一种芯棒表面石墨喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种芯棒表面石墨喷涂装置，包括正反转电机、减速器、石墨喷涂机、喷涂箱、齿轮、齿条、顶尖、顶尖丝杆和底座；正反转电机与减速器联接，减速器与齿轮联接，齿轮与齿条啮合，齿条上焊接有对称分布L形滑板，L形滑板的顶板位于凹槽滑道内；顶尖与螺纹头连杆螺纹连接，螺纹头连杆与螺纹套座连接；顶尖丝杆穿过喷涂箱，顶尖丝杆与丝杆套螺纹连接，丝杆套焊接在支撑板的圆孔内；顶尖与顶尖丝杆在同一条中心线上；喷涂箱内固定有固定环，石墨喷涂机的喷嘴安装在固定环上，喷嘴通过管线与喷管连通，喷管与石墨喷涂机连通。该喷涂装置能够提高喷涂效率和质量，降低了生产成本，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒表面石墨喷涂装置
：本技术属于钢铁生产设备
，具体涉及一种芯棒表面石墨喷涂装置。
技术介绍
：目前，长度较短的芯棒表面石墨喷涂主要使用带有喷涂房的石墨喷涂设备，而对于长度较长的芯棒，通常采用人工喷涂的方式对较长的芯棒进行表面石墨喷涂，通常是手持喷涂机的喷头对架子上的芯棒进行喷涂。这种喷漆方式费时费力，效率低，喷涂不均匀，而且污染环境，存在安全隐患。故此，设计一种能够提高石墨喷涂效率和质量且适用于较长芯棒喷涂的芯棒表面石墨喷涂装置是十分必要的。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种能够提高石墨喷涂效率和质量且适用于较长芯棒喷涂的芯棒表面石墨喷涂装置，该喷涂装置利用齿轮和齿条轴向移动来带动芯棒轴向移动，芯棒穿过喷涂箱，在相对封闭的喷涂箱内完成单根芯棒的表面石墨喷涂，省时省力，提高了喷涂效率和质量，降低了生产成本，安全可靠，结构设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。本技术采用的技术方案为：一种芯棒表面石墨喷涂装置，包括正反转电机、减速器、石墨喷涂机、喷涂箱、齿轮、齿条、顶尖、顶尖丝杆和底座；所述正反转电机与减速器联接，减速器的输出轴与齿轮键联接，齿轮与齿条啮合，齿条上焊接有对称分布L形滑板，L形滑板的顶板位于凹槽滑道内，凹槽滑道通过支撑架焊接在底座上；所述顶尖与螺纹头连杆螺纹连接，螺纹头连杆与螺纹套座连接，螺纹套座焊接在立板上，立板焊接在齿条端部；所述顶尖丝杆穿过喷涂箱，顶尖丝杆与丝杆套螺纹连接，丝杆套焊接在支撑板的圆孔内，支撑板焊接在齿条的另一端，顶尖丝杆端部焊接有转杆；所述顶尖与顶尖丝杆在同一条中心线上；所述喷涂箱固定在托架上，托架与底座焊接，喷涂箱内固定有固定环，石墨喷涂机的喷嘴安装在固定环上，喷嘴通过管线与喷管连通，喷管与石墨喷涂机连通，喷涂箱两侧设有锥形防护套。进一步地，所述螺纹头连杆根据长度成组设计。进一步地，所述凹槽滑道内涂有用于润滑的黄油。进一步地，所述喷嘴的数量至少为3个，且圆周均布。本技术的有益效果：提供了一种能够提高石墨喷涂效率和质量且适用于较长芯棒喷涂的芯棒表面石墨喷涂装置，该喷涂装置利用齿轮和齿条轴向移动来带动芯棒轴向移动，芯棒穿过喷涂箱，在相对封闭的喷涂箱内完成单根芯棒的表面石墨喷涂，省时省力，提高了喷涂效率和质量，降低了生产成本，安全可靠，结构设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。附图说明：图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中齿条的主视结构示意图；图3是实施例一中喷涂箱的结构示意图。具体实施方式：实施例一参照各图，一种芯棒表面石墨喷涂装置，包括正反转电机10、减速器12、石墨喷涂机9、喷涂箱1、齿轮7、齿条6、顶尖15、顶尖丝杆16和底座8；所述正反转电机10与减速器12联接，减速器12的输出轴与齿轮7键联接，齿轮7与齿条6啮合，齿条6上焊接有对称分布L形滑板5，L形滑板5的顶板位于凹槽滑道4内，凹槽滑道4通过支撑架焊接在底座8上；所述顶尖15与螺纹头连杆14螺纹连接，螺纹头连杆14与螺纹套座13连接，螺纹套座13焊接在立板3上，立板3焊接在齿条6端部；所述顶尖丝杆16穿过喷涂箱1，顶尖丝杆16与丝杆套18螺纹连接，丝杆套18焊接在支撑板17的圆孔内，支撑板17焊接在齿条6的另一端，顶尖丝杆16端部焊接有转杆19；所述顶尖15与顶尖丝杆16在同一条中心线上；所述喷涂箱1固定在托架2上，托架2与底座8焊接，喷涂箱1内固定有固定环103，石墨喷涂机9的喷嘴101安装在固定环103上，喷嘴101通过管线104与喷管11连通，喷管11与石墨喷涂机9连通，喷涂箱1两侧设有锥形防护套102；所述螺纹头连杆14根据长度成组设计；所述凹槽滑道4内涂有用于润滑的黄油；所述喷嘴101的数量至少为3个，且圆周均布。