本实用新型专利技术提供一种便于固定瓷砖模具的清洗装置，所述清洗室右侧设置有烘干室，且烘干室和清洗室内部均贯穿有传送带，所述传送带上固定有密封箱，且密封箱内设置有液压缸，所述液压缸一端固定有液压杆，且液压杆一端固定有第一固定板，所述输水管一侧贯穿有清洗室，且输水管另一端贯穿有水箱，同时输水管上设置有加压泵，所述水箱下侧贯穿有出水管，所述烘干室上侧贯穿有热风机。该便于固定瓷砖模具的清洗装置设置有第一固定板，第一固定板上设置有橡胶防滑垫，防止瓷砖模具直接与第一固定板接触，四个第一固定板在液压缸和液压杆辅助作用下可对不同直径异形的瓷砖模具进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固定瓷砖模具的清洗装置
本技术涉及瓷砖模具
，特指一种便于固定瓷砖模具的清洗装置。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，为了让瓷砖加工成不同厚度、形状、花纹时，就需要使用到瓷砖模具，瓷砖模具使用后需要对其进行清洗，这样就需要用到清洗装置。现有的瓷砖模具只能对其进行清洗，不能对其进行烘干处理，清洗完成后自然晾干时间耗时较长，并且在对瓷砖模具进行清洗时采用人为清洗，没对瓷砖模具进行固定，容易造成瓷砖模具外侧划伤。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种便于固定瓷砖模具的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的瓷砖模具只能对其进行清洗，不能对其进行烘干处理，清洗完成后自然晾干时间耗时较长，并且在对瓷砖模具进行清洗时采用人为清洗，没对瓷砖模具进行固定，容易造成瓷砖模具外侧划伤的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种便于固定瓷砖模具的清洗装置，包括清洗室和输水管，所述清洗室右侧设置有烘干室，且烘干室和清洗室内部均贯穿有传送带，所述传送带上固定有密封箱，且密封箱内设置有液压缸，所述液压缸一端固定有液压杆，且液压杆一端固定有第一固定板，所述输水管一侧贯穿有清洗室，且输水管另一端贯穿有水箱，同时输水管上设置有加压泵，所述水箱下侧贯穿有出水管，且出水管下侧与喷头相连通，所述烘干室上侧贯穿有热风机，且烘干室外盒内部设置有电加热丝。优选地，所述清洗室上侧设置有水箱，且水箱内部设置有高压泵，同时水箱上侧贯穿有进水口。优选地，所述清洗室前侧固定有控制箱，且清洗室和烘干室左右均分开设有进料口和出料口。优选地，所述清洗室下侧内壁上固定有第二固定板，且第二固定板上固定有滑道，同时滑道滑动连接有过滤网。优选地，所述传送带上等距离贯穿有直径相同的孔洞。优选地，所述第一固定板一侧设置有橡胶防滑垫，且第一固定板设置有四个，同时四个第一固定板围合成一个回形。优选地，所述过滤网设置有两层，且上层过滤网的网格密度大于下层过滤网的网格密度，同时过滤网上侧设置有出水口，出水口设置在传送带的下侧。本技术有益效果：(1)设置有第一固定板，第一固定板上设置有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的设置防止瓷砖模具直接与第一固定板接触，在对瓷砖模具进行高压冲洗时，瓷砖模具与第一固定板发生碰撞，最后磨花瓷砖模具外壳，同时第一固定板设置有四个，四个第一固定板在液压缸和液压杆辅助作用下可对不同直径及异形的瓷砖模具进行固定，增加清洗装置的实用性；(2)设置有烘干室，烘干室设置有热风机和电加热丝，热风机和电加热丝的设置可缩短瓷砖模具烘干时间，提高整个烘干效率；(3)设置有输水管，输水管可将过滤后的水输入水箱中，这样就可以对水进行回收再利用，从而起到节约水资源的作用。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的液压缸在密封箱分布结构示意图；图5是本技术的控制箱工作流程示意图。图中：1、清洗室，2、烘干室，3、传送带，4、密封箱，5、液压缸，6、液压杆，7、第一固定板，8、出水口，9、第二固定板，10、滑道，11、过滤网，12、输水管，13、加压泵，14、水箱，15、进水口，16、高压泵，17、出水管，18、喷头，19、热风机，20、电加热丝，21、控制箱。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图5所示，本技术的一种便于固定瓷砖模具的清洗装置，清洗室1右侧设置有烘干室2，且烘干室2和清洗室1内部均贯穿有传送带3，传送带3上固定有密封箱4，且密封箱4内设置有液压缸5，液压缸5一端固定有液压杆6，且液压杆6一端固定有第一固定板7，输水管12一侧贯穿有清洗室1，且输水管12另一端贯穿有水箱14，同时输水管12上设置有加压泵13，水箱14下侧贯穿有出水管17，且出水管17下侧与喷头18相连通，烘干室2上侧贯穿有热风机19，且烘干室2外盒内部设置有电加热丝20。