一种中药颗粒加工用灌装装置制造方法及图纸

一种中药颗粒加工用灌装装置，本发明专利技术涉及中药加工技术领域；它包含箱体、支撑脚和进料管，箱体下表面的四角均固定有支撑脚，箱体的上侧壁上插设有进料管；它还包含定量机构和调节机构，定量机构设置于箱体内部的下侧，定量机构中的一号固定板与箱体的内周壁固定连接，一号固定板的上侧设有调节机构，该调节机构中的推板分别与定量机构中二号固定板下表面的左右两侧相抵触设置；通过支撑脚将本装置架至传送机构的上方，在进行灌装时，使得每次进量都是一样的，进而能达到定量灌装的效果，省时省力，本发明专利技术具有设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中药颗粒加工用灌装装置
本专利技术涉及中药加工
，具体涉及一种中药颗粒加工用灌装装置。
技术介绍
中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，中药大多制作成颗粒状供病人服用，减少了中药的苦涩感，在制作完成后，需采用瓶罐进行灌装，而在进行灌装时，大多为人工手工进行灌装，费时费力的同时，使得每个瓶罐内的中药颗粒均不相等，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的中药颗粒加工用灌装装置，通过支撑脚将本装置架至传送机构的上方，在进行灌装时，使得每次进量都是一样的，进而能达到定量灌装的效果，省时省力。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚和进料管，箱体下表面的四角均固定有支撑脚，箱体的上侧壁上插设有进料管；它还包含定量机构和调节机构，定量机构设置于箱体内部的下侧，定量机构中的一号固定板与箱体的内周壁固定连接，一号固定板的上侧设有调节机构，该调节机构中的推板分别与定量机构中二号固定板下表面的左右两侧相抵触设置；上述定量机构还包含一号活动板、二号活动板、导向插管、导向套管、一号电机、搅拌轴和搅拌套轴，一号活动板设置于一号固定板的下侧，且与一号固定板接触设置，一号活动板的外周壁与箱体的内周壁接触设置，一号活动板外边缘的前后两侧均设有一号通孔，一号活动板下表面的中心与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，一号电机固定在箱体下侧的内侧壁上，一号电机的输出轴上固定有搅拌轴，该搅拌轴的上端依次穿过一号固定板、二号固定板后，插设在搅拌套轴内，搅拌轴上端的外环壁上等距固定有数个一号滑杆，一号滑杆滑动设置在搅拌套轴侧壁上的滑槽内，该搅拌套轴的上端与二号活动板的下表面固定连接，二号活动板外边缘的左右两侧均设有二号通孔，二号通孔的下侧均设有导向插管，该导向插管的上端与一号活动板的下表面接触设置，导向插管的下端穿过二号固定板后插设在导向套管内，导向套管的下端插设在一号固定板内，且导向套管的下端与一号活动板的上表面接触设置，一号活动板下侧的左右两侧均设有导流管，该导流管的下端穿过箱体的下侧壁后，悬设在箱体的下侧；上述调节机构还包含齿条、齿轮、转杆和转动轮，两侧的转杆分别悬设在一号固定板上侧的左右两侧，转杆的前端通过轴承与箱体的前侧壁旋接，转杆的后端依次穿过数个齿轮、箱体的后侧壁后，插设固定在转动轮内，两侧的转动轮通过传动带连接，其中一个转动轮的后侧设有转盘，该转盘通过定位栓与箱体连接，转杆的前端与齿轮固定连接，齿轮的一侧均啮合有齿条，齿条等距固定在推板的一侧壁上，推板的另一侧壁上等距固定有数个滑块，该滑块内均滑动设置有滑轨，滑轨等距固定在限位板的一侧壁上，限位板的下侧固定在一号固定板的上表面上。进一步地，所述的二号活动板的外边缘上套设固定有密封圈，该密封圈的外侧壁均与箱体的内周壁接触设置。进一步地，所述的转杆上通过轴承等距旋接有数个支撑板，该支撑板设置于箱体的内部，支撑板的下侧与一号固定板的上表面固定连接。进一步地，所述的支撑脚由一号杆和二号杆构成，一号杆的上端固定在箱体下侧壁的四角上，一号杆的下端插设在二号杆内，且通过螺栓固定。进一步地，所述的箱体的上侧壁上固定有二号电机，二号电机的输出轴穿过箱体的上侧壁后，与搅拌杆的上端固定连接，搅拌杆的下端插设在搅拌套管内，搅拌杆下端的外环壁上等角固定有数个二号滑杆，二号滑杆滑动设置在搅拌套管侧壁上的滑槽内，搅拌套管的下端与二号活动板的上表面接触设置，搅拌套管下端的外环壁上等角固定有数个搅拌叶，搅拌叶的下壁与二号活动板的上表面接触设置。进一步地，所述的限位板一侧壁的上侧等距固定有数个限位块，该限位块分别设置于滑轨的上侧。采用上述结构后，本专利技术的有益效果为：1、通过支撑脚将本装置架至传送机构的上方，在进行灌装时，使得每次进量都是一样的，进而能达到定量灌装的效果，省时省力；2、二号固定板的位置可通过调节机构进行调节，在使用时，可根据瓶罐的大小来调节导向插管的位置，进而适用于不同大小的瓶罐；3、一号电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌轴上端的外环壁上固定的一号滑杆滑动设置在搅拌套轴上，从而可在不妨碍二号固定板上下移动的同时，带动二号活动板转动。