；图3是本技术的部分结构示意图二(主要展示冷风扇、水箱和冷风机)；图4是图3的俯视图。附图标记：1、加工间；2、进料通道；3、出料通道；4、固定冷却轨；5、活动冷却轨；6、水箱；7、超声振荡器；8、冷风机；9、喷气头；10、除尘轨；11、空气压缩机；12、导轨；13、轨道轮；14、冷风扇；15、下料轨；16、止挡块；17、隔断帘；18、除尘喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图2，为本技术公开的一种涂塑管冷却装置，包括呈长方体型的加工间1，加工间1沿其长度方向的两相对侧壁上分别开设有进料通道2和出料通道3。结合图3，加工间1内的底壁上固定设置有固定冷却轨4和滑移设置有活动冷却轨5，固定冷却轨4和活动冷却轨5沿加工间1的长度方向平行设置，加工间1的底壁上固定有沿加工间1宽度方向设置的导轨12，活动冷却轨5上转动设置有多个轨道轮13，轨道轮13与导轨12滚动配合，轨道轮13的数量优选为四个。活动冷却轨5可沿导轨12滑移，便于调节活动冷却轨5与固定冷却轨4之间的距离，从而使固定冷却轨4与活动冷却轨5适用于不同长度的涂塑管的冷却处理。参照图2和图4，固定冷却轨4和活动冷却轨5靠近进料通道2的一端均固定有除尘轨10，除尘轨10穿设进料通道2，加工间1外壁靠近除尘轨10的一侧固定有空气压缩机11，空气压缩机11固定有除尘喷头18，除尘喷头18朝向除尘轨10设置。高温固化后的涂塑管易于吸附灰尘，涂塑管表面的灰尘会降低涂塑管成品的品质。将涂塑管一字排开置于两个除尘轨10上，除尘喷头18可除去涂塑管表面吸附的灰尘，提高涂塑管成品的质量。除尘处理后的涂塑管进入固定冷却轨4与活动冷却轨5进行下一步的冷却处理。参照图3和图4，加工间1的底壁上设置有若干顶端呈开口结构的水箱6，水箱6位于活动冷却轨5和固定冷却轨4之间，水箱6的数量优选为四个且呈田字型设置，水箱6内设置有超声振荡器7，超声振荡器7可产生1.7MHz的高频超声振荡，将水箱6中的水雾化为微米级的水雾。加工间1内的底壁上固定有冷风机8，冷风机8连接有喷气头9，喷气头9的高度与固定冷却轨4和活动冷却轨5平齐且喷气头9朝向固定冷却轨4设置。喷气头9向置于固定冷却轨4和活动冷却轨5上的涂塑管吹出冷风，将水雾扩散至整个加工间1，水雾的包裹使涂塑管迅速降温，同时冷风机8吹出的冷风迅速带走涂塑管表面的热量，加工间1的设置使得水雾不易逸散出加工间1，使加工间1处于低温状态，从而提高对涂塑管的降温效率。固定冷却轨4和活动冷却轨5上均固定有多个冷风扇14，固定冷却轨4上的冷风扇14的数量优选为三个且位于加工间1底壁与固定冷却轨4之间；活动冷却轨5上的冷风扇14的数量优选为三个且位于加工间1底壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂塑管冷却装置，包括加工间(1)，所述加工间(1)沿其长度方向的两相对侧壁上分别开设有进料通道(2)和出料通道(3)，其特征在于：所述加工间(1)内的底壁上固定设置有固定冷却轨(4)和滑移设置有活动冷却轨(5)，所述固定冷却轨(4)和所述活动冷却轨(5)均沿所述加工间(1)的长度方向设置，所述加工间(1)内的底壁上设置有若干顶端呈开口结构的水箱(6)，所述水箱(6)内设置有超声振荡器(7)，所述加工间(1)内的底壁上固定有冷风机(8)，所述冷风机(8)连接有喷气头(9)，所述喷气头(9)朝向所述固定冷却轨(4)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂塑管冷却装置，包括加工间(1)，所述加工间(1)沿其长度方向的两相对侧壁上分别开设有进料通道(2)和出料通道(3)，其特征在于：所述加工间(1)内的底壁上固定设置有固定冷却轨(4)和滑移设置有活动冷却轨(5)，所述固定冷却轨(4)和所述活动冷却轨(5)均沿所述加工间(1)的长度方向设置，所述加工间(1)内的底壁上设置有若干顶端呈开口结构的水箱(6)，所述水箱(6)内设置有超声振荡器(7)，所述加工间(1)内的底壁上固定有冷风机(8)，所述冷风机(8)连接有喷气头(9)，所述喷气头(9)朝向所述固定冷却轨(4)设置。


2.根据权利要求1所述的一种涂塑管冷却装置，其特征在于：所述固定冷却轨(4)和所述活动冷却轨(5)靠近所述进料通道(2)的一端均固定有除尘轨(10)，所述除尘轨(10)穿设所述进料通道(2)，所述加工间(1)外壁靠近所述除尘轨(10)的一侧固定有空气压缩机(11)，所述空气压缩机(11)固定有除尘喷头(18)，所述除尘喷头(18)朝向所述除尘轨(10)设置。


3.根据权利要求1所述的一种涂塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆安，
申请(专利权)人：天津隆盛丰管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12