一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法技术

本发明专利技术公开了一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，所述方法包括：测定转炉钢液的终点氧含量；将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，在所述出钢过程中根据所述终点氧含量向所述转炉钢液中加入2～4kg/吨钢的小粒白灰；根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，获得含第一改质渣的钢液；将所述含第一改质渣的钢液进行脱碳处理，获得脱碳钢液；测定所述脱碳钢液的氧含量，根据所述脱碳钢液的氧含量向所述脱碳钢液的渣面加入0.5～1.3kg/吨钢的第二缓释脱氧剂，后钢包加盖，包盖内喷吹燃气和氧气燃烧加热渣面促进化渣。RH结束后精炼炉渣中FeO含量可稳定控制在3％以下。

【技术实现步骤摘要】
一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法
本专利技术涉及炼钢
，特别涉及一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法。
技术介绍
超低碳钢在RH真空精炼过程中，需要钢液中的氧去脱碳，因此，出钢过程中钢液不脱氧，钢液中的氧含量通常在300～800ppm。同时炉渣的氧化性较高，FeO含量在8～15％，在脱碳完成后钢液进行Al脱氧后，炉渣中的氧会持续向钢液传递，影响钢液的洁净度。为了减少炉渣中的氧向钢液的传递，开发了传统的转炉炉后渣改质工艺，在出钢过程或出钢后向渣面加入缓释脱氧剂，减低炉渣氧化性。但在RH脱碳过程中，由于钢液的氧势高于炉渣的氧势，钢液在循环流动，造成钢液向炉渣传氧，炉渣氧化性又升高，脱氧后炉渣又会向钢液传氧。虽然一些企业在RH结束后向渣面再次加缓释脱氧剂，进行二次渣改质，但由于此时渣面温度低，二次加入的缓释脱氧剂化渣效果不好，渣面存在大量未熔化的缓释脱氧剂，造成炉渣成分不均，二次改质效果不佳。本申请人之前的专利CN107858474B涉及一种超低碳钢炉渣氧化性及吸附性的控制方法，包括：转炉冶炼时采用挡渣出钢，控制出钢时间为4-6分钟，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，所述方法包括：/n测定转炉钢液的终点氧含量；/n将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，在所述出钢过程中根据所述终点氧含量向所述转炉钢液中加入2～4kg/吨钢的小粒白灰；/n根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，获得含第一改质渣的钢液；/n将所述含第一改质渣的钢液进行脱碳处理，获得脱碳钢液；/n测定所述脱碳钢液的氧含量，根据所述脱碳钢液的氧含量向所述脱碳钢液的渣面加入0.5～1.3kg/吨钢的第二缓释脱氧剂，后钢包加盖，获得改质超低碳钢精炼炉渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，所述方法包括：
测定转炉钢液的终点氧含量；
将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，在所述出钢过程中根据所述终点氧含量向所述转炉钢液中加入2～4kg/吨钢的小粒白灰；
根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，获得含第一改质渣的钢液；
将所述含第一改质渣的钢液进行脱碳处理，获得脱碳钢液；
测定所述脱碳钢液的氧含量，根据所述脱碳钢液的氧含量向所述脱碳钢液的渣面加入0.5～1.3kg/吨钢的第二缓释脱氧剂，后钢包加盖，获得改质超低碳钢精炼炉渣。


2.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，所述第一缓释脱氧剂中金属铝的质量分数为55％～65％；所述第二缓释脱氧剂中金属铝的质量分数为40％～50％。


3.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，在所述出钢过程中，出钢量在1/5～1/3时，根据所述终点氧含量吨钢加入2～4kg/吨钢的小粒白灰；所述小粒白灰的粒径小于500mm。


4.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，包括：
当所述终点氧含量≤400ppm时，所述小粒白灰加入量为2.0～2.5kg/吨钢；
当所述终点氧含量400～550ppm时，所述小粒白灰加入量为2.5～3.0kg/吨钢；
当所述终点氧含量550～700ppm时，所述小粒白灰加入量为3.0～3.5kg/吨钢；
当所述终点氧含量≥700ppm时，所述小粒白灰加入量为3.5～4.0kg/吨钢。


5.如权利要求1所述的一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，其特征在于，根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，包括：
当所述终点氧含量≤400ppm时，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文俊，陈斌，龚坚，黄福祥，李海波，高攀，刘道正，陈建光，赵彦伟，刘国梁，朱克然，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11