一种油墨的原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨的原料研磨装置,属于油墨加工设备技术领域，包括架体、壳体、粗磨机构、精磨机构、驱动机构和冷却系统，壳体设置于架体上，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，粗磨机构设置于壳体的内部，精磨机构设置于壳体的内部且位于粗磨机构的下方，驱动机构与粗磨机构和精磨机构连接，冷却系统位于壳体的外部，冷却系统与粗磨机构和精磨机构连接。其结构简单，使用方便，粗磨机构能够对油墨进行一次研磨，精磨机构能够油墨进行二次研磨，冷却系统能够对粗磨机构和精磨机构进行冷却，避免了高温对油墨的品质造成影响，较好的保证了油墨的品质符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨的原料研磨装置
本技术属于油墨加工设备
，具体涉及一种油墨的原料研磨装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标，油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象，在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度。因此，油墨生产中，研磨工序是非常关键的工序，但是油墨研磨过程中，会造成研磨辊和研磨套温度升高，当温度过高时，会对油墨的品质造成影响。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种油墨的原料研磨装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。本技术的实施方式是这样实现的：本技术的实施方式提供了一种油墨的原料研磨装置，包括架体、壳体、粗磨机构、精磨机构、驱动机构和冷却系统，所述壳体设置于所述架体上，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述粗磨机构设置于所述壳体的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨的原料研磨装置，其特征在于：包括架体、壳体、粗磨机构、精磨机构、驱动机构和冷却系统，所述壳体设置于所述架体上，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述粗磨机构设置于所述壳体的内部，所述精磨机构设置于所述壳体的内部且位于所述粗磨机构的下方，所述驱动机构与所述粗磨机构和所述精磨机构连接，所述冷却系统位于所述壳体的外部，所述冷却系统与所述粗磨机构和所述精磨机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨的原料研磨装置，其特征在于：包括架体、壳体、粗磨机构、精磨机构、驱动机构和冷却系统，所述壳体设置于所述架体上，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述粗磨机构设置于所述壳体的内部，所述精磨机构设置于所述壳体的内部且位于所述粗磨机构的下方，所述驱动机构与所述粗磨机构和所述精磨机构连接，所述冷却系统位于所述壳体的外部，所述冷却系统与所述粗磨机构和所述精磨机构连接。


2.根据权利要求1所述的油墨的原料研磨装置，其特征在于：所述粗磨机构包括粗磨套和粗磨辊，所述粗磨套设置于所述壳体内且所述粗磨套的外周面与所述壳体的内侧壁贴合，所述粗磨辊设置于所述粗磨套内，所述粗磨辊的外周壁与所述粗磨套的内周壁之间存在间隙且形成粗磨区，所述驱动机构与所述粗磨辊连接，所述粗磨套的内部设有第一冷却通道，所述冷却系统与所述第一冷却通道连通。


3.根据权利要求2所述的油墨的原料研磨装置，其特征在于：所述精磨机构包括精磨套和精磨辊，所述精磨套设置于所述壳体内且所述精磨套的外周面与所述壳体的内侧壁贴合，所述精磨套位于所述粗磨套的下方，所述精磨辊设置于所述精磨套内，所述精磨辊的外周壁与所述精磨套的内周壁之间存在间隙且形成精磨区，所述驱动机构与所述精磨辊连接，所述精磨套的内部设有第二冷却通道，所述冷却系统与所述第二冷却通道连通。


4.根据权利要求3所述的油墨的原料研磨装置，其特征在于：所述冷却系统包括冷却器、水箱和水泵，所述冷却器的出水端与所述第一冷却通道和所述第二冷却通道的进水口通过管道连通，所述冷却器的进水端与所述水箱的出水口通过管道连通且管...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚炎鑫，
申请(专利权)人：郑州鑫宇飞数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41