一种防水涂料搅拌制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防水涂料搅拌制备工艺，主要由一种防水涂料制备搅拌加工机配合完成，该防水涂料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：S1、将防水涂料原料放入到所述防水涂料制备搅拌加工机中；S2、通过所述防水涂料制备搅拌加工机对防水涂料原料中各成分进行充分混合搅拌；S3、防水涂料原料经过所述防水涂料制备搅拌加工机充分混合搅拌之后得到所需防水涂料，从所述防水涂料制备搅拌加工机提取出收集即可；上述步骤S1到S3涉及的所述防水涂料制备搅拌加工机包括搅拌桶、搅拌机构和卡固机构,本发明专利技术采用多重配合搅拌结构的设计理念进行防水涂料的制备加工，采用的卡固机构对搅拌结构起到定位和卡紧作用，进而提高原料的整体混合搅拌程度。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料搅拌制备工艺
本专利技术涉及搅拌机械加工
，特别涉及一种防水涂料搅拌制备工艺。
技术介绍
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，所谓的丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作碎、分散、混合搅拌等工序，但在防水涂料制备搅拌加工过程中会出现以下问题：1、通常所采用的搅拌装置的结构和功能较为单一，较为单一的搅拌结构使得原料的混合搅拌程度较低，同时因搅拌结构的搅拌范围较窄而使得原料得不到有效的充分混合，且易留存有部分体积较大的颗粒；2、在原料搅拌过程中，搅拌结构的内壁易粘附有原料，而粘附的原料在积累过多后易形成粘附痂层，粘附痂层的存在易增加搅拌结构在搅拌过程中受到的运动阻力，且在一定程度上增加了搅拌结构的磨损率，同时也易增加原料的浪费率。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种防水涂料搅拌制备工艺，主要由一种防水涂料制备搅拌加工机配合完成，该防水涂料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：S1、将防水涂料原料放入到所述防水涂料制备搅拌加工机中；S2、通过所述防水涂料制备搅拌加工机对防水涂料原料中各成分进行充分混合搅拌；S3、防水涂料原料经过所述防水涂料制备搅拌加工机充分混合搅拌之后得到所需防水涂料，再从所述防水涂料制备搅拌加工机提取出收集即可；上述步骤S1到S3涉及的所述防水涂料制备搅拌加工机包括搅拌桶、搅拌机构和卡固机构，所述的搅拌桶的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的内部设置有卡固机构；所述的搅拌机构包括一号电机、一号固定架、一号支撑板、空心轴、圆环和搅拌杆，一号电机设置在搅拌桶的左侧，一号电机的中端安装有一号固定架，一号固定架的上下两端对称安装有一号支撑板，一号支撑板的右端与搅拌桶左端相连接，搅拌桶的左右两端之间安装有空心轴，空心轴的左端一与一号电机的输出轴端相连，空心轴上安装有圆环，圆环从左往右等距离排布，圆环上安装有搅拌杆，搅拌杆沿圆环周向均匀排布，搅拌杆的外侧端与圆弧凹槽之间为滑动配合方式，圆弧凹槽开设在搅拌桶的内壁，通过人工方式向搅拌桶内倒入原料，通过一号电机带动空心轴同步转动，空心轴带动圆环同步转动，圆环带动搅拌杆同步转动，以对搅拌桶内的原料进行搅拌。所述的卡固机构包括二号电机、二号固定架、二号支撑板、转轴、槽轮和圆杆，二号电机设置在搅拌桶的右侧，二号电机的中端安装有二号固定架，二号固定架的上下两端对称安装有二号支撑板，二号支撑板的左端与搅拌桶右端相连接，二号电机的输出轴端安装有转轴，转轴与搅拌桶的右端之间通过轴承相连，且转轴位于空心轴内，转轴的左端通过轴承与空心轴左端的内侧壁相连，转轴上安装有槽轮，槽轮从右往左等距离排布，且槽轮与圆环正相对，槽轮周向均匀设置有圆杆，圆杆与槽轮之间为滑动配合方式，圆杆的外侧端与一号通槽之间为滑动配合方式，一号通槽开设在空心轴上，圆杆的最外侧端与一号凹槽之间为滑动配合方式，一号凹槽开设在圆环的内表面，通过二号电机带动转轴同步转动，转轴带动槽轮同步转动，槽轮与圆杆之间配合而使圆杆向外侧运动，同时圆杆顶动搅拌杆向外侧运动以使搅拌杆外侧端卡入圆弧凹槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的相邻两圆环之间的一号通槽的左右内侧壁对称开设有二号凹槽，二号凹槽内通过销轴安装有转板，转