一种物流用根据货物重量自动分拣设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于物流运输货物分拣技术领域，具体为一种物流用根据货物重量自动分拣设备，包括机架，所述机架的顶部从左到右依次焊接有第一出料架、第二出料架和第三出料架，所述第一出料架、第二出料架和第三出料架上均均匀安装有下料辊筒，所述机架的前表面从左到右依次安装有第一导向座、第二导向座和第三导向座，本实用新型专利技术通过设置有带动横向辊筒的导向座，可将结果尺寸分拣后的货物进行横向传递，并且在传递过程中，通过称重台的沉重和称重控制器的控制，完成液压缸收缩使得导向座出现倾斜角度，配合出料架进行出料，通过驱动电机带动出料用纵向辊筒转动，完成纵向辅助出料，便于根据重量进行进一步分拣。

【技术实现步骤摘要】
一种物流用根据货物重量自动分拣设备
本技术涉及物流运输货物分拣
，具体为一种物流用根据货物重量自动分拣设备。
技术介绍
自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素。在物流运输过程中，需要根据货物的重量进行分拣，从而将重量较重的堆码在底部或者和重量较轻的物品进行分开运输，从而避免在运输过程中对物品的挤压损坏，而现有的分拣设备大多是通过物品的外包装的尺寸大小进行分拣，对于不同质量的物品，需要在装车过程中，通过物流人员现场搬运装车时进行再次筛选，容易导致质地较轻的物品堆积在底部，并在长时间的运输过程中导致包装破损和内部物品损坏，所以需要一种可根据货物重量完成分拣的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物流用根据货物重量自动分拣设备，以解决上述
技术介绍
中提出的如何实现根据货物重量进行分拣的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物流用根据货物重量自动分拣设备，包括机架，所述机架的顶部从左到右依次焊接有第一出料架、第二出料架和第三出料架，所述第一出料架、第二出料架和第三出料架上均均匀安装有下料辊筒，所述机架的前表面从左到右依次安装有第一导向座、第二导向座和第三导向座，所述机架的后表面安装有支架，所述机架的前表面安装有三个称重台，所述机架的底部安装有称重控制器，所述称重台与称重控制器通过导线连接，所述称重台上嵌套有液压缸，所述称重台的前表面下侧通过螺栓连接有支撑柱，三个所述支撑柱的前表面通过轴销分别与相邻一侧第一导向座、第二导向座和第三导向座连接，所述第一导向座、第二导向座和第三导向座的后表面均卡接有连接滑块，所述连接滑块通过轴销与液压缸的输出端前侧连接，所述机架的前表面均匀交错安装有传动装置，所述第二导向座包括外框架，所述外框架的内腔中均匀开设有三列放置孔，左右两侧所述放置孔中安装有横向辊筒，中间所述放置孔中安装有出料用纵向辊筒，所述外框架的内腔中通过螺栓均匀连接有安装架，所述安装架位于出料用纵向辊筒的左右两侧，所述出料用纵向辊筒的左右两侧均安装有从动传动带轮，所述出料用纵向辊筒通过从动传动带轮固定在安装架中，右侧所述从动传动带轮上套接有传动皮带，所述外框架的内腔顶部分别安装有驱动电机和固定架，所述驱动电机的输出端左侧插接在固定架上，所述驱动电机的输出端左侧通过带轮和皮带与上侧从动传动带轮连接，所述称重控制器通过导线分别与液压缸和驱动电机电性连接。优选的，所述传动装置包括多个传动辊，所述传动辊的外壁上套接有传动带，所述机架上安装有传动电机，所述传动电机的输出端与传动辊传动连接。优选的，所述第一导向座、第二导向座和第三导向座为结构相同的导向座。优选的，所述横向辊筒的数量为六个，所述横向辊筒包括一个横向传动辊和两个横向从动辊，所述外框架上安装有与横向传动辊相匹配的驱动马达，所述驱动马达与横向传动辊通过联轴器传动连接。优选的，所述安装架上嵌套有轴承，所述从动传动带轮粘接在对应轴承的内圈中。优选的，所述第一导向座的后侧壁上开设有导轨槽，所述连接滑块嵌套在导轨槽的内腔中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术通过设置有带动横向辊筒的导向座，可将结果尺寸分拣后的货物进行横向传递，并且在传递过程中，通过称重台的沉重和称重控制器的控制，完成液压缸收缩使得导向座出现倾斜角度，配合出料架进行出料，通过驱动电机带动出料用纵向辊筒转动，完成纵向辅助出料，便于根据重量进行进一步分拣；2)本技术通过设有可横向传动的横向辊筒和纵向传动的出料用纵向辊筒，配合称重台的重量称量，可快速的将一定重量区间内的货物进行称量，然后沿着出料架的坡度进行分拣，结构简单，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一导向座左视结构示意图；图3为本技术第二导向座结构示意图。图中：1机架、2第一出料架、3第二出料架、4第三出料架、5下料辊筒、6第一导向座、7第二导向座、71外框架、72横向辊筒、73出料用纵向辊筒、74安装架、75从动传动带轮、76传动皮带、77驱动电机、78固定架、8第三导向座、9传动装置、10称重控制器、11支架、12称重台、13液压缸、14支撑柱、15连接滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种物流用根据货物重量自动分拣设备，包括机架1，所述机架1的顶部从左到右依次焊接有第一出料架2、第二出料架3和第三出料架4，所述第一出料架2、第二出料架3和第三出料架4上均均匀安装有下料辊筒5，通过设有带有倾斜角度的出料架，可将分拣后的货物进行导出。