一种制造车用尿素溶液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造车用尿素溶液的装置，包括制造罐、称量结构、拨料结构和搅拌制造结构，制造罐的上端左侧设有支撑板，称量结构配合设置于支撑板的右侧，称量结构的底部设有出料口，称量结构的底端设有输料斗，出料口与输料斗的进料口对应配合设置，输料斗的底端与制造罐的进料口相连，拨料结构配合设置于称量结构的内部，搅拌制造结构配合设置于制造罐的内部，该制造车用尿素溶液的装置，合理管控注水量，能够分批对车用尿素专用原料准确称重，保证定量注料，并可以对称量后的原料快速拨出输送，保证车用尿素溶液的制造质量，减轻人员的工作负担，混合结构设计合理，加速混合制造进程，同时又不会影响制造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制造车用尿素溶液的装置
本技术涉及车用尿素溶液生产设备
，具体为一种制造车用尿素溶液的装置。
技术介绍
重型卡车、客车等柴油车要达到国四排放标准，在尾气处理上就要选用适合的SCR系统，而这项系统必须利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理，因此车用尿素是重型柴油车达到国四排放标准的必备产品，车用尿素是指尿素浓度为32.5％且溶剂为超纯水的尿素水溶液，在车用尿素溶液的生产过程中，需要专门的制备装置加以辅助，但传统的制造车用尿素溶液的装置存在诸多问题，不能够合理管控注水量，不能够分批对车用尿素专用原料准确称重，无法做到定量注料，且不可以对称量后的原料快速拨出输送，从而无法保证车用尿素溶液的制造质量，无形中增加了人员的工作负担，混合结构设计不够合理，混合制造进程和制造质量两者不能兼顾，因此能够解决此类问题的一种制造车用尿素溶液的装置的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制造车用尿素溶液的装置，保证车用尿素溶液的制造质量，减轻人员的工作负担，混合结构设计合理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造车用尿素溶液的装置，包括制造罐、称量结构、拨料结构和搅拌制造结构；制造罐：所述制造罐的上端左侧设有支撑板；称量结构：所述称量结构配合设置于支撑板的右侧，称量结构的底部设有出料口，称量结构的底端设有输料斗，出料口与输料斗的进料口对应配合设置，输料斗的底端与制造罐的进料口相连；拨料结构：所述拨料结构配合设置于称量结构的内部；搅拌制造结构：所述搅拌制造结构配合设置于制造罐的内部；其中：还包括注水管、电磁水阀、超声波液位计、PLC控制器、键入面板和排液管，所述注水管配合设置于制造罐的上端注水口处，电磁水阀串联于注水管的内部，超声波液位计配合设置于制造罐的顶壁边缘处，PLC控制器和键入面板分别设置于制造罐的外壁面上，排液管配合设置于制造罐的壁体底端排液口处，排液管的内部串联有阀门，超声波液位计和键入面板的输出端均电连接PLC控制器的输入端，电磁水阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，合理管控注水量，能够分批对车用尿素专用原料准确称重，保证定量注料，并可以对称量后的原料快速拨出输送，保证车用尿素溶液的制造质量，减轻人员的工作负担，混合结构设计合理，加速混合制造进程，同时又不会影响制造质量。进一步的，所述称量结构包括称重圆槽、弹簧、称重板和压力传感器，所述称重圆槽的外弧壁与支撑板的右侧固定连接，出料口配合设置于称重圆槽的内部底端，输料斗配合设置于称重圆槽的底面，弹簧均匀配合设置于称重圆槽的内部底端安装槽内，称重板的底端与弹簧的顶端固定连接，且与称重圆槽的内部底端安装槽配合设置，压力传感器配合设置于称重圆槽内部底端安装槽的中心处，且与称重板的底面接触，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现分批对原料称重，保证定量注料。进一步的，所述拨料结构包括安装撑架、拨料电机、拨板和橡胶垫，所述安装撑架配合设置于称重圆槽的上端，拨料电机配合设置于安装撑架的安装孔内，两个拨板对称设置于拨料电机底端的输出轴外弧面上，橡胶垫配合设置于拨板在远离称重圆槽中心的端面和底面上，拨板和橡胶垫组成的整体与称重圆槽配合设置，拨料电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对称重后的原料快速拨走输送。进一步的，所述搅拌制造结构包括电机、转动轴、搅拌曲柱、翻腾片和漏孔，所述电机设置于制造罐的上端中心，电机的输出轴通过轴承与制造罐的上壁转动连接，电机的输出轴延伸至制造罐的内部并通过联轴器与转动轴的顶端固定连接，两个对称分布的搅拌曲柱对称设置于转动轴的底端，搅拌曲柱均与制造罐配合设置，翻腾片均匀设置于搅拌曲柱的外弧壁上，漏孔均匀设置于翻腾片的片体上，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，混合结构设计合理，加速制造进程，同时又不会影响制造质量。进一步的，还包括温度计，所述温度计设置于制造罐的壁体上，温度计的内侧触头延伸至制造罐的内部，了解制备温度信息，便于管控制造进程。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本制造车用尿素溶液的装置，具有以下好处：1、将注水管与外部超纯水管道相连，人员通过键入面板键入操控指令，PLC控制器接收指令并调控电磁水阀通电，注水管疏通，向制造罐内注入超纯水，超声波液位计发出高频脉冲声波，遇到被测超纯水的表面被发射回来，折回的反射回波被超声波液位计中换能器接收，转化成电信号，声波的传播时间与换能器到被测介质表面的距离成正比，将检测数据传递给PLC控制器整合分析，刨除内部结构占用空间，合理管控注水量，以此来了解纯水的实时液位信息，定量注入后磁水阀断电，注水管关闭，合理管控注水量，保证车用尿素溶液的制造质量。