一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及制药设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，可根据需要对装置的高度进行调节；包括混合箱、底板、底座、固定板、壳体、电机、第一转动柱、第二转动柱和转盘，第一转动柱与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，第二转动柱左端插入至贯通孔内并与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，电机右部输出端设置有传动轴；还包括支撑板、四组螺纹管和四组螺纹杆，底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组转动槽，四组螺纹管与四组转动槽内侧壁之间分别设置有四组第三滚珠轴承，四组螺纹管外侧壁中央区域分别设置有四组防滑垫。

【技术实现步骤摘要】
一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机
本技术涉及制药设备附属装置的
，特别是涉及一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机。
技术介绍
众所周知，复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机是一种用于复方氨酚那敏颗粒加工过程中对粉料进行混合的辅助装置，其在制药设备的领域中得到了广泛的使用；现有的复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机包括混合箱、底板、底座、固定板、壳体、电机、第一转动柱、第二转动柱和转盘，底座底端与底板顶端左半区域连接，固定板底端与底板顶端右半区域连接，固定板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，混合箱内部设置有工作腔，工作腔与混合箱顶端连通，第一转动柱左端与混合箱右侧壁中央区域连接，第一转动柱右端穿过转动孔并与转盘左侧壁中央区域连接，第一转动柱与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，壳体内部设置有内腔，内腔与壳体底端连通，壳体底端与底座顶端中央区域连接，壳体右侧壁中央区域横向设置有贯通孔，第二转动柱左端插入至贯通孔内并与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，第二转动柱左侧壁中央区域横向设置有连通孔，混合箱左侧壁中央区域横向设置有连接孔，连通孔与连接孔对齐，电机安装在底座顶端中央区域，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端依次穿过连通孔和连接孔并伸入至工作腔内，传动轴与连接孔内侧壁之间机械密封，传动轴外侧壁设置有搅拌桨；现有的复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机使用时，工作人员把粉料从混合箱顶部开口处倒入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对工作腔内的粉料进行搅拌混合，机械密封为公知常识，使传动轴可在连接孔内转动且不会有粉料泄漏，关于机械密封的描述在此不多做描述，对粉料搅拌完成后，工作人员转动转盘，转盘带动第一转动柱转动，混合箱通过第一转动柱和第二转动柱可转动连接，进而可通过第二转动柱对混合箱进行翻转，可将工作腔内的粉料倒出；现有的复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机使用中发现，装置的高度固定，不同身高的操作人员对其进行操作时较为不便，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可根据需要对装置的高度进行调节，降低使用局限性的复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机。本技术的一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，包括混合箱、底板、底座、固定板、壳体、电机、第一转动柱、第二转动柱和转盘，底座底端与底板顶端左半区域连接，固定板底端与底板顶端右半区域连接，固定板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，混合箱内部设置有工作腔，工作腔与混合箱顶端连通，第一转动柱左端与混合箱右侧壁中央区域连接，第一转动柱右端穿过转动孔并与转盘左侧壁中央区域连接，第一转动柱与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，壳体内部设置有内腔，内腔与壳体底端连通，壳体底端与底座顶端中央区域连接，壳体右侧壁中央区域横向设置有贯通孔，第二转动柱左端插入至贯通孔内并与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，第二转动柱左侧壁中央区域横向设置有连通孔，混合箱左侧壁中央区域横向设置有连接孔，连通孔与连接孔对齐，电机安装在底座顶端中央区域，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端依次穿过连通孔和连接孔并伸入至工作腔内，传动轴与连接孔内侧壁之间机械密封，传动轴外侧壁设置有搅拌桨；还包括支撑板、四组螺纹管和四组螺纹杆，底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组转动槽，所述四组螺纹管顶端分别伸入至四组螺纹槽内，四组螺纹管与四组转动槽内侧壁之间分别设置有四组第三滚珠轴承，所述四组螺纹杆底端分别与支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆顶端分别螺装至四组螺纹管内，四组螺纹管外侧壁中央区域分别设置有四组防滑垫。本技术的一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组上分别设置有四组制动板。本技术的一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，还包括拉环，混合箱顶部开口处可拆卸设置有箱盖，所述拉环底端与箱盖顶端中央区域连接，拉环上设置有软垫。本技术的一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，壳体左侧壁下半区域设置有安装口，所述安装口与内腔连通，安装口处设置有风扇，壳体顶端设置有多组散热孔。本技术的一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，还包括防尘网，所述防尘网底端与壳体顶端连接，防尘网覆盖住多组散热孔。本技术的一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，还包括安装座，所述安装座顶端与电机底端连接，安装座底端与底座顶端中央区域连接。