一种铋铁包芯线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铋铁包芯线及其生产工艺，属于包芯线技术领域，包括钢带外皮和芯粉颗粒组成，芯粉颗粒填充至钢带外皮内，芯粉颗粒包括铁粉和铋粉，铁粉和铋粉混合为球状颗粒结构，芯粉颗粒的直径设置在0‑5mm，铁粉的重量百分比为50‑80％，铋粉的重量百分比为20‑50％，不同直径的芯粉颗粒将整个钢带外皮填充满，通过调整不同直径的芯粉比例，充分混匀再在钢带填充后的整体结构稳定性有所提升，由于钢带外皮保护，同时芯粉颗粒为颗粒结构，比粉末状的直径以及体积较大，喂入钢水后铋反应时可以减少铋的消耗，提高铋的收得率。

【技术实现步骤摘要】
一种铋铁包芯线及其生产工艺
本专利技术涉及包芯线
，特别涉及一种铋铁包芯线及其生产工艺。
技术介绍
目前，在钢铁厂的生产过程中，通常是使用铋块直接向钢水中加入，由于铋沸点仅1560℃，在高温下极易气化，造成铋的回收率较低，仅为10～30％，而且回收不稳定，成分控制难度大；成本也较高，铋以5万元/吨的价格计算，若钢中铋含量为0.1％，则加入铋块或铋锭的成本为167～500元；在加入铋块过程中铋蒸气溢出多，污染较大。申请号CN201010545925.6提出的一种铋包芯线喂入方法，通过将加入铋包芯线时的钢水温度控制在铋的沸点以下，或约高于铋的沸点，从而避免铋的大量汽化，提高铋回收率，减少铋蒸气溢出，降低污染。采用铋包芯线的方式通过喂丝机高速喂入钢水中，使铋包芯线迅速穿过钢水上的渣层，喂入到钢水下部，减少铋的氧化，提高铋的收得率。在喂铋包芯线时采用钢包底部吹氩气或氮气搅拌，可以使钢水中铋的成分均匀，本身只是对喂入方法提出改进，而没有对铋包芯线的结构成分有所改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铋铁包芯线，其特征在于，包括钢带外皮(1)和芯粉颗粒(2)组成，芯粉颗粒(2)填充至钢带外皮(1)内；/n所述的芯粉颗粒(2)包括铁粉(21)和铋粉(22)，铁粉(21)和铋粉(22)混合为球状颗粒结构，且芯粉颗粒(2)的直径设置在0-5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种铋铁包芯线，其特征在于，包括钢带外皮(1)和芯粉颗粒(2)组成，芯粉颗粒(2)填充至钢带外皮(1)内；
所述的芯粉颗粒(2)包括铁粉(21)和铋粉(22)，铁粉(21)和铋粉(22)混合为球状颗粒结构，且芯粉颗粒(2)的直径设置在0-5mm。


2.如权利要求1所述的一种铋铁包芯线，其特征在于，铁粉(21)的重量百分比为50-80％，铋粉(22)的重量百分比为20-50％。


3.一种如权利要求1-2所述的铋铁包芯线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：铋粉(22)的制备：将铋锭装入电弧炉内，升温到1500-1700℃，并在内部通入惰性气体，温度保持30-50分钟，铋锭熔融后，经蒸发产生铋蒸气，铋蒸气送入反应器后，与送入反应器中的空气汇合，高温铋蒸气生成铋粉(22)；

【专利技术属性】
技术研发人员：李国安，丁传友，
申请(专利权)人：马鞍山市兴达冶金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34