一种轮胎胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎胶的制备方法，轮胎胶组分按重量份数包括氯丁橡胶40‑50份、聚乙二醇10‑20份、白炭黑4‑10份、钢纤维3‑9份、陶瓷纤维2‑6份、纳米碳化硅4‑10份、石墨粉3‑9份、苯磺酰氯2‑6份、环氧丙烯酸树脂4‑10份、龟裂防止剂2‑4份、半补强炉黑3‑9份、金属锆珠4‑10份、有机膨润土3‑12份、2,2,4‑三甲基‑1,2—二氢化喹啉5‑12份、古马隆树脂8‑20份，本发明专利技术制备方法简单，制得的轮胎胶具有优异的耐高温、阻燃、耐磨、防老化性能，不易脱胶，粘结牢固性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胶的制备方法
本专利技术涉及轮胎胶制备
，具体为一种轮胎胶的制备方法。
技术介绍
轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。轮胎在制作过程中需要用到轮胎胶，目前的轮胎胶原材料单一，无法有效的提高轮胎胶的性能，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轮胎胶的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮胎胶,轮胎胶组分按重量份数包括氯丁橡胶40-50份、聚乙二醇10-20份、白炭黑4-10份、钢纤维3-9份、陶瓷纤维2-6份、纳米碳化硅4-10份、石墨粉3-9份、苯磺酰氯2-6份、环氧丙烯酸树脂4-10份、龟裂防止剂2-4份、半补强炉黑3-9份、金属锆珠4-10份、有机膨润土3-12份、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉5-12份、古马隆树脂8-20份。优选的，轮胎胶组分优选的成分配比包括氯丁橡胶45份、聚乙二醇15份、白炭黑7份、钢纤维6份、陶瓷纤维4份、纳米碳化硅7份、石墨粉6份、苯磺酰氯4份、环氧丙烯酸树脂7份、龟裂防止剂3份、半补强炉黑6份、金属锆珠7份、有机膨润土8份、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉9份、古马隆树脂14份。优选的，一种轮胎胶的制备方法,包括以下步骤：A、将氯丁橡胶、聚乙二醇、白炭黑、钢纤维、陶瓷纤维、纳米碳化硅、石墨粉混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌速率为500-1000转/分，时间为10min-20min，得到混合物A；B、在混合物A中依次加入半补强炉黑、金属锆珠、有机膨润土、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉，充分混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4000-5000转/分，时间为20min-30min，得到混合物B；C、在混合物B中加入苯磺酰氯、环氧丙烯酸树脂、龟裂防止剂、古马隆树脂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；D、最后将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，得到轮胎胶原料。优选的，所述步骤C中混炼机混炼温度为200-240℃，时间为60min-80min。优选的，所述步骤D中挤出温度为180-200℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备方法简单，制得的轮胎胶具有优异的耐高温、阻燃、耐磨、防老化性能，不易脱胶，粘结牢固性好，使用寿命长；本专利技术中添加的半补强炉黑、金属锆珠、有机膨润土、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉能够减少轮胎在实际使用过程中的帘布层脱层问题；另外，本专利技术采用的制备方法操作简单，制作过程环保无污染，无有害气体释放，而且能够确保各材料充分混合，提高了轮胎胶制备质量。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：一种轮胎胶,轮胎胶组分按重量份数包括氯丁橡胶40-50份、聚乙二醇10-20份、白炭黑4-10份、钢纤维3-9份、陶瓷纤维2-6份、纳米碳化硅4-10份、石墨粉3-9份、苯磺酰氯2-6份、环氧丙烯酸树脂4-10份、龟裂防止剂2-4份、半补强炉黑3-9份、金属锆珠4-10份、有机膨润土3-12份、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉5-12份、古马隆树脂8-20份。实施例一：轮胎胶组分按重量份数包括氯丁橡胶40份、聚乙二醇10份、白炭黑4份、钢纤维3份、陶瓷纤维2份、纳米碳化硅4份、石墨粉3份、苯磺酰氯2份、环氧丙烯酸树脂4份、龟裂防止剂2份、半补强炉黑3份、金属锆珠4份、有机膨润土3份、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉5份、古马隆树脂8份。