高细度大产量移动式破碎站制造技术

技术编号:25217214 阅读:27 留言:0更新日期:2020-08-11 23:06
本实用新型专利技术公开了一种高细度大产量移动式破碎站,包括车架,所述车架上安装有行走轮,所述车架上依次设有粗碎破碎机和细碎破碎机,所述车架上设有出料端与所述粗碎破碎机的进料口对应的振动给料机,所述粗碎破碎机的出料口与所述细碎破碎机的进料口之间设有中间输送装置,所述车架上位于所述中间输送装置处设有磁选分离装置;所述细碎破碎机包括顶部设有进料口且底部设有出料口的细碎壳体,所述细碎壳体内由上到下设有至少三个依次交错布置的细碎辊,相邻两所述细碎辊的转动方向相反。本实用新型专利技术在粗碎后,经过所述细碎破碎机的多重细碎,可产出小粒度物料,实现细碎作业。本实用新型专利技术整体结构紧凑,且产量较高。

【技术实现步骤摘要】
高细度大产量移动式破碎站
本技术涉及破碎设备
,尤其涉及一种高细度大产量移动式破碎站。
技术介绍
移动破碎站因具有移动性强、降低运输成本、方便配套、适应性强等优点,在冶金、化工、建材、水电等领域被广泛使用,特别是应用于高速公路、铁路、水电工程等使用流动性石料的作业。鉴于上述主要用途,目前的移动破碎站除可完成筛分工作外,主要提供大颗粒石料的粗碎和中碎作业,即主要产出粒度多在10mm以上的石子。如建材、化工等领域需要更小粒度、如粒径2mm的细砂时,现有的移动破碎站通常需配套其他破碎站才可完成,这就明显增加了破碎站内设备的繁冗程度。而将能完成石料粗碎、中碎、细碎工作的所有设备整合到同一移动破碎站上,会因体积庞大而难以实现。所以需要设计一种整体结构紧凑,可实现细碎作业的移动破碎站来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种整体结构紧凑、能实现细碎作业且产量较高的高细度大产量移动式破碎站。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:高细度大产量移动式破碎站,包括车架,所述车架上安装有行走轮,所述车架上依次设有粗碎破碎机和细碎破碎机,所述车架上设有出料端与所述粗碎破碎机的进料口对应的振动给料机,所述粗碎破碎机的出料口与所述细碎破碎机的进料口之间设有中间输送装置,所述车架上位于所述中间输送装置处设有磁选分离装置;所述细碎破碎机包括顶部设有进料口且底部设有出料口的细碎壳体,所述细碎壳体内由上到下设有至少三个依次交错布置的细碎辊,相邻两所述细碎辊的转动方向相反,相邻两所述细碎辊之间设有细碎间隙,至少其中一所述细碎辊为连接有细碎驱动装置的细碎主动辊,其余所述细碎辊为细碎从动辊且所述细碎从动辊与相邻的所述细碎主动辊或者所述细碎从动辊传动连接。作为优选的技术方案,所述车架上固定设有粗碎支架,所述粗碎支架上由上到下依次设置所述振动给料机和所述粗碎破碎机,所述粗碎破碎机的底部与所述车架之间设有粗碎出料空间,所述中间输送装置的进料端设置在所述粗碎出料空间处。作为优选的技术方案,所述细碎破碎机的出料口连接有细碎出料装置。作为优选的技术方案,所述细碎破碎机固定安装在所述车架上,所述车架上设有与所述细碎破碎机的出料口对应的出料过口,所述细碎出料装置的进料端设置在所述出料过口下方。作为优选的技术方案,所述车架上位于所述中间输送装置下方设有控制装置和发电装置。作为优选的技术方案,所述细碎壳体内由上到下设有六个依次交错布置的细碎辊,其中上部第二个和第五个所述细碎辊为连接有所述细碎驱动装置的细碎主动辊,上部第一个和第三个所述细碎辊为与上部所述细碎主动辊传动连接的细碎从动辊,上部第四个和第六个所述细碎辊为与下部所述细碎主动辊传动连接的细碎从动辊。作为优选的技术方案,所述细碎破碎机的进料口与所述中间输送装置的出料端之间设有细碎布料器。作为优选的技术方案,所述粗碎破碎机为对辊式破碎机。作为优选的技术方案,所述磁选分离装置为永磁自卸式磁选器。由于采用了上述技术方案,高细度大产量移动式破碎站,包括车架,所述车架上安装有行走轮,所述车架上依次设有粗碎破碎机和细碎破碎机,所述车架上设有出料端与所述粗碎破碎机的进料口对应的振动给料机,所述粗碎破碎机的出料口与所述细碎破碎机的进料口之间设有中间输送装置,所述车架上位于所述中间输送装置处设有磁选分离装置;所述细碎破碎机包括顶部设有进料口且底部设有出料口的细碎壳体,所述细碎壳体内由上到下设有至少三个依次交错布置的细碎辊,相邻两所述细碎辊的转动方向相反,相邻两所述细碎辊之间设有细碎间隙,至少其中一所述细碎辊为连接有细碎驱动装置的细碎主动辊,其余所述细碎辊为细碎从动辊且所述细碎从动辊与相邻的所述细碎主动辊或者所述细碎从动辊传动连接。本技术在粗碎后,经过所述细碎破碎机的多重细碎,可产出小粒度物料,实现细碎作业。本技术整体可实现连续作业,产量较高。利用可多次破碎的所述细碎破碎机,使得本技术整体结构较为紧凑,可方便压缩到同一车架上进行安装。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释,并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的整体结构示意图。