所述机架1的前表面从左到右依次安装有第一导向座6、第二导向座7和第三导向座8，所述机架1的后表面安装有支架11，所述机架1的前表面安装有三个称重台12，所述机架1的底部安装有称重控制器10，所述称重台12与称重控制器10通过导线连接，所述称重台12上嵌套有液压缸13，所述称重台12的前表面下侧通过螺栓连接有支撑柱14，三个所述支撑柱14的前表面通过轴销分别与相邻一侧第一导向座6、第二导向座7和第三导向座8连接，所述第一导向座6、第二导向座7和第三导向座8的后表面均卡接有连接滑块15，所述连接滑块15通过轴销与液压缸13的输出端前侧连接，通过称重台12对货物进行称量，然后依次将货物较重的通过液压缸13带动导向座出现角度倾斜，可通过倾斜面将货物进行传出，完成分拣效果。所述机架1的前表面均匀交错安装有传动装置9，实现对货物的正常传递使用。所述第二导向座7包括外框架71，所述外框架71的内腔中均匀开设有三列放置孔，左右两侧所述放置孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流用根据货物重量自动分拣设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部从左到右依次焊接有第一出料架(2)、第二出料架(3)和第三出料架(4)，所述第一出料架(2)、第二出料架(3)和第三出料架(4)上均均匀安装有下料辊筒(5)，其特征在于：所述机架(1)的前表面从左到右依次安装有第一导向座(6)、第二导向座(7)和第三导向座(8)，所述机架(1)的后表面安装有支架(11)，所述机架(1)的前表面安装有三个称重台(12)，所述机架(1)的底部安装有称重控制器(10)，所述称重台(12)与称重控制器(10)通过导线连接，所述称重台(12)上嵌套有液压缸(13)，所述称重台(12)的前表面下侧通过螺栓连接有支撑柱(14)，三个所述支撑柱(14)的前表面通过轴销分别与相邻一侧第一导向座(6)、第二导向座(7)和第三导向座(8)连接，所述第一导向座(6)、第二导向座(7)和第三导向座(8)的后表面均卡接有连接滑块(15)，所述连接滑块(15)通过轴销与液压缸(13)的输出端前侧连接，所述机架(1)的前表面均匀交错安装有传动装置(9)，所述第二导向座(7)包括外框架(71)，所述外框架(71)的内腔中均匀开设有三列放置孔，左右两侧所述放置孔中安装有横向辊筒(72)，中间所述放置孔中安装有出料用纵向辊筒(73)，所述外框架(71)的内腔中通过螺栓均匀连接有安装架(74)，所述安装架(74)位于出料用纵向辊筒(73)的左右两侧，所述出料用纵向辊筒(73)的左右两侧均安装有从动传动带轮(75)，所述出料用纵向辊筒(73)通过从动传动带轮(75)固定在安装架(74)中，右侧所述从动传动带轮(75)上套接有传动皮带(76)，所述外框架(71)的内腔顶部分别安装有驱动电机(77)和固定架(78)，所述驱动电机(77)的输出端左侧插接在固定架(78)上，所述驱动电机(77)的输出端左侧通过带轮和皮带与上侧从动传动带轮(75)连接，所述称重控制器(10)通过导线分别与液压缸(13)和驱动电机(77)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种物流用根据货物重量自动分拣设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部从左到右依次焊接有第一出料架(2)、第二出料架(3)和第三出料架(4)，所述第一出料架(2)、第二出料架(3)和第三出料架(4)上均均匀安装有下料辊筒(5)，其特征在于：所述机架(1)的前表面从左到右依次安装有第一导向座(6)、第二导向座(7)和第三导向座(8)，所述机架(1)的后表面安装有支架(11)，所述机架(1)的前表面安装有三个称重台(12)，所述机架(1)的底部安装有称重控制器(10)，所述称重台(12)与称重控制器(10)通过导线连接，所述称重台(12)上嵌套有液压缸(13)，所述称重台(12)的前表面下侧通过螺栓连接有支撑柱(14)，三个所述支撑柱(14)的前表面通过轴销分别与相邻一侧第一导向座(6)、第二导向座(7)和第三导向座(8)连接，所述第一导向座(6)、第二导向座(7)和第三导向座(8)的后表面均卡接有连接滑块(15)，所述连接滑块(15)通过轴销与液压缸(13)的输出端前侧连接，所述机架(1)的前表面均匀交错安装有传动装置(9)，所述第二导向座(7)包括外框架(71)，所述外框架(71)的内腔中均匀开设有三列放置孔，左右两侧所述放置孔中安装有横向辊筒(72)，中间所述放置孔中安装有出料用纵向辊筒(73)，所述外框架(71)的内腔中通过螺栓均匀连接有安装架(74)，所述安装架(74)位于出料用纵向辊筒(73)的左右两侧，所述出料用纵向辊筒(73)的左右两侧均安装有从动传动带轮(75)，所述出料用纵向辊筒(73)通过从动传动带轮(75)固定在安装架(74)中，右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浙东，
申请(专利权)人：广州我配网仓仓储有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44