本实施例中，一种轮胎胶的制备方法,包括以下步骤：A、将氯丁橡胶、聚乙二醇、白炭黑、钢纤维、陶瓷纤维、纳米碳化硅、石墨粉混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌速率为500转/分，时间为10min，得到混合物A；B、在混合物A中依次加入半补强炉黑、金属锆珠、有机膨润土、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉，充分混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，时间为20min，得到混合物B；C、在混合物B中加入苯磺酰氯、环氧丙烯酸树脂、龟裂防止剂、古马隆树脂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；D、最后将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，得到轮胎胶原料。本实施例中，步骤C中混炼机混炼温度为200℃，时间为60min。本实施例中，步骤D中挤出温度为180℃。实施例二：轮胎胶组分按重量份数包括氯丁橡胶50份、聚乙二醇20份、白炭黑10份、钢纤维9份、陶瓷纤维6份、纳米碳化硅10份、石墨粉9份、苯磺酰氯6份、环氧丙烯酸树脂10份、龟裂防止剂4份、半补强炉黑9份、金属锆珠10份、有机膨润土12份、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉12份、古马隆树脂20份。本实施例中，一种轮胎胶的制备方法,包括以下步骤：A、将氯丁橡胶、聚乙二醇、白炭黑、钢纤维、陶瓷纤维、纳米碳化硅、石墨粉混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌速率为1000转/分，时间为20min，得到混合物A；B、在混合物A中依次加入半补强炉黑、金属锆珠、有机膨润土、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉，充分混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，时间为30min，得到混合物B；C、在混合物B中加入苯磺酰氯、环氧丙烯酸树脂、龟裂防止剂、古马隆树脂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物C；D、最后将混合物C加入双螺杆挤出机中挤出，得到轮胎胶原料。本实施例中，步骤C中混炼机混炼温度为240℃，时间为80min。本实施例中，步骤D中挤出温度为200℃。实施例三：轮胎胶组分按重量份数包括氯丁橡胶42份、聚乙二醇12份、白炭黑5份、钢纤维4份、陶瓷纤维3份、纳米碳化硅6份、石墨粉4份、苯磺酰氯3份、环氧丙烯酸树脂5份、龟裂防止剂3份、半补强炉黑4份、金属锆珠5份、有机膨润土5份、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉6份、古马隆树脂10份。本实施例中，一种轮胎胶的制备方法,包括以下步骤：A、将氯丁橡胶、聚乙二醇、白炭黑、钢纤维、陶瓷纤维、纳米碳化硅、石墨粉混合后加入搅拌罐中搅拌，搅拌速率为600转/分，时间为14min，得到混合物A；B、在混合物A中依次加入半补强炉黑、金属锆珠、有机膨润土、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉，充分混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4200转/分，时间为22min，得到混合物B；C、在混合物B中加入苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎胶,其特征在于：轮胎胶组分按重量份数包括氯丁橡胶40-50份、聚乙二醇10-20份、白炭黑4-10份、钢纤维3-9份、陶瓷纤维2-6份、纳米碳化硅4-10份、石墨粉3-9份、苯磺酰氯2-6份、环氧丙烯酸树脂4-10份、龟裂防止剂2-4份、半补强炉黑3-9份、金属锆珠4-10份、有机膨润土3-12份、2, 2, 4-三甲基-1, 2—二氢化喹啉5-12份、古马隆树脂8-20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胶,其特征在于：轮胎胶组分按重量份数包括氯丁橡胶40-50份、聚乙二醇10-20份、白炭黑4-10份、钢纤维3-9份、陶瓷纤维2-6份、纳米碳化硅4-10份、石墨粉3-9份、苯磺酰氯2-6份、环氧丙烯酸树脂4-10份、龟裂防止剂2-4份、半补强炉黑3-9份、金属锆珠4-10份、有机膨润土3-12份、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉5-12份、古马隆树脂8-20份。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎胶,其特征在于：轮胎胶组分优选的成分配比包括氯丁橡胶45份、聚乙二醇15份、白炭黑7份、钢纤维6份、陶瓷纤维4份、纳米碳化硅7份、石墨粉6份、苯磺酰氯4份、环氧丙烯酸树脂7份、龟裂防止剂3份、半补强炉黑6份、金属锆珠7份、有机膨润土8份、2,2,4-三甲基-1,2—二氢化喹啉9份、古马隆树脂14份。


3.一种轮胎胶的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家路，陈彦会，李洪夫，陈世烛，王伯学，
申请(专利权)人：江苏金大包装材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32