一种铝材喷涂产线的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝材加工领域，具体是一种铝材喷涂产线的下料装置，包括机架，所述机架上安装有接料架和限位架，所述接料架的输料端安装有导向板，所述导向板通过活动轴安装在接料架上，所述限位架的左右两侧安装夹持架，所述限位架的底部设置有传动腔，所述传动腔的顶部中间位置设置有中轴导轨，所述中轴导轨的两侧均安装有滑块，所述夹持架分别安装在相应的滑块的顶部，所述传动腔内横向贯穿安装有调节螺杆，所述调节螺杆的前后两段均通过螺纹连接安装有调节螺套，所述调节螺套与左右两侧的滑块之间均连接有传动杆。本实用新型专利技术形成了对铝材的限位夹持装置，用以适合不同尺寸的铝材，减少对铝材的整体弯折度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材喷涂产线的下料装置
本技术涉及铝材加工领域，具体是一种铝材喷涂产线的下料装置。
技术介绍
在铝材加工中，喷涂为其中的一道加工工序，喷涂即对铝材进行表面喷涂处理，铝材喷涂完成后需要通过下料装置运送至储料台上，以便进行装运。处挂线与送料机构的距离较宽，铝材无法靠于送料机构上，故无法将铝材顺利输送至储料台上，且由于储料台的干涉，挂线与送料机构之间的夹角无法缩小。中国专利（授权公告号：CN206798503U）公布了一种铝材喷涂产线的下料装置，但是该专利以及该专利公布的现有技术均存在一定的缺陷，由于铝材的属于材质较软的金属，单一通过该类杆式限位会存在造成铝材弯折，表面磨损的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材喷涂产线的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材喷涂产线的下料装置，包括机架，所述机架上安装有接料架和限位架，所述接料架的输料端安装有导向板，所述导向板通过活动轴安装在接料架上，所述限位架的左右两侧安装夹持架，所述夹持架的两端均安装有辊轴，所述辊轴上均安装有限位辊，相邻的限位辊之间设置有用于连接的传动带，所述限位架的底部设置有传动腔，所述传动腔的顶部中间位置设置有中轴导轨，所述中轴导轨的两侧均安装有滑块，所述夹持架分别安装在相应的滑块的顶部，所述传动腔内横向贯穿安装有调节螺杆，所述调节螺杆与中轴导轨呈垂直排布，所述调节螺杆为双向螺纹杆，所述调节螺杆的中间位置安装有固定块，所述固定块安装在中轴导轨的位置，所述固定块的两侧的调节螺杆的外螺纹方向相反，所述调节螺杆的前后两段均通过螺纹连接安装有调节螺套，所述调节螺套与左右两侧的滑块之间均连接有传动杆。作为本技术进一步的方案：所述夹持架的顶部均安装有传动电机，其中一道限位辊与传动电机的驱动端相连接。作为本技术进一步的方案：所述限位架的侧边安装有调节电机，所述调节电机为调节螺杆的驱动源。作为本技术进一步的方案：所述接料架的底部安装有输料调节架，所述输料调节架上安装有输料螺杆，所述输料螺杆上通过螺纹连接安装有传动螺套，所述导向板的底端安装有连接栓，所述传动螺套与连接栓之间通过拉杆。作为本技术进一步的方案：所述输料调节架的底端安装有输料调控电机，所述输料调控电机为输料螺杆的驱动源。作为本技术再进一步的方案：所述传动带的包括外接触层、内接触层，所述外接触层为软质光滑带面，所述内接触层采用多棱型高摩擦带面，所述外接触层、内接触层之间设置有若干道缓冲弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一．导向板用于对作业完毕的铝材进行传输对接，设备对接存在一定的空间差异，本申请设置有角度调节机构，通过螺纹传动机构带动导向板以活动轴为轴线进行转动，从而对调节导向板的角度，使得导向板与限位架之间的对接更为合理，减少对铝材的整体弯折度的影响。二．限位架通过左右两侧的夹持架，形成了对铝材的限位夹持装置，并且限位辊的滚动，也能够适当推动铝材的朝传输方向运动，通过传动腔内置传动机构对夹持架之间的间距进行调节，用以适合不同尺寸的铝材。三．所述传动带采用多层设计，避免铝材的表面出现摩擦痕迹，内置有若干道缓冲弹簧，起到弹性缓冲的效果，达到对铝材的限位效果，同时避免与铝材产生刚性接触。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中导向板的结构示意图。图3为本技术中传动带的剖面结构示意图。图4为本技术中传动腔的结构示意图。图中：1-机架、2-接料架、21-导向板、22-活动轴、23-输料调节架、24-输料螺杆、25-传动螺套、26-连接栓、27-拉杆、28-输料调控电机、3-限位架、31-夹持架、32-辊轴、33-限位辊、34-传动带、35-外接触层、36-内接触层、37-缓冲弹簧、4-传动腔、42-中轴导轨、43-滑块、44-调节螺杆、45-固定块、46-调节螺套、47-传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1和图2，一种铝材喷涂产线的下料装置，包括机架1，所述机架1上安装有接料架2和限位架3，所述接料架2的输料端安装有导向板21，所述导向板21通过活动轴22安装在接料架2上，所述接料架2的底部安装有输料调节架23，所述输料调节架23上安装有输料螺杆24，所述输料螺杆24上通过螺纹连接安装有传动螺套25，所述导向板21的底端安装有连接栓26，所述传动螺套25与连接栓26之间通过拉杆27。