一种螺旋推料卸渣过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及流体过滤领域，具体涉及一种螺旋推料卸渣过滤器，包括壳体和螺旋搅拌机；螺旋搅拌机安装于壳体内，壳体包括第一壳体和第二壳体；第一壳体的内壁设有滤筒；螺旋搅拌机包括螺旋搅拌电机和螺旋搅拌刮刀；第一壳体的上部设有进料口，第一壳体的底部设有的出液口；第二壳体的底部设有出渣口。本申请通过将在第一壳体的内壁安装滤筒，当流体通过进料口进入壳体后，滤渣下沉，滤液位于滤渣上部，滤液通过第一壳体内的滤筒流出，当壳体内的滤渣过多时打开出渣口，螺旋搅拌电机带动螺旋搅拌刮刀旋转，将滤渣通过出渣口排出从而不需要人工进行出渣节约了人。滤筒是竖直设置的，滤渣从侧向经过滤筒，从而降低了滤筒被堵塞的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋推料卸渣过滤器
本技术涉及流体过滤领域，具体涉及一种螺旋推料卸渣过滤器。
技术介绍
传统的流体在过滤的时候采用的是滤布进行过滤，这样滤渣就会粘附在滤布上，在出渣的时候需要人工才能完成出渣工作，由于滤渣经过了滤布从而增加了滤布被堵塞概率，滤布被堵塞后还得将滤布卸下清洗，这样就降低了过滤的效率，并且现有的都是通过人工出渣，浪费人力，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术针对目前采用滤布过滤流体后，滤渣位于滤布的上，增加了滤布被堵塞的概率，如果滤布被堵塞就需要将滤布卸下清洗，从而降低过滤效率以及现有的是人工出渣比较浪费人力的问题，提供一种螺旋推料卸渣过滤器。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种螺旋推料卸渣过滤器，包括壳体和螺旋搅拌机；所述螺旋搅拌机安装于所述壳体内，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；所述第二壳体的顶部与所述第一壳体的底部连接；所述第一壳体的内壁设有滤筒；所述螺旋搅拌机包括螺旋搅拌电机和螺旋搅拌刮刀；所述螺旋搅拌刮刀与所述螺旋搅拌电机的输出端连接，所述螺旋搅拌刮刀安装于所述第一壳体和所述第二壳体内，所述螺旋搅拌电机安装于所述第一壳体的顶部；所述第一壳体的上部设有进料口，所述第一壳体的底部设有的出液口；所述第二壳体的底部设有出渣口。优选的，所述第一壳体的上部设有清洗口。在清洗口内接入水管，通过清洗口将干净的水流入，然后经第一滤筒流出，从而实现对滤筒的清洗，反之滤筒被堵塞。优选的，所述第二壳体的底部设有残液口，所述残液口安装有第二过滤器，所述第二过滤器的出口与所述出液口连接。根据对滤渣中水分含量要求，决定是否启用第二过滤器，如果要求滤渣中水分的含量比较少就启用第二过滤器，对第二壳体内的滤渣进一步过滤，以减少滤渣中的水分。如果对滤渣中水分的含量要求不高的，可以不开启第二过滤器。优选的，所述第一壳体呈桶形，所述第二壳体呈漏斗形。第二壳体呈漏斗形，这样就有利于滤渣的排出。优选的，所述清洗口的上部设有空气入口；所述进料口安装有第一电磁阀，所述出液口安装有第二电磁阀，所述出渣口安装有第三电磁阀，所述空气入口处安装有第四电磁阀；所述清洗口处安装有第五电磁阀；所述第一壳体的顶部密封。第一电磁阀控制流入壳体内的流体量，在对滤筒进行反洗的时候关闭第二电磁阀，可以使得干净能反向流过滤筒，对滤筒进行清洗。出渣口可以安装第三电磁阀也可以安装一个手动的阀门，通过第三电磁阀可以实现电动控制开关，节省人力开启，节约劳动力。在清洗口的上方设有空气入口，在对滤筒进行清洗的同时，从空气入口加入空气，通过空气和水同时对滤筒进行清洗，使得对滤筒的清洗更快更彻底。优选的，所述螺旋推料卸渣过滤器还包括控制器和压力传感器，所述压力传感器与所述控制器连接；所述压力传感器安装于所述第二壳体的底部。第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀均与控制器连接，当压力传感器感应到壳体的压力大于设定的压力值时则打开第三电磁阀，螺旋搅拌电机开始工作，通过螺旋搅拌刮刀对滤渣进行搅拌后滤渣通过第三电磁阀流出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本申请通过将在第一壳体的内壁安装滤筒，当流体通过进料口进入壳体后，滤渣下沉，滤液位于滤渣上部，滤液通过第一壳体内的滤筒流出，当壳体内的滤渣过多时打开出渣口，螺旋搅拌电机带动螺旋搅拌刮刀旋转，将滤渣通过出渣口排出从而不需要人工进行出渣节约了人。由于滤筒是竖直设置的，滤渣从侧向经过滤筒，从而降低了滤筒被堵塞的可能性。附图说明：图1为本申请提供的螺旋推料卸渣过滤器的结构示意图。