一种快件分拣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快件分拣设备，包括下料输送装置和支撑腿，所述支撑腿连接有工作台，所述工作台连接有支撑板、筋板、电动气泵、上料输送带、电机、吹气机构、气管、出气喷头和A分拣输送槽，所述A分拣输送槽正下方依次设有与工作台固定连接的B分拣输送槽、C分拣输送槽和D分拣输送槽，所述A分拣输送槽、B分拣输送槽和C分拣输送槽均设有矩形孔、直槽、通槽、固定柱和挡块，所述直槽和通槽匹配有分拣板，所述分拣板开设有分拣通孔，所述A分拣输送槽、B分拣输送槽和C分拣输送槽上的分拣通孔直径尺寸依次递减。

【技术实现步骤摘要】
一种快件分拣设备
本技术属于分拣设备领域，具体涉及一种快件分拣设备。
技术介绍
随着物流行业的快速发展，特别是近几年快件物流形式的飞速发展，快递公司中转站的快件流通量日益增多，给快件的分拣工作造成了巨大的压力。物流公司在接收到快件包裹时需要将快件按照包裹体积进行分类，以便对不同体积的快件进行管理及运输。传统的快件分拣是通过人手操作完成，需要投入大量人力及工作时间；现在也出现了一些为快件分拣而设计的设备，但是这类分拣不具备清洁功能，但为了保证快件的干净，在分拣完成后，有必要将快件表面的灰尘抹去，使用人工擦拭耗费工时，降低了工作效率；现有技术中的分拣设备一般都会占用很大的场地，分拣速度慢、精度却低，而且对分拣设备的分拣规格不能很好的进行控制。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种快件分拣设备。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种快件分拣设备，包括下料输送装置和支撑腿，所述支撑腿连接有工作台，所述工作台连接有两个支撑板，所述支撑板连接有筋板，两个所述支撑板均连接有电动气泵，所述工作台顶部固定有上料输送带，所述上料输送带动力端设有电机，所述上料输送带连接有两个吹气机构，所述吹气机构与电动气泵之间连接有气管，两个所述吹气机构两侧及上端均设有若干出气喷头，所述工作台连接有与上料输送带输出端连接的A分拣输送槽，所述A分拣输送槽正下方依次设有与工作台固定连接的B分拣输送槽、C分拣输送槽和D分拣输送槽，所述A分拣输送槽、B分拣输送槽和C分拣输送槽均开设有矩形孔，所述A分拣输送槽、B分拣输送槽和C分拣输送槽于矩形孔两侧分别开设有直槽和通槽，所述A分拣输送槽、B分拣输送槽和C分拣输送槽于通槽上方设有若干固定柱，所述固定柱活动连接有挡块，所述直槽和通槽匹配有分拣板，所述分拣板开设有分拣通孔，所述A分拣输送槽、B分拣输送槽和C分拣输送槽上的分拣通孔直径尺寸依次递减。进一步限定，所述分拣通孔的孔口部均经过圆角，这样的设计，便于快件的掉落，且不易刮伤快件。进一步限定，所述分拣板配置多块，且每块分拣板上的分拣通孔直径尺寸不一致，这样的设计，可以根据更滑分拣板来达到调节分拣快件的规格。进一步限定，所述直槽和通槽与分拣板的接触侧面上设有软垫，这样的设计，对直槽和通槽与分拣板进行保护，增加使用寿命。进一步限定，所述挡块远离固定柱的一端设有沉重块，这样的设计，以便让挡块始终向下竖直。采用本技术的有益效果：1、采用本技术的结构设计，节约了人力，增加了分拣效率；2、采用电动气泵、吹气机构、出气喷头和气管的配合设计，能对上料输送带上的快件进行吹气清洁，节约了人工擦拭的人力和时间；3、采用本技术的结构设计，只占据竖直向上的空间，横向安装的空间面积小，节约了占地面积；4、采用本技术的结构设计，通过更换分拣板就能便捷的对快件进行不同规格的分拣，分拣精度高。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种快件分拣设备实施例的结构示意图一；图2为本技术一种快件分拣设备实施例的结构示意图二；图3为图2中A处放大结构示意图；主要元件符号说明如下：下料输送装置1、支撑腿2、工作台3、支撑板4、筋板5、电动气泵6、上料输送带7、电机71、吹气机构8、气管81、出气喷头9、A分拣输送槽10、B分拣输送槽11、C分拣输送槽12、D分拣输送槽13、矩形孔14、直槽15、通槽16、固定柱17、挡块18、分拣板19、分拣通孔20。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术的一种快件分拣设备，包括下料输送装置1和支撑腿2，支撑腿2连接有工作台3，工作台3连接有两个支撑板4，支撑板4连接有筋板5，两个支撑板4均连接有电动气泵6，工作台3顶部固定有上料输送带7，上料输送带7动力端设有电机71，上料输送带7连接有两个吹气机构8，吹气机构8与电动气泵6之间连接有气管81，两个吹气机构8两侧及上端均设有若干出气喷头9，工作台3连接有与上料输送带7输出端连接的A分拣输送槽10，A分拣输送槽10正下方依次设有与工作台3固定连接的B分拣输送槽11、C分拣输送槽12和D分拣输送槽13，A分拣输送槽10、B分拣输送槽11和C分拣输送槽12均开设有矩形孔14，A分拣输送槽10、B分拣输送槽11和C分拣输送槽12于矩形孔14两侧分别开设有直槽15和通槽16，A分拣输送槽10、B分拣输送槽11和C分拣输送槽12于通槽16上方设有若干固定柱17，固定柱17活动连接有挡块18，直槽15和通槽16匹配有分拣板19，分拣板19开设有分拣通孔20，A分拣输送槽10、B分拣输送槽11和C分拣输送槽12上的分拣通孔20直径尺寸依次递减。