一种金属打磨用的布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于布袋除尘器技术领域，尤其为一种金属打磨用的布袋除尘器，包括除尘器箱体、除尘底座和真空发生机，除尘器箱体是中空锥形斗体结构，除尘器箱体内腔的底端嵌合设置有三层过滤布袋，除尘器箱体内腔的顶端嵌合设置有磁性格栅，除尘器箱体顶端的一侧连通有进风管道，进风管道的开口端连通金属粉尘吸合斗。本实用新型专利技术工作时粉尘气流就通过金属粉尘吸合斗的位置进风管道进入除尘器箱体中，此时金属粉尘中的铁钴镍等磁性粉末就被磁性格栅所吸附将其剥离出来，而含有其它的粉尘气流再通过三层过滤布袋进行过滤，粉尘被三层过滤布袋截留，此时气流经过圆形对接口和出风导管进入真空发生机，如此就实现了本实用新型专利技术的除尘操作流程。

【技术实现步骤摘要】
一种金属打磨用的布袋除尘器
本技术涉及布袋除尘器
，具体为一种金属打磨用的布袋除尘器。
技术介绍
布袋除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料，通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布。在金属打磨过程中会产生很多的粉尘，这些粉尘也需要使用布袋除尘器进行处理。目前的金属打磨用的布袋除尘器存在下列问题：1、目前的金属打磨用的布袋除尘器不能将粉尘中的金属粉尘进行剥离，无法对金属粉尘进行有效利用和分类处理。2、目前的金属打磨用的布袋除尘器对过滤布袋和磁性格栅进行清洗或更换时需要逐步的分解其主体结构，操作手续繁琐。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属打磨用的布袋除尘器，解决了目前的金属打磨用的布袋除尘器无法对金属粉尘进行有效利用和分类处理以及对过滤布袋和磁性格栅进行清洗或更换时操作手续繁琐的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属打磨用的布袋除尘器，包括除尘器箱体、除尘底座和真空发生机，所述除尘器箱体是中空锥形斗体结构，所述除尘器箱体内腔的底端嵌合设置有三层过滤布袋，所述除尘器箱体内腔的顶端嵌合设置有磁性格栅，所述除尘器箱体顶端的一侧连通有进风管道，所述进风管道的开口端连通金属粉尘吸合斗，所述除尘器箱体底端的开口处连接有法兰盘，所述法兰盘的边侧等分设有四个圆弧开口槽，所述除尘底座顶面的中部设有圆形对接口，所述法兰盘对接所述圆形对接口，所述圆形对接口的边侧等分螺合有四根锁紧螺钉，四根所述锁紧螺钉嵌入与之对应的圆弧开口槽中并锁紧所述法兰盘，所述除尘底座的一侧固定有真空发生机，所述除尘底座的底端连通有出风导管，所述出风导管的另一端连通至所述真空发生机的进口端。作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘器箱体顶端的开口扣合连接有密封盖，所述密封盖的边侧等分固定有三个卡座，所述除尘器箱体顶端的边沿等分固定有三个锁紧卡扣，三个所述锁紧卡扣分别扣接与之对应的所述卡座。作为本技术的一种优选技术方案，所述真空发生机的出口端连通有出气管，所述出气管的顶端支撑并连通有分流阀，所述分流阀连通有三根分支气管，所述金属粉尘吸合斗的两侧和底面设有三个气流喷射盘，三根所述分支气管分别连通与之对应的气流喷射盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述出风导管的边侧连通有真空罐。作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘底座底面的边角固定有移动滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述进风管道和所述出风导管为柔性橡胶管。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种金属打磨用的布袋除尘器，具备以下有益效果：1、该金属打磨用的布袋除尘器，粉尘气流就通过金属粉尘吸合斗的位置进风管道进入除尘器箱体中，此时金属粉尘中的铁钴镍等磁性粉末就被磁性格栅所吸附将其剥离出来，而含有其它的粉尘气流再通过三层过滤布袋进行过滤，粉尘被三层过滤布袋截留，此时气流经过圆形对接口和出风导管进入真空发生机，如此就实现了本技术的除尘操作流程。2、该金属打磨用的布袋除尘器，当密封盖扣接除尘器箱体顶端的开口后，三个锁紧卡扣分别扣接与之对应的卡座对二者进行密封，此时除尘器箱体就构成了一个从进风管道进气，从出风导管出气的密封腔体，当需要取出三层过滤布袋和磁性格栅进行清洗或更换时，只需要开启密封盖就能够实现更换，非常的方便快捷。附图说明图1为本技术主观结构一侧示意图；图2为本技术主观结构另一侧示意图图3为本技术侧剖结构示意图。