板与销轴之间通过滑动配合方式相连接，销轴的前后两端通过滑动配合方式安装有扭簧，扭簧的一端与二号凹槽前后方向的内侧壁相连接，扭簧的另一端与转板的前后方向的端面相连接，转板的内侧端与圆凹槽之间为滑动配合方式，圆凹槽开设在圆杆上，在两相邻圆环之间的圆杆向外侧运动过程中，转板的内侧端始终紧贴此圆杆的外表面，当圆凹槽与转板的内侧端正相对时，在扭簧的作用下，转板的内侧端卡入圆凹槽内，转板与扭簧相配合对圆杆起到限位作用，同时两相邻圆环之间的圆杆可起到辅助搅拌的作用，以提高原料整体的搅拌程度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌杆的中端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有滚球，滚球由内而外等距离排布，矩形通槽的内外两侧端对称安装有气囊，滚球位于气囊之间，相邻滚球之间以及气囊与其相邻的滚球之间均为滑动配合方式，搅拌杆与原料相接触过程中，气囊在原料给予的压力作用下扩胀，同一搅拌杆内的两气囊之间相互配合使得滚球在两者之间做滚动运动，滚球在滚动过程中，滚球之间的相互摩擦可对细小颗粒起到磨碎的作用，进而使得原料之间得到充分混合搅拌。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的空心轴的周向均匀设置有搅板，搅板从左往右等距离排布，搅板安装在搅拌杆的外侧端，且搅板位于圆环的外侧，搅拌杆在运动过程中带动搅板同步运动，搅拌杆与搅板相配合可增加搅拌范围，进而提高原料的整体混合程度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅板的外侧端面的左右两端对称安装有刮板，刮板的外侧端面与搅拌桶的内壁之间为滑动配合方式，刮板上均匀开设有通孔，搅板随着搅拌杆同步运动过程中带动刮板同步运动，刮板对搅拌桶内壁的粘附原料起到刮除作用，进而降低搅拌桶内壁粘附较多原料而形成粘附痂层的几率，同时又提高了原料的利用率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌桶内壁上的圆弧凹槽的内侧壁与半球体之间为滑动配合方式，半球体安装在搅拌杆的最外侧端的端面，半球体使搅拌杆与圆弧凹槽之间产生滚动摩擦，以减小搅拌杆在搅拌过程中的所受到的摩擦运动阻力，进而提高搅拌杆整体运动的顺畅度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的半球体上安装有倾斜板，倾斜板与圆弧凹槽的内侧壁之间为滑动配合方式，搅拌杆带动半球体同步运动，半球体带动倾斜板同步运动，倾斜板可同步对圆弧凹槽的内壁起到刮除粘附原料的作用，进而降低因黏附原料的存在而使得半球体在运动过程中收到较大的阻力并出现卡滞现象的几率。(二)有益效果1、本专利技术所述的一种防水涂料搅拌制备工艺，本专利技术采用多重配合搅拌结构的设计理念进行防水涂料的制备加工，采用的卡固机构对搅拌结构起到定位和卡紧作用，同时卡固机构又起到辅助搅拌作用，即卡固机构有一机多用的功能，同时在搅拌机构的基础上设置有其它具有搅拌功能的搅拌结构，进而提高原料的整体混合搅拌程度；2、本专利技术所述的气囊与滚珠之间相互配合，在借助气囊本身的扩胀和收缩功能的情况下可使滚珠之间存在摩擦而对细小颗粒起到磨碎的作用，进而使得原料之间得到充分混合搅拌；3、本专利技术所述的刮板可随搅板同步运动而对搅拌桶内壁的粘附原料进行同步刮除，进而降低搅拌桶内壁粘附较多原料而形成粘附痂层的几率，同时又提高了原料的利用率；4、本专利技术所述的倾斜板可同步对圆弧凹槽的内壁起到刮除粘附原料的作用，进而降低因粘附原料的存在而使得半球体在运动过程中受到较大的阻力并出现卡滞现象的几率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水涂料搅拌制备工艺，主要由一种防水涂料制备搅拌加工机配合完成，其特征在于：该防水涂料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：/nS1、将防水涂料原料放入到所述防水涂料制备搅拌加工机中；/nS2、通过所述防水涂料制备搅拌加工机对防水涂料原料中各成分进行充分混合搅拌；/nS3、防水涂料原料经过所述防水涂料制备搅拌加工机充分混合搅拌之后得到所需防水涂料，再从所述防水涂料制备搅拌加工机提取出收集即可；/n上述步骤S1到S3涉及的所述防水涂料制备搅拌加工机包括搅拌桶(1)、搅拌机构(2)和卡固机构(3)，所述的搅拌桶(1)的内部设置有