以对4米长的芯棒进行表面石墨喷涂为例，齿条的设计长度在4米以上，保证其行程大于4米。将芯棒两端分别通过顶尖和穿过喷涂箱的顶尖丝杆顶紧固定，启动石墨喷涂机，然后再通过手控电机开关启动正反转电机，正反转电机通过减速器后带动齿轮缓慢旋转，齿轮带动齿条向喷涂箱方向移动，芯棒穿过喷涂箱时，圆周均布的喷嘴将石墨喷涂在芯棒表面上，当芯棒完全移动至喷涂箱外端后，喷涂结束。此时再将另一根芯棒顶紧，控制电机反向旋转对下一根芯棒进行喷涂。可根据生产需要在齿条两端安装行程开关，防止撞车。也可根据企业的经济条件安装控制柜或控制系统，自动控制电机和喷涂机的启停，以及正反转电机的正反自动控制，各个电气元件根据使用功能电连接，实现自动控制。正反转电机优选为深圳市鼎宏传动设备有限公司、新乡市恒通电机有限公司、东莞市友泰机电有限公司、东莞市威邦机电有限公司、深圳中大力德传动设备有限公司或杭州晶谷电子有限公司生产的电机；减速器优选为东莞市锐鑫机电有限公司、上海宙义机械设备有限公司、上海鹄兴传动科技有限公司、河北冀力重型机械设备有限公司、吴桥县伟鑫减速机厂或上海卓尔机械制造有限公司生产的减速机；石墨喷涂机优选为济南九旭机械设备有限公司、莱州市金地合成材料有限公司、山西万泽锦达机械制造有限公司、深圳市荣德机器人科技有限公司、杭州池飞超声波设备有限公司和南京维尊涂装设备有限公司生产的石墨喷涂机；限位开关优选为南京凯基特电气设备有限公司、上海达冠阀门有限公司、金湖宏程自动化仪表有限公司、深圳市霍尼斯特科技有限公司、上海霍能电子科技有限公司和福建福万达电气有限公司生产的行程限位开关；配电箱优选为鞍山铜成机电设备厂、蚌埠市华泰开关柜厂、山东利德电力设备有限公司、无棣安德电力器材有限公司、北京天润双翎科技有限公司、中大安正天北京机电设备有限公司、北京耐施电器公司和成都市振升电器设备厂生产的配电箱或配电柜；电器控制器优选为扬州众人电气科技有限公司、新乡市同远电气有限公司、浙江乔木电气科技有限公司、铜陵泽美电气科技有限公司、郑州万泰电气有限公司、安徽北辰电气科技有限公司、浙江顺通电气有限公司、温州卡文电气有限公司、河南省万朗电气有限公司生产的控制器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯棒表面石墨喷涂装置，其特征在于：包括正反转电机（10）、减速器（12）、石墨喷涂机（9）、喷涂箱（1）、齿轮（7）、齿条（6）、顶尖（15）、顶尖丝杆（16）和底座（8）；所述正反转电机（10）与减速器（12）联接，减速器（12）的输出轴与齿轮（7）键联接，齿轮（7）与齿条（6）啮合，齿条（6）上焊接有对称分布L形滑板（5），L形滑板（5）的顶板位于凹槽滑道（4）内，凹槽滑道（4）通过支撑架焊接在底座（8）上；所述顶尖（15）与螺纹头连杆（14）螺纹连接，螺纹头连杆（14）与螺纹套座（13）连接，螺纹套座（13）焊接在立板（3）上，立板（3）焊接在齿条（6）端部；所述顶尖丝杆（16）穿过喷涂箱（1），顶尖丝杆（16）与丝杆套（18）螺纹连接，丝杆套（18）焊接在支撑板（17）的圆孔内，支撑板（17）焊接在齿条（6）的另一端，顶尖丝杆（16）端部焊接有转杆（19）；所述顶尖（15）与顶尖丝杆（16）在同一条中心线上；所述喷涂箱（1）固定在托架（2）上，托架（2）与底座（8）焊接，喷涂箱（1）内固定有固定环（103），石墨喷涂机（9）的喷嘴（101）安装在固定环（103）上，喷嘴（101）通过管线（104）与喷管（11）连通，喷管（11）与石墨喷涂机（9）连通，喷涂箱（1）两侧设有锥形防护套（102）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种芯棒表面石墨喷涂装置，其特征在于：包括正反转电机（10）、减速器（12）、石墨喷涂机（9）、喷涂箱（1）、齿轮（7）、齿条（6）、顶尖（15）、顶尖丝杆（16）和底座（8）；所述正反转电机（10）与减速器（12）联接，减速器（12）的输出轴与齿轮（7）键联接，齿轮（7）与齿条（6）啮合，齿条（6）上焊接有对称分布L形滑板（5），L形滑板（5）的顶板位于凹槽滑道（4）内，凹槽滑道（4）通过支撑架焊接在底座（8）上；所述顶尖（15）与螺纹头连杆（14）螺纹连接，螺纹头连杆（14）与螺纹套座（13）连接，螺纹套座（13）焊接在立板（3）上，立板（3）焊接在齿条（6）端部；所述顶尖丝杆（16）穿过喷涂箱（1），顶尖丝杆（16）与丝杆套（18）螺纹连接，丝杆套（18）焊接在支撑板（17）的圆孔内，支撑板（17）焊接在齿条（6）的另一端，顶尖丝杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利佳，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23