图中：1、除尘器箱体；2、过滤布袋；3、磁性格栅；4、进风管道；5、金属粉尘吸合斗；6、法兰盘；7、圆弧开口槽；8、除尘底座；9、圆形对接口；10、锁紧螺钉；11、真空发生机；12、出风导管；13、密封盖；14、卡座；15、锁紧卡扣；16、出气管；17、分流阀；18、分支气管；19、气流喷射盘；20、真空罐；21、移动滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种金属打磨用的布袋除尘器，包括除尘器箱体1、除尘底座8和真空发生机11，除尘器箱体1是中空锥形斗体结构，除尘器箱体1内腔的底端嵌合设置有三层过滤布袋2，除尘器箱体1内腔的顶端嵌合设置有磁性格栅3，除尘器箱体1顶端的一侧连通有进风管道4，进风管道4的开口端连通金属粉尘吸合斗5，除尘器箱体1底端的开口处连接有法兰盘6，法兰盘6的边侧等分设有四个圆弧开口槽7，除尘底座8顶面的中部设有圆形对接口9，法兰盘6对接圆形对接口9，圆形对接口9的边侧等分螺合有四根锁紧螺钉10，四根锁紧螺钉10嵌入与之对应的圆弧开口槽7中并锁紧法兰盘6，除尘底座8的一侧固定有真空发生机11，除尘底座8的底端连通有出风导管12，出风导管12的另一端连通至真空发生机11的进口端。本实施例中，将金属粉尘吸合斗5靠近于金属打磨机械的位置固定，然后金属打磨机械开启时，含有金属粉尘的气流就进入金属粉尘吸合斗5的位置，此时开启真空发生机11，粉尘气流就通过进风管道4进入除尘器箱体1中，此时金属粉尘中的铁钴镍等磁性粉末就被磁性格栅3所吸附将其剥离出来，而含有其它的粉尘气流再通过三层过滤布袋2进行过滤，粉尘被三层过滤布袋2截留，此时气流经过圆形对接口9和出风导管12进入真空发生机11，如此就实现了本技术的除尘操作流程。具体的，除尘器箱体1顶端的开口扣合连接有密封盖13，密封盖13的边侧等分固定有三个卡座14，除尘器箱体1顶端的边沿等分固定有三个锁紧卡扣15，三个锁紧卡扣15分别扣接与之对应的卡座14。本实施例中，当密封盖13扣接除尘器箱体1顶端的开口后，三个锁紧卡扣15分别扣接与之对应的卡座14对二者进行密封，此时除尘器箱体1就构成了一个从进风管道4进气，从出风导管12出气的密封腔体，当需要取出三层过滤布袋2和磁性格栅3进行清洗或更换时，只需要开启密封盖13就能够实现更换，非常的方便快捷。具体的，真空发生机11的出口端连通有出气管16，出气管16的顶端支撑并连通有分流阀17，分流阀17连通有三根分支气管18，金属粉尘吸合斗5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属打磨用的布袋除尘器，包括除尘器箱体(1)、除尘底座(8)和真空发生机(11)，其特征在于：所述除尘器箱体(1)是中空锥形斗体结构，所述除尘器箱体(1)内腔的底端嵌合设置有三层过滤布袋(2)，所述除尘器箱体(1)内腔的顶端嵌合设置有磁性格栅(3)，所述除尘器箱体(1)顶端的一侧连通有进风管道(4)，所述进风管道(4)的开口端连通金属粉尘吸合斗(5)，所述除尘器箱体(1)底端的开口处连接有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)的边侧等分设有四个圆弧开口槽(7)，所述除尘底座(8)顶面的中部设有圆形对接口(9)，所述法兰盘(6)对接所述圆形对接口(9)，所述圆形对接口(9)的边侧等分螺合有四根锁紧螺钉(10)，四根所述锁紧螺钉(10)嵌入与之对应的圆弧开口槽(7)中并锁紧所述法兰盘(6)，所述除尘底座(8)的一侧固定有真空发生机(11)，所述除尘底座(8)的底端连通有出风导管(12)，所述出风导管(12)的另一端连通至所述真空发生机(11)的进口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属打磨用的布袋除尘器，包括除尘器箱体(1)、除尘底座(8)和真空发生机(11)，其特征在于：所述除尘器箱体(1)是中空锥形斗体结构，所述除尘器箱体(1)内腔的底端嵌合设置有三层过滤布袋(2)，所述除尘器箱体(1)内腔的顶端嵌合设置有磁性格栅(3)，所述除尘器箱体(1)顶端的一侧连通有进风管道(4)，所述进风管道(4)的开口端连通金属粉尘吸合斗(5)，所述除尘器箱体(1)底端的开口处连接有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)的边侧等分设有四个圆弧开口槽(7)，所述除尘底座(8)顶面的中部设有圆形对接口(9)，所述法兰盘(6)对接所述圆形对接口(9)，所述圆形对接口(9)的边侧等分螺合有四根锁紧螺钉(10)，四根所述锁紧螺钉(10)嵌入与之对应的圆弧开口槽(7)中并锁紧所述法兰盘(6)，所述除尘底座(8)的一侧固定有真空发生机(11)，所述除尘底座(8)的底端连通有出风导管(12)，所述出风导管(12)的另一端连通至所述真空发生机(11)的进口端。


2.根据权利要求1所述的一种金属打磨用的布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器箱体(1)顶端的开口扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪宝宏，
申请(专利权)人：泰兴市翔宏环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32