图中标记：1-壳体，11-第一壳体，12-第二壳体，13-进料口，14-出液口，15-出渣口，16-清洗口，17-残液口，18-空气入口，2-螺旋搅拌机，21-螺旋搅拌电机，22-螺旋刮刀，3-滤筒，4-第一电磁阀，5-第二电磁阀，6-第三电磁阀，7-第四电磁阀，8-第五电磁阀，9-压力传感器，10-第二过滤器。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，本申请提供了一种螺旋推料卸渣过滤器，包括壳体1和螺旋搅拌机2；所述螺旋搅拌机2安装于所述壳体1内，所述壳体1包括第一壳体11和第二壳体12；所述第二壳体12的顶部与所述第一壳体11的底部连接；所述第一壳体11的内壁设有滤筒3。所述第一壳体11的上部设有进料口13，所述第一壳体11的底部设有的出液口14；所述第二壳体12的底部设有出渣口15。第一壳体11的上部设有清洗口16，清洗口16的上部设有空气入口18。所述进料口13安装有第一电磁阀4，所述出液口14安装有第二电磁阀5，所述出渣口15安装有第三电磁阀6，所述空气入口18处安装有第四电磁阀7；所述第一壳体11的顶部密封。所述螺旋搅拌机2包括螺旋搅拌电机21和螺旋搅拌刮刀22；所述螺旋搅拌刮刀22与所述螺旋搅拌电机21的输出端连接，所述螺旋搅拌刮刀22安装于所述第一壳体11和所述第二壳体12内，所述螺旋搅拌电机21安装于所述第一壳体11的顶部。还可以在第二壳体12的内侧也安装滤筒3，将出液口14设置在第二壳体12的底部。所述第二壳体12的底部设有残液口17，所述残液口17安装有第二过滤器10，所述第二过滤器10的出口与所述出液口14连接。所述螺旋推料卸渣过滤器还包括控制器和压力传感器9，所述压力传感器9与所述控制器连接；所述压力传感器9安装于所述第二壳体12的底部。工作过程：关闭第三电磁阀6、第四电磁阀7和第五电磁阀8，打开第一电磁阀4和第二电磁阀5，流体通过进料口13的第一电磁阀4流入壳体1内，经过沉淀后，滤渣位于底部，滤液位于上部，上部的滤液流经滤筒3后经过出液口14处的第二电磁阀5流出。当压力传感器9检测到壳体1内的压力大于设定的第一压力值时，则关闭第一电磁阀4，打开第三电磁阀6，第二电磁阀5可以关闭可以打开，关闭第四电磁阀7和第五电磁阀8，控制器控制螺旋搅拌电机21旋转，螺旋搅拌电机21带动螺旋搅拌刮刀22旋转，螺旋搅拌刮刀22在壳体1内搅拌滤渣，滤渣通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋推料卸渣过滤器，其特征在于，包括壳体(1)和螺旋搅拌机(2)；所述螺旋搅拌机(2)安装于所述壳体(1)内，所述壳体(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)；所述第二壳体(12)的顶部与所述第一壳体(11)的底部连接；所述第一壳体(11)的内壁设有滤筒(3)；所述螺旋搅拌机(2)包括螺旋搅拌电机(21)和螺旋搅拌刮刀(22)；所述螺旋搅拌刮刀(22)与所述螺旋搅拌电机(21)的输出端连接，所述螺旋搅拌刮刀(22)安装于所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)内，所述螺旋搅拌电机(21)安装于所述第一壳体(11)的顶部；所述第一壳体(11)的上部设有进料口(13)，所述第一壳体(11)的底部设有的出液口(14)；所述第二壳体(12)的底部设有出渣口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋推料卸渣过滤器，其特征在于，包括壳体(1)和螺旋搅拌机(2)；所述螺旋搅拌机(2)安装于所述壳体(1)内，所述壳体(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)；所述第二壳体(12)的顶部与所述第一壳体(11)的底部连接；所述第一壳体(11)的内壁设有滤筒(3)；所述螺旋搅拌机(2)包括螺旋搅拌电机(21)和螺旋搅拌刮刀(22)；所述螺旋搅拌刮刀(22)与所述螺旋搅拌电机(21)的输出端连接，所述螺旋搅拌刮刀(22)安装于所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)内，所述螺旋搅拌电机(21)安装于所述第一壳体(11)的顶部；所述第一壳体(11)的上部设有进料口(13)，所述第一壳体(11)的底部设有的出液口(14)；所述第二壳体(12)的底部设有出渣口(15)。


2.根据权利要求1所述的螺旋推料卸渣过滤器，其特征在于，所述第一壳体(11)的上部设有清洗口(16)。


3.根据权利要求1所述的螺旋推料卸渣过滤器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊才，黎树春，秦鹏飞，廖新仁，
申请(专利权)人：重庆上甲电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50