具体的，清洗室1上侧设置有水箱14，且水箱14内部设置有高压泵16，同时水箱14上侧贯穿有进水口15，高压泵16的设置可对水箱14内的清洗水进行加压，确保后期喷头18在对瓷砖模具进行高压冲洗时，冲洗更加彻底，确保瓷砖模具清洗质量。具体的，清洗室1前侧固定有控制箱21，且清洗室1和烘干室2左右均分开设有进料口和出料口，控制箱21电性连接有传送带3、液压缸5、加压泵13、高压泵16、喷头18、热风机19和电加热丝20。具体的，清洗室1下侧内壁上固定有第二固定板9，且第二固定板9上固定有滑道10，同时滑道10滑动连接有过滤网11，人为向外拉动过滤网11，过滤网11从滑道10上分离，这样就可以对滑道10上的砂浆进行处理，确保废水过滤质量。具体的，传送带3上等距离贯穿有直径相同的孔洞，喷头18在对瓷砖模具进行高压冲洗后，废水通过传送带3上的孔洞就可以汇集至出水口8，便于对废水进行集中处理。具体的，第一固定板7一侧设置有橡胶防滑垫，且第一固定板7设置有四个，同时四个第一固定板7围合成一个回形，第一固定板7上橡胶防滑垫的设置可避免第一固定板7与瓷砖模具直接接触，防止磨花瓷砖模具外壳，将瓷砖模具放置在四个第一固定板7之间，在控制箱21的作用下启动液压缸5，液压缸5带动液压杆6相对进行移动，液压杆6相对进行移动带动第一固定板7相对进行移动，这样就可以对不同直径及异形瓷砖模具进行固定，增加清洗装置的实用性。具体的，过滤网11设置有两层，且上层过滤网11的网格密度大于下层过滤网11的网格密度，同时过滤网11上侧设置有出水口8，出水口8设置在传送带3的下侧，两层过滤网11的设置可将废水中的杂质过滤更加彻底，确保后期废水循环再利用时的质量。本技术首先接通外部电源，水通过进水口15储存在水箱14中，将瓷砖模具放置在四个第一固定板7之间，在控制箱21的作用下启动液压缸5，液压缸5带动液压杆6相对进行移动，液压杆6相对进行移动带动第一固定板7相对进行移动，最后第一固定板7对瓷砖模具进行固定，在控制箱21的作用下启动传送带3，传送带3带动瓷砖模移动至清洗室1中喷头18下侧，在控制箱21的作用下先启动高压泵16，高压泵16对水箱14内部的清洁水进行加压处理，加压完成后，启动喷头18，水通过出水管17进入喷头18中，喷头18对瓷砖模具进行高压冲洗，冲洗完成后废水通过传送带3上的孔洞汇集至出水口8，水通过出水口8流动至过滤网11，过滤网11对水中的杂质进行过滤，过滤完成后废水储存在清洗室1内部，在传送带3的作用下将清洗完成后的瓷砖模具通过烘干室2左侧的进料口移动至烘干室2内部，在控制箱21的作用下启动热风机19和电加热丝20，这样就可以对清洗后的瓷砖模具进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于固定瓷砖模具的清洗装置，包括清洗室(1)和输水管(12)，其特征在于：所述清洗室(1)右侧设置有烘干室(2)，且烘干室(2)和清洗室(1)内部均贯穿有传送带(3)，所述传送带(3)上固定有密封箱(4)，且密封箱(4)内设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)一端固定有液压杆(6)，且液压杆(6)一端固定有第一固定板(7)，所述输水管(12)一侧贯穿有清洗室(1)，且输水管(12)另一端贯穿有水箱(14)，同时输水管(12)上设置有加压泵(13)，所述水箱(14)下侧贯穿有出水管(17)，且出水管(17)下侧与喷头(18)相连通，所述烘干室(2)上侧贯穿有热风机(19)，且烘干室(2)外盒内部设置有电加热丝(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于固定瓷砖模具的清洗装置，包括清洗室(1)和输水管(12)，其特征在于：所述清洗室(1)右侧设置有烘干室(2)，且烘干室(2)和清洗室(1)内部均贯穿有传送带(3)，所述传送带(3)上固定有密封箱(4)，且密封箱(4)内设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)一端固定有液压杆(6)，且液压杆(6)一端固定有第一固定板(7)，所述输水管(12)一侧贯穿有清洗室(1)，且输水管(12)另一端贯穿有水箱(14)，同时输水管(12)上设置有加压泵(13)，所述水箱(14)下侧贯穿有出水管(17)，且出水管(17)下侧与喷头(18)相连通，所述烘干室(2)上侧贯穿有热风机(19)，且烘干室(2)外盒内部设置有电加热丝(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定瓷砖模具的清洗装置，其特征在于：所述清洗室(1)上侧设置有水箱(14)，且水箱(14)内部设置有高压泵(16)，同时水箱(14)上侧贯穿有进水口(15)。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定瓷砖模具的清洗装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡升苗，
申请(专利权)人：佛山市密斯特工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。