一种包装盒分流机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装盒辅助装置技术领域，且公开了一种包装盒分流机构，解决了目前市场上的包装盒分流机构分流效果差，容易导致不同大小的包装盒混杂在一起，影响其运输工作、缺乏较好的调节性，适用效果差，使用局限性大的问题，其包括工作箱，所述工作箱的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有传动杆，传动杆的一端安装有传动带，工作箱表面的中部安装有组装杆，工作箱侧壁的表面固定有支柱，支柱的顶部固定有固位块，固位块的顶部固定有定形杆，固位块位于定形杆侧面的顶部安装有调节杆；本实用新型专利技术，具有分流效果好，不同大小的包装盒不易混杂在一起，运输稳定、调节效果好，适用范围广，使用局限性小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒分流机构
本技术属于包装盒辅助装置
，具体为一种包装盒分流机构。
技术介绍
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。但是目前市场上的包装盒分流机构在使用时无法对包装盒进行有效的分流工作，导致不同大小的包装盒混杂在一起，影响其运输工作；同时由于其缺乏较好的调节性，在使用时局限性大，适用性差，为此提出了一种包装盒分流机构。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种包装盒分流机构，有效的解决了目前市场上的包装盒分流机构分流效果差，容易导致不同大小的包装盒混杂在一起，影响其运输工作、缺乏较好的调节性，适用效果差，使用局限性大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒分流机构，包括工作箱，所述工作箱的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有传动杆，传动杆的一端安装有传动带，工作箱表面的中部安装有组装杆，工作箱侧壁的表面固定有支柱，支柱的顶部固定有固位块，固位块的顶部固定有定形杆，固位块位于定形杆侧面的顶部安装有调节杆，调节杆的底部安装有操作杆，调节杆的一端螺纹连接有限位块，限位块的表面安装有活动杆，活动杆的一端安装有滑轮，工作箱内腔的侧面安装有隔离板，隔离板的一端安装有转动杆，转动杆的一端安装有导向板，导向板的内腔安装有辅助杆，辅助杆的一端安装有橡胶套。优选的，所述驱动电机的底部安装有放置板，且驱动电机上放置板的底部固定在工作箱的顶部。优选的，所述组装杆的底部固定有螺纹块，且组装杆的顶部安装有轴承，所述组装杆上的轴承与工作箱的内侧相安装。优选的，所述固位块的数量有两个，且两个固位块位于工作箱的侧壁上呈平行并列设置。优选的，所述定形杆的表面开设有刻度，且定形杆与调节杆的长度值相等。优选的，所述限位块的表面开设有安装凹槽，且限位块表面的限位凹槽面积为滑轮面积的三分之二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过转动操作杆，带动调节杆进行旋转运动，调节杆配合定形杆对限位块进行位置上的移动，随后启动驱动电机，带动传动杆进行旋转，实现包装盒的输送，包装盒在输送的过程中同时受到限位块上滑轮辅助移动，较小的包装盒在导向板上的辅助杆与橡胶套的配合向工作箱内部输送轨道上移动，较大的则继续在工作箱的顶部移动，保证了该包装盒分流机构在使用时分流效果好，不同大小的包装盒不易混杂在一起，运输稳定；2)、通过转动固位块上的操作杆，操作杆转动时，根据定形杆上的刻度调节限位块移动的范围，同时在组装杆上增加组装杆，从而改变组装杆的长度，实现包装盒运输的稳定，同时根据实际需要，也可调整导向板的高度，从而方便包装盒的分流运动，保证了该包装盒分流机构在使用时调节效果好，适用范围广，使用局限性小。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术组装杆的结构示意图；图3为本技术支柱安装的结构示意图；图4为本技术导向板安装的结构示意图；图中：1、工作箱；2、驱动电机；3、传动杆；4、传动带；5、组装杆；6、支柱；7、固位块；8、定形杆；9、调节杆；10、操作杆；11、限位块；12、活动杆；13、滑轮；14、隔离板；15、转动杆；16、导向板；17、辅助杆；18、橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-4给出，本技术包括工作箱1，工作箱1的侧面安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴安装有传动杆3，传动杆3的一端安装有传动带4，工作箱1表面的中部安装有组装杆5，工作箱1侧壁的表面固定有支柱6，支柱6的顶部固定有固位块7，固位块7的顶部固定有定形杆8，固位块7位于定形杆8侧面的顶部安装有调节杆9，调节杆9的底部安装有操作杆10，调节杆9的一端螺纹连接有限位块11，限位块11的表面安装有活动杆12，活动杆12的一端安装有滑轮13，工作箱1内腔的侧面安装有隔离板14，隔离板14的一端安装有转动杆15，转动杆15的一端安装有导向板16，导向板16的内腔安装有辅助杆17，辅助杆17的一端安装有橡胶套18。