图中:1-车架;11-行走轮;2-粗碎支架;21-振动给料机;22-粗碎破碎机;23-粗碎出料空间;3-中间输送装置;31-磁选分离装置;4-细碎破碎机;41-细碎壳体;42-细碎辊;43-细碎主动辊;44-细碎从动辊;45-细碎驱动装置;5-细碎出料装置;6-控制装置;7-发电装置。具体实施方式下面结合附图和实施例,进一步阐述本技术。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本技术的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示,高细度大产量移动式破碎站,包括车架1,所述车架1上安装有行走轮11,所述车架1和行走轮11为公知的,在此不再赘述。所述车架1上依次设有粗碎破碎机22和细碎破碎机4,所述车架1上设有出料端与所述粗碎破碎机22的进料口对应的振动给料机21,本实施例利用所述振动给料机21实现均匀供料,所述振动给料机21的结构为本领域技术人员所熟知的,在此不再赘述。优选地,所述粗碎破碎机22为对辊式破碎机,对辊式破碎机为本领域公知技术,具有体积小、破碎比大、破碎粒度均匀、过粉碎率低等优点,是作为本实施例粗碎作业的最佳选择。当然根据所需破碎的物料性质,所述粗碎破碎机22也可选用颚式破碎机等其他破碎机。所述粗碎破碎机22的出料口与所述细碎破碎机4的进料口之间设有中间输送装置3,所述中间输送装置3可以为常规皮带输送机。所述车架1上位于所述中间输送装置3处设有磁选分离装置31。物料在被粗碎后,物料形成粒度相对均匀的中粒度物料,所述磁选分离装置31可将其中的铁矿粉进行分离,优选地,所述磁选分离装置31为永磁自卸式磁选器。本实施例所述车架1上固定设有粗碎支架2,所述粗碎支架2上由上到下依次设置所述振动给料机21和所述粗碎破碎机22,所述粗碎破碎机22的底部与所述车架1之间设有粗碎出料空间23,所述中间输送装置3的进料端设置在所述粗碎出料空间23处。本实施例通过所述粗碎支架2的设置,可将所述振动给料机21、所述粗碎破碎机22和所述中间输送装置3的进料端在纵向方向依次布置,可缩小本实施例的整体长度,方便本实施例能紧凑地设置在所述车架1上。所述细碎破碎机4为本实施例实现细碎作业的关键结构。所述细碎破碎机4包括顶部设有进料口且底部设有出料口的细碎壳体41,所述细碎壳体41内由上到下设有至少三个依次交错布置的细碎辊42,相邻两所述细碎辊42的转动方向相反,相邻两所述细碎辊42之间设有细碎间隙,至少其中一所述细碎辊42为连接有细碎驱动装置45的细碎主动辊43,其余所述细碎辊42为细碎从动辊44本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高细度大产量移动式破碎站,包括车架,所述车架上安装有行走轮,其特征在于:所述车架上依次设有粗碎破碎机和细碎破碎机,所述车架上设有出料端与所述粗碎破碎机的进料口对应的振动给料机,所述粗碎破碎机的出料口与所述细碎破碎机的进料口之间设有中间输送装置,所述车架上位于所述中间输送装置处设有磁选分离装置;所述细碎破碎机包括顶部设有进料口且底部设有出料口的细碎壳体,所述细碎壳体内由上到下设有至少三个依次交错布置的细碎辊,相邻两所述细碎辊的转动方向相反,相邻两所述细碎辊之间设有细碎间隙,至少其中一所述细碎辊为连接有细碎驱动装置的细碎主动辊,其余所述细碎辊为细碎从动辊且所述细碎从动辊与相邻的所述细碎主动辊或者所述细碎从动辊传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.高细度大产量移动式破碎站,包括车架,所述车架上安装有行走轮,其特征在于:所述车架上依次设有粗碎破碎机和细碎破碎机,所述车架上设有出料端与所述粗碎破碎机的进料口对应的振动给料机,所述粗碎破碎机的出料口与所述细碎破碎机的进料口之间设有中间输送装置,所述车架上位于所述中间输送装置处设有磁选分离装置;所述细碎破碎机包括顶部设有进料口且底部设有出料口的细碎壳体,所述细碎壳体内由上到下设有至少三个依次交错布置的细碎辊,相邻两所述细碎辊的转动方向相反,相邻两所述细碎辊之间设有细碎间隙,至少其中一所述细碎辊为连接有细碎驱动装置的细碎主动辊,其余所述细碎辊为细碎从动辊且所述细碎从动辊与相邻的所述细碎主动辊或者所述细碎从动辊传动连接。


2.如权利要求1所述的高细度大产量移动式破碎站,其特征在于:所述车架上固定设有粗碎支架,所述粗碎支架上由上到下依次设置所述振动给料机和所述粗碎破碎机,所述粗碎破碎机的底部与所述车架之间设有粗碎出料空间,所述中间输送装置的进料端设置在所述粗碎出料空间处。


3.如权利要求1所述的高细度大产量移动式破碎站,其特征在于:所述细碎破碎机的出料口连接有细碎出料装置。


4.如权利要求3所述的高细度...

【专利技术属性】
技术研发人员:李波李坤
申请(专利权)人:山东华机重工股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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