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)的内部设置有卡固机构(3)；/n所述的搅拌机构(2)包括一号电机(20)、一号固定架(21)、一号支撑板(22)、空心轴(23)、圆环(24)和搅拌杆(25)，一号电机(20)设置在搅拌桶(1)的左侧，一号电机(20)的中端安装有一号固定架(21)，一号固定架(21)的上下两端对称安装有一号支撑板(22)，一号支撑板(22)的右端与搅拌桶(1)左端相连接，搅拌桶(1)的左右两端之间安装有空心轴(23)，空心轴(23)的左端与一号电机(20)的输出轴端相连，空心轴(23)上安装有圆环(24)，圆环(24)从左往右等距离排布，圆环(24)上安装有搅拌杆(25)，搅拌杆(25)沿圆环(24)周向均匀排布，搅拌杆(25)的外侧端与圆弧凹槽之间为滑动配合方式，圆弧凹槽开设在搅拌桶(1)的内壁；/n所述的卡固机构(3)包括二号电机(30)、二号固定架(31)、二号支撑板(32)、转轴(33)、槽轮(34)和圆杆(35)，二号电机(30)设置在搅拌桶(1)的右侧，二号电机(30)的中端安装有二号固定架(31)，二号固定架(31)的上下两端对称安装有二号支撑板(32)，二号支撑板(32)的左端与搅拌桶(1)右端相连接，二号电机(30)的输出轴端安装有转轴(33)，转轴(33)与搅拌桶(1)的右端之间通过轴承相连，且转轴(33)位于空心轴(23)内，转轴(33)的左端通过轴承与空心轴(23)左端的内侧壁相连，转轴(33)上安装有槽轮(34)，槽轮(34)从右往左等距离排布，且槽轮(34)与圆环(24)正相对，槽轮(34)周向均匀设置有圆杆(35)，圆杆(35)与槽轮(34)之间为滑动配合方式，圆杆(35)的外侧端与一号通槽之间为滑动配合方式，一号通槽开设在空心轴(23)上，圆杆(35)的最外侧端与一号凹槽之间为滑动配合方式，一号凹槽开设在圆环(24)的内表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料搅拌制备工艺，主要由一种防水涂料制备搅拌加工机配合完成，其特征在于：该防水涂料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：
S1、将防水涂料原料放入到所述防水涂料制备搅拌加工机中；
S2、通过所述防水涂料制备搅拌加工机对防水涂料原料中各成分进行充分混合搅拌；
S3、防水涂料原料经过所述防水涂料制备搅拌加工机充分混合搅拌之后得到所需防水涂料，再从所述防水涂料制备搅拌加工机提取出收集即可；
上述步骤S1到S3涉及的所述防水涂料制备搅拌加工机包括搅拌桶(1)、搅拌机构(2)和卡固机构(3)，所述的搅拌桶(1)的内部设置有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)的内部设置有卡固机构(3)；
所述的搅拌机构(2)包括一号电机(20)、一号固定架(21)、一号支撑板(22)、空心轴(23)、圆环(24)和搅拌杆(25)，一号电机(20)设置在搅拌桶(1)的左侧，一号电机(20)的中端安装有一号固定架(21)，一号固定架(21)的上下两端对称安装有一号支撑板(22)，一号支撑板(22)的右端与搅拌桶(1)左端相连接，搅拌桶(1)的左右两端之间安装有空心轴(23)，空心轴(23)的左端与一号电机(20)的输出轴端相连，空心轴(23)上安装有圆环(24)，圆环(24)从左往右等距离排布，圆环(24)上安装有搅拌杆(25)，搅拌杆(25)沿圆环(24)周向均匀排布，搅拌杆(25)的外侧端与圆弧凹槽之间为滑动配合方式，圆弧凹槽开设在搅拌桶(1)的内壁；
所述的卡固机构(3)包括二号电机(30)、二号固定架(31)、二号支撑板(32)、转轴(33)、槽轮(34)和圆杆(35)，二号电机(30)设置在搅拌桶(1)的右侧，二号电机(30)的中端安装有二号固定架(31)，二号固定架(31)的上下两端对称安装有二号支撑板(32)，二号支撑板(32)的左端与搅拌桶(1)右端相连接，二号电机(30)的输出轴端安装有转轴(33)，转轴(33)与搅拌桶(1)的右端之间通过轴承相连，且转轴(33)位于空心轴(23)内，转轴(33)的左端通过轴承与空心轴(23)左端的内侧壁相连，转轴(33)上安装有槽轮(34)，槽轮(34)从右往左等距离排布，且槽轮(34)与圆环(24)正相对，槽轮(34)周向均匀设置有圆杆(35)，圆杆(35)与槽轮(34)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭侠，闫宇，
申请(专利权)人：郭侠，
类型：发明
国别省市：安徽;34