实施例二，在实施例一的基础上，驱动电机2的底部安装有放置板，且驱动电机2上放置板的底部固定在工作箱1的顶部，通过驱动电机2的设置，使得其利用放置板对驱动电机2进行放置，确保其能够稳定驱动传动杆3进行旋转。实施例三，在实施例一的基础上，组装杆5的底部固定有螺纹块，且组装杆5的顶部安装有轴承，组装杆5上的轴承与工作箱1的内侧相安装，通过组装杆5的设置，使得其利用螺纹块实现其长度的改变，从而方便其根据包装盒的长度进行有效调整。实施例四，在实施例一的基础上，固位块7的数量有两个，且两个固位块7位于工作箱1的侧壁上呈平行并列设置，通过固位块7的设置，使得其对定形杆8与调节杆9进行位置上的限定，方便其正常使用。实施例五，在实施例一的基础上，定形杆8的表面开设有刻度，且定形杆8与调节杆9的长度值相等，通过定形杆8的设置，使得其利用刻度实现限位块11的精确调整，避免反复调整的不便。实施例六，在实施例一的基础上，限位块11的表面开设有安装凹槽，且限位块11表面的限位凹槽面积为滑轮13面积的三分之二，通过限位块11的设置，使得其利用安装凹槽对滑轮13进行位置上的限定，从而辅助包装盒的输送。工作原理：工作时，首先通过在进行分流时，转动操作杆10，带动调节杆9进行旋转运动，调节杆9配合定形杆8对限位块11进行位置上的移动，随后启动驱动电机2，带动传动杆3进行旋转，实现包装盒的输送，包装盒在输送的过程中同时受到限位块11上滑轮13辅助移动，较小的包装盒在导向板16上的辅助杆17与橡胶套18的配合向工作箱1内部输送轨道上移动，较大的则继续在工作箱1的顶部移动；根据不同的包装盒尺寸，转动固位块7上的操作杆10，操作杆10转动时，根据定形杆8上的刻度调节限位块11移动的范围，同时在组装杆5上增加组装杆5，从而改变组装杆5的长度，实现包装盒运输的稳定，同时根据实际需要，也可调整导向板16的高度，从而方便包装盒的分流运动。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒分流机构，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的侧面安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴安装有传动杆(3)，传动杆(3)的一端安装有传动带(4)，工作箱(1)表面的中部安装有组装杆(5)，工作箱(1)侧壁的表面固定有支柱(6)，支柱(6)的顶部固定有固位块(7)，固位块(7)的顶部固定有定形杆(8)，固位块(7)位于定形杆(8)侧面的顶部安装有调节杆(9)，调节杆(9)的底部安装有操作杆(10)，调节杆(9)的一端螺纹连接有限位块(11)，限位块(11)的表面安装有活动杆(12)，活动杆(12)的一端安装有滑轮(13)，工作箱(1)内腔的侧面安装有隔离板(14)，隔离板(14)的一端安装有转动杆(15)，转动杆(15)的一端安装有导向板(16)，导向板(16)的内腔安装有辅助杆(17)，辅助杆(17)的一端安装有橡胶套(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒分流机构，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的侧面安装有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴安装有传动杆(3)，传动杆(3)的一端安装有传动带(4)，工作箱(1)表面的中部安装有组装杆(5)，工作箱(1)侧壁的表面固定有支柱(6)，支柱(6)的顶部固定有固位块(7)，固位块(7)的顶部固定有定形杆(8)，固位块(7)位于定形杆(8)侧面的顶部安装有调节杆(9)，调节杆(9)的底部安装有操作杆(10)，调节杆(9)的一端螺纹连接有限位块(11)，限位块(11)的表面安装有活动杆(12)，活动杆(12)的一端安装有滑轮(13)，工作箱(1)内腔的侧面安装有隔离板(14)，隔离板(14)的一端安装有转动杆(15)，转动杆(15)的一端安装有导向板(16)，导向板(16)的内腔安装有辅助杆(17)，辅助杆(17)的一端安装有橡胶套(18)。


2.根据权利要求1所述的一种包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卜清，
申请(专利权)人：贵州艺森源包装有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52