本技术的一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，还包括把手，所述把手左端与转盘右侧壁上半区域连接，把手外侧壁设置有把套。本技术的一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，还包括容纳盘，所述容纳盘底端与支撑板顶端中央区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员把粉料从混合箱顶部开口处倒入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对工作腔内的粉料进行搅拌混合，机械密封为公知常识，使传动轴可在连接孔内转动且不会有粉料泄漏，关于机械密封的描述在此不多做描述，对粉料搅拌完成后，工作人员转动转盘，转盘带动第一转动柱转动，混合箱通过第一转动柱和第二转动柱可转动连接，进而可通过第二转动柱对混合箱进行翻转，可将工作腔内的粉料倒出，工作人员需要对装置的高度进行调节时，几名工作人员同时同向转动四组螺纹管，四组防滑垫可防止工作人员的手掌与螺纹管外侧壁之间发生相对滑动，四组螺纹管转动使得四组螺纹杆向下或向上运动，四组螺纹杆位于四组螺纹管外部的长度增加时，可调高装置的高度，四组螺纹杆位于四组螺纹管外部的长度减少时，可降低装置的高度，进而可根据需要对装置的高度进行调节，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是混合箱的结构示意左视图；附图中标记：1、混合箱；2、底板；3、底座；4、固定板；5、壳体；6、电机；7、第一转动柱；8、第二转动柱；9、转盘；10、第一滚珠轴承；11、第二滚珠轴承；12、传动轴；13、搅拌桨；14、支撑板；15、螺纹管；16、螺纹杆；17、第三滚珠轴承；18、防滑垫；19、滑轮组；20、制动板；21、拉环；22、箱盖；23、软垫；24、风扇；25、散热孔；26、防尘网；27、安装座；28、把手；29、把套；30、容纳盘。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，包括混合箱1、底板2、底座3、固定板4、壳体5、电机6、第一转动柱7、第二转动柱8和转盘9，底座3底端与底板2顶端左半区域连接，固定板4底端与底板2顶端右半区域连接，固定板4左侧壁上半区域横向设置有转动孔，混合箱1内部设置有工作腔，工作腔与混合箱1顶端连通，第一转动柱7左端与混合箱1右侧壁中央区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，包括混合箱(1)、底板(2)、底座(3)、固定板(4)、壳体(5)、电机(6)、第一转动柱(7)、第二转动柱(8)和转盘(9)，底座(3)底端与底板(2)顶端左半区域连接，固定板(4)底端与底板(2)顶端右半区域连接，固定板(4)左侧壁上半区域横向设置有转动孔，混合箱(1)内部设置有工作腔，工作腔与混合箱(1)顶端连通，第一转动柱(7)左端与混合箱(1)右侧壁中央区域连接，第一转动柱(7)右端穿过转动孔并与转盘(9)左侧壁中央区域连接，第一转动柱(7)与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(10)，壳体(5)内部设置有内腔，内腔与壳体(5)底端连通，壳体(5)底端与底座(3)顶端中央区域连接，壳体(5)右侧壁中央区域横向设置有贯通孔，第二转动柱(8)左端插入至贯通孔内并与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(11)，第二转动柱(8)左侧壁中央区域横向设置有连通孔，混合箱(1)左侧壁中央区域横向设置有连接孔，连通孔与连接孔对齐，电机(6)安装在底座(3)顶端中央区域，电机(6)右部输出端设置有传动轴(12)，传动轴(12)右端依次穿过连通孔和连接孔并伸入至工作腔内，传动轴(12)与连接孔内侧壁之间机械密封，传动轴(12)外侧壁设置有搅拌桨(13)；其特征在于，还包括支撑板(14)、四组螺纹管(15)和四组螺纹杆(16)，底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组转动槽，所述四组螺纹管(15)顶端分别伸入至四组螺纹槽内，四组螺纹管(15)与四组转动槽内侧壁之间分别设置有四组第三滚珠轴承(17)，所述四组螺纹杆(16)底端分别与支撑板(14)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆(16)顶端分别螺装至四组螺纹管(15)内，四组螺纹管(15)外侧壁中央区域分别设置有四组防滑垫(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复方氨酚那敏颗粒用槽式混合机，包括混合箱(1)、底板(2)、底座(3)、固定板(4)、壳体(5)、电机(6)、第一转动柱(7)、第二转动柱(8)和转盘(9)，底座(3)底端与底板(2)顶端左半区域连接，固定板(4)底端与底板(2)顶端右半区域连接，固定板(4)左侧壁上半区域横向设置有转动孔，混合箱(1)内部设置有工作腔，工作腔与混合箱(1)顶端连通，第一转动柱(7)左端与混合箱(1)右侧壁中央区域连接，第一转动柱(7)右端穿过转动孔并与转盘(9)左侧壁中央区域连接，第一转动柱(7)与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(10)，壳体(5)内部设置有内腔，内腔与壳体(5)底端连通，壳体(5)底端与底座(3)顶端中央区域连接，壳体(5)右侧壁中央区域横向设置有贯通孔，第二转动柱(8)左端插入至贯通孔内并与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(11)，第二转动柱(8)左侧壁中央区域横向设置有连通孔，混合箱(1)左侧壁中央区域横向设置有连接孔，连通孔与连接孔对齐，电机(6)安装在底座(3)顶端中央区域，电机(6)右部输出端设置有传动轴(12)，传动轴(12)右端依次穿过连通孔和连接孔并伸入至工作腔内，传动轴(12)与连接孔内侧壁之间机械密封，传动轴(12)外侧壁设置有搅拌桨(13)；其特征在于，还包括支撑板(14)、四组螺纹管(15)和四组螺纹杆(16)，底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组转动槽，所述四组螺纹管(15)顶端分别伸入至四组螺纹槽内，四组螺纹管(15)与四组转动槽内侧壁之间分别设置有四组第三滚珠轴承(17)，所述四组螺纹杆(16)底端分别与支撑板(14)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组螺纹杆(16)顶端分别螺装至四组螺纹管(15)内，四组螺纹管(15)外侧壁中央...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维，
申请(专利权)人：河北长天药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13