所述输料调节架23的底端安装有输料调控电机28，所述输料调控电机28为输料螺杆24的驱动源。导向板21用于对作业完毕的铝材进行传输对接，设备对接存在一定的空间差异，本申请设置有角度调节机构，通过螺纹传动机构带动导向板21以活动轴22为轴线进行转动，从而对调节导向板21的角度，使得导向板21与限位架3之间的对接更为合理，减少对铝材的整体弯折度的影响。所述限位架3的左右两侧安装夹持架31，所述夹持架31的两端均安装有辊轴32，所述辊轴32上均安装有限位辊33，相邻的限位辊33之间设置有用于连接的传动带34。所述夹持架31的顶部均安装有传动电机，其中一道限位辊33与传动电机的驱动端相连接。同一侧的限位辊33与连接的传动带34，形成了对铝材的限位夹持装置，并且限位辊33的滚动，也能够适当推动铝材的朝传输方向运动。请参阅图4，所述限位架3的底部设置有传动腔4，所述传动腔4的顶部中间位置设置有中轴导轨42，所述中轴导轨42的两侧均安装有滑块43，所述夹持架31分别安装在相应的滑块43的顶部，所述传动腔4内横向贯穿安装有调节螺杆44，所述调节螺杆44与中轴导轨42呈垂直排布，所述调节螺杆44为双向螺纹杆，所述调节螺杆44的中间位置安装有固定块45，所述固定块45安装在中轴导轨42的位置，所述固定块45两侧的调节螺杆44的外螺纹方向相反，所述调节螺杆44的前后两段均通过螺纹连接安装有调节螺套46，所述调节螺套46与左右两侧的滑块43之间均连接有传动杆47。所述限位架3的侧边安装有调节电机，所述调节电机为调节螺杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材喷涂产线的下料装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有接料架（2）和限位架（3），所述接料架（2）的输料端安装有导向板（21），所述导向板（21）通过活动轴（22）安装在接料架（2）上，其特征在于，所述限位架（3）的左右两侧安装夹持架（31），所述夹持架（31）的两端均安装有辊轴（32），所述辊轴（32）上均安装有限位辊（33），相邻的限位辊（33）之间设置有用于连接的传动带（34），所述限位架（3）的底部设置有传动腔（4），所述传动腔（4）的顶部中间位置设置有中轴导轨（42），所述中轴导轨（42）的两侧均安装有滑块（43），所述夹持架（31）分别安装在相应的滑块（43）的顶部，所述传动腔（4）内横向贯穿安装有调节螺杆（44），所述调节螺杆（44）与中轴导轨（42）呈垂直排布，所述调节螺杆（44）为双向螺纹杆，所述调节螺杆（44）的中间位置安装有固定块（45），所述固定块（45）安装在中轴导轨（42）的位置，所述固定块（45）的两侧的调节螺杆（44）的外螺纹方向相反，所述调节螺杆（44）的前后两段均通过螺纹连接安装有调节螺套（46），所述调节螺套（46）与左右两侧的滑块（43）之间均连接有传动杆（47）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝材喷涂产线的下料装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有接料架（2）和限位架（3），所述接料架（2）的输料端安装有导向板（21），所述导向板（21）通过活动轴（22）安装在接料架（2）上，其特征在于，所述限位架（3）的左右两侧安装夹持架（31），所述夹持架（31）的两端均安装有辊轴（32），所述辊轴（32）上均安装有限位辊（33），相邻的限位辊（33）之间设置有用于连接的传动带（34），所述限位架（3）的底部设置有传动腔（4），所述传动腔（4）的顶部中间位置设置有中轴导轨（42），所述中轴导轨（42）的两侧均安装有滑块（43），所述夹持架（31）分别安装在相应的滑块（43）的顶部，所述传动腔（4）内横向贯穿安装有调节螺杆（44），所述调节螺杆（44）与中轴导轨（42）呈垂直排布，所述调节螺杆（44）为双向螺纹杆，所述调节螺杆（44）的中间位置安装有固定块（45），所述固定块（45）安装在中轴导轨（42）的位置，所述固定块（45）的两侧的调节螺杆（44）的外螺纹方向相反，所述调节螺杆（44）的前后两段均通过螺纹连接安装有调节螺套（46），所述调节螺套（46）与左右两侧的滑块（43）之间均连接有传动杆（47）。


2.根据权利要求1所述的铝材喷涂产线的下料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩亮，
申请(专利权)人：南通市滨海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32