2、通过外部输料将车用尿素专用原料分批放置在称重圆槽内的称重板上，在弹簧的弹性支撑下，压力传感器的触片接触称重板的底面形变，能够快速准确测压，压力信号转化为电信号经PLC控制器整合分析后计算出重量，此批次称重后，安装撑架上拨料电机运转，输出轴转动带动拨板及橡胶垫旋转，拨动车用尿素专用原料快速彻底地通过出料口卸下，直至压力信号数据复原，说明原料彻底拨出，充复以上操作直至称取定量的原料并快速拨出卸下，车用尿素专用原料通过输料斗输送至制造罐内，能够分批准确称取定量的车用尿素专用原料，并可以对称量后的原料快速拨出输送，保证车用尿素溶液的制造质量，减轻人员的工作负担。3、人员键入指令，经PLC控制器整合分析后调控电机运转，输出轴转动带动转动轴、搅拌曲柱和翻腾片在溶液内转动翻腾，加快原料与超纯化溶解混合，漏孔避免翻腾涟漪过大影响制备质量，结构设计合理。附图说明图1为本技术内部剖视平面结构示意图；图2为本技术称量结构内部剖视平面结构示意图；图3为本技术拨料结构内部剖视结构示意图。图中：1制造罐、2支撑板、3称量结构、31称重圆槽、32弹簧、33称重板、34压力传感器、4拨料结构、41安装撑架、42拨料电机、43拨板、44橡胶垫、5输料斗、6搅拌制造结构、61电机、62转动轴、63搅拌曲柱、64翻腾片、65漏孔、7注水管、8电磁水阀、9超声波液位计、10PLC控制器、11键入面板、12温度计、13排液管、14出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种制造车用尿素溶液的装置，包括制造罐1、称量结构3、拨料结构4和搅拌制造结构6；制造罐1：制造罐1提供车用尿素的制造场所，制造罐1的上端左侧设有支撑板2，支撑板2提供支撑连接；称量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造车用尿素溶液的装置，其特征在于：包括制造罐(1)、称量结构(3)、拨料结构(4)和搅拌制造结构(6)；/n制造罐(1)：所述制造罐(1)的上端左侧设有支撑板(2)；/n称量结构(3)：所述称量结构(3)配合设置于支撑板(2)的右侧，称量结构(3)的底部设有出料口(14)，称量结构(3)的底端设有输料斗(5)，出料口(14)与输料斗(5)的进料口对应配合设置，输料斗(5)的底端与制造罐(1)的进料口相连；/n拨料结构(4)：所述拨料结构(4)配合设置于称量结构(3)的内部；/n搅拌制造结构(6)：所述搅拌制造结构(6)配合设置于制造罐(1)的内部；/n其中：还包括注水管(7)、电磁水阀(8)、超声波液位计(9)、PLC控制器(10)、键入面板(11)和排液管(13)，所述注水管(7)配合设置于制造罐(1)的上端注水口处，电磁水阀(8)串联于注水管(7)的内部，超声波液位计(9)配合设置于制造罐(1)的顶壁边缘处，PLC控制器(10)和键入面板(11)分别设置于制造罐(1)的外壁面上，排液管(13)配合设置于制造罐(1)的壁体底端排液口处，排液管(13)的内部串联有阀门，超声波液位计(9)和键入面板(11)的输出端均电连接PLC控制器(10)的输入端，电磁水阀(8)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制造车用尿素溶液的装置，其特征在于：包括制造罐(1)、称量结构(3)、拨料结构(4)和搅拌制造结构(6)；
制造罐(1)：所述制造罐(1)的上端左侧设有支撑板(2)；
称量结构(3)：所述称量结构(3)配合设置于支撑板(2)的右侧，称量结构(3)的底部设有出料口(14)，称量结构(3)的底端设有输料斗(5)，出料口(14)与输料斗(5)的进料口对应配合设置，输料斗(5)的底端与制造罐(1)的进料口相连；
拨料结构(4)：所述拨料结构(4)配合设置于称量结构(3)的内部；
搅拌制造结构(6)：所述搅拌制造结构(6)配合设置于制造罐(1)的内部；
其中：还包括注水管(7)、电磁水阀(8)、超声波液位计(9)、PLC控制器(10)、键入面板(11)和排液管(13)，所述注水管(7)配合设置于制造罐(1)的上端注水口处，电磁水阀(8)串联于注水管(7)的内部，超声波液位计(9)配合设置于制造罐(1)的顶壁边缘处，PLC控制器(10)和键入面板(11)分别设置于制造罐(1)的外壁面上，排液管(13)配合设置于制造罐(1)的壁体底端排液口处，排液管(13)的内部串联有阀门，超声波液位计(9)和键入面板(11)的输出端均电连接PLC控制器(10)的输入端，电磁水阀(8)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种制造车用尿素溶液的装置，其特征在于：所述称量结构(3)包括称重圆槽(31)、弹簧(32)、称重板(33)和压力传感器(34)，所述称重圆槽(31)的外弧壁与支撑板(2)的右侧固定连接，出料口(14)配合设置于称重圆槽(31)的内部底端，输料斗(5)配合设置于称重圆槽(31)的底面，弹簧(32)均匀配合设置于称重圆槽(31)的内部底端安装槽内，称重板(33)的底端与弹簧(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝建，李文龙，李记龙，
申请(专利权)人：河南省北陆环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41