本实施案例中，在使用一种快件分拣设备的时候，控制电机71带动上料输送带7进行工作，将快件直接放置于上料输送带7上，在经过吹气机构8时，电动气泵6运行将气从气管81中通过出气喷头91对快件进行吹气清洁，然后流动到A分拣输送槽10上，在经过A分拣输送槽10上的矩形孔14时，安装在矩形孔14中的分拣板19上的分拣通孔20对快件进行分拣，需要说明的是，可根据旋转固定柱17上的挡板18，取出通过直槽15和通槽16进行放置的分拣板19进行更换，来调节想分拣的快件的规格，方便快捷；快件未通过A分拣输送槽10中分拣板19上的分拣通孔20的为最大规格件，然后流入下料输送装置1中进行后续处理，通过A分拣输送槽10中分拣板19上的分拣通孔20的快件，在相同的原理下，会受到B分拣输送槽11的分拣，成为第二规格快件，同理，通过B分拣输送槽10中分拣板19上的分拣通孔20的快件，会受到C分拣输送槽12的分拣，又是一个规格的快件，最后掉入D分拣输送槽13中，层层分拣，精确度高。优选分拣通孔20的孔口部均经过圆角，便于快件的掉落，且不易刮伤快件，实际上，也可根据具体情况考虑圆角的大小。优选分拣板19配置多块，且每块分拣板19上的分拣通孔20直径尺寸不一致，可以根据更滑分拣板19来达到调节分拣快件的规格，实际上，也可根据具体情况考虑对分拣板19进行定制。优选直槽15和通槽16与分拣板19的接触侧面上设有软垫，对直槽15和通槽16与分拣板19进行保护，增加使用寿命，实际上，也可根据具体情况考虑其它可延长使用寿命的保护措施。优选挡块18远离固定柱17的一端设有沉重块，以便让挡块18始终向下竖直，实际上，也可根据具体情况考虑将挡块18与固定柱17的连接方式改为螺纹连接。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快件分拣设备，包括下料输送装置（1）和支撑腿（2），其特征在于：所述支撑腿（2）连接有工作台（3），所述工作台（3）连接有两个支撑板（4），所述支撑板（4）连接有筋板（5），两个所述支撑板（4）均连接有电动气泵（6），所述工作台（3）顶部固定有上料输送带（7），所述上料输送带（7）动力端设有电机（71），所述上料输送带（7）连接有两个吹气机构（8），所述吹气机构（8）与电动气泵（6）之间连接有气管（81），两个所述吹气机构（8）两侧及上端均设有若干出气喷头（9），所述工作台（3）连接有与上料输送带（7）输出端连接的A分拣输送槽（10），所述A分拣输送槽（10）正下方依次设有与工作台（3）固定连接的B分拣输送槽（11）、C分拣输送槽（12）和D分拣输送槽（13），所述A分拣输送槽（10）、B分拣输送槽（11）和C分拣输送槽（12）均开设有矩形孔（14），所述A分拣输送槽（10）、B分拣输送槽（11）和C分拣输送槽（12）于矩形孔（14）两侧分别开设有直槽（15）和通槽（16），所述A分拣输送槽（10）、B分拣输送槽（11）和C分拣输送槽（12）于通槽（16）上方设有若干固定柱（17），所述固定柱（17）活动连接有挡块（18），所述直槽（15）和通槽（16）匹配有分拣板（19），所述分拣板（19）开设有分拣通孔（20），所述A分拣输送槽（10）、B分拣输送槽（11）和C分拣输送槽（12）上的分拣通孔（20）直径尺寸依次递减。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快件分拣设备，包括下料输送装置（1）和支撑腿（2），其特征在于：所述支撑腿（2）连接有工作台（3），所述工作台（3）连接有两个支撑板（4），所述支撑板（4）连接有筋板（5），两个所述支撑板（4）均连接有电动气泵（6），所述工作台（3）顶部固定有上料输送带（7），所述上料输送带（7）动力端设有电机（71），所述上料输送带（7）连接有两个吹气机构（8），所述吹气机构（8）与电动气泵（6）之间连接有气管（81），两个所述吹气机构（8）两侧及上端均设有若干出气喷头（9），所述工作台（3）连接有与上料输送带（7）输出端连接的A分拣输送槽（10），所述A分拣输送槽（10）正下方依次设有与工作台（3）固定连接的B分拣输送槽（11）、C分拣输送槽（12）和D分拣输送槽（13），所述A分拣输送槽（10）、B分拣输送槽（11）和C分拣输送槽（12）均开设有矩形孔（14），所述A分拣输送槽（10）、B分拣输送槽（11）和C分拣输送槽（12）于矩形孔（14）两侧分别开设有直槽（15）和通槽（16），所述A...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志忠，
申请(专利权)人：深圳市易联通达物流科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44