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中A-A剖视图。图4为图3中B部放大图。图5为本专利技术中二号活动板的结构示意图。图6为本专利技术中一号活动板的结构示意图。图7为本专利技术中搅拌轴和搅拌套轴的连接示意图。图8为本专利技术中支撑板的结构示意图。附图标记说明：箱体1、支撑脚2、一号杆2-1、二号杆2-2、进料管3、定量机构4、一号固定板4-1、二号固定板4-2、一号活动板4-3、二号活动板4-4、导向插管4-5、导向套管4-6、一号电机4-7、搅拌轴4-8、搅拌套轴4-9、一号通孔4-10、一号滑杆4-11、二号通孔4-12、导流管4-13、调节机构5、推板5-1、齿条5-2、齿轮5-3、转杆5-4、转动轮5-5、转盘5-6、滑块5-7、滑轨5-8、限位板5-9、密封圈6、支撑板7、二号电机8、搅拌杆9、搅拌套管10、二号滑杆11、搅拌叶12、限位块13。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支撑脚2和进料管3，箱体1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，支撑脚2由一号杆2-1和二号杆2-2构成，一号杆2-1的上端焊接固定在箱体1下侧壁的四角上，一号杆2-1的下端插设在二号杆2-2内，且通过螺栓固定，支撑脚2的高度可进行调节，适用于不同高度的瓶罐传送装置，箱体1的上侧壁上插设焊接固定有进料管3；它还包含定量机构4和调节机构5，定量机构4设置于箱体1内部的下侧，定量机构4中的一号固定板4-1与箱体1的内周壁焊接固定，定量机构4还包含二号固定板4-2、一号活动板4-3、二号活动板4-4、导向插管4-5、导向套管4-6、一号电机4-7、搅拌轴4-8和搅拌套轴4-9，一号活动板4-3设置于一号固定板4-1的下侧，且与一号固定板4-1接触设置，一号活动板4-3的外周壁与箱体1的内周壁接触设置，一号活动板4-3外边缘的前后两侧均开设有一号通孔4-10，一号活动板4-3下表面的中心与一号电机4-7的输出轴焊接固定，一号电机4-7与外部电源连接，一号电机4-7的型号为40KTYZ，一号电机4-7通过螺栓固定在箱体1下侧的内侧壁上，一号电机4-7的输出轴上焊接固定有搅拌轴4-8，该搅拌轴4-8的上端依次穿过一号固定板4-1、二号固定板4-2后，插设在搅拌套轴4-9内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药颗粒加工用灌装装置，它包含箱体(1)、支撑脚(2)和进料管(3)，箱体(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，箱体(1)的上侧壁上插设有进料管(3)；其特征在于：它还包含定量机构(4)和调节机构(5)，定量机构(4)设置于箱体(1)内部的下侧，定量机构(4)中的一号固定板(4-1)与箱体(1)的内周壁固定连接，一号固定板(4-1)的上侧设有调节机构(5)，该调节机构(5)中的推板(5-1)分别与定量机构(4)中二号固定板(4-2)下表面的左右两侧相抵触设置；/n上述定量机构(4)还包含一号活动板(4-3)、二号活动板(4-4)、导向插管(4-5)、导向套管(4-6)、一号电机(4-7)、搅拌轴(4-8)和搅拌套轴(4-9)，一号活动板(4-3)设置于一号固定板(4-1)的下侧，且与一号固定板(4-1)接触设置，一号活动板(4-3)的外周壁与箱体(1)的内周壁接触设置，一号活动板(4-3)外边缘的前后两侧均设有一号通孔(4-10)，一号活动板(4-3)下表面的中心与一号电机(4-7)的输出轴固定连接，一号电机(4-7)与外部电源连接，一号电机(4-7)固定在箱体(1)下侧的内侧壁上，一号电机(4-7)的输出轴上固定有搅拌轴(4-8)，该搅拌轴(4-8)的上端依次穿过一号固定板(4-1)、二号固定板(4-2)后，插设在搅拌套轴(4-9)内，搅拌轴(4-8)上端的外环壁上等距固定有数个一号滑杆(4-11)，一号滑杆(4-11)滑动设置在搅拌套轴(4-9)侧壁上的滑槽内，该搅拌套轴(4-9)的上端与二号活动板(4-4)的下表面固定连接，二号活动板(4-4)外边缘的左右两侧均设有二号通孔(4-12)，二号通孔(4-12)的下侧均设有导向插管(4-5)，该导向插管(4-5)的上端与一号活动板(4-3)的下表面接触设置，导向插管(4-5)的下端穿过二号固定板(4-2)后插设在导向套管(4-6)内，导向套管(4-6)的下端插设在一号固定板(4-1)内，且导向套管(4-6)的下端与一号活动板(4-3)的上表面接触设置，一号活动板(4-3)下侧的左右两侧均设有导流管(4-13)，该导流管(4-13)的下端穿过箱体(1)的下侧壁后，悬设在箱体(1)的下侧；/n上述调节机构(5)还包含齿条(5-2)、齿轮(5-3)、转杆(5-4)和转动轮(5-5)，两侧的转杆(5-4)分别悬设在一号固定板(4-1)上侧的左右两侧，转杆(5-4)的前端通过轴承与箱体(1)的前侧壁旋接，转杆(5-4)的后端依次穿过数个齿轮(5-3)、箱体(1)的后侧壁后，插设固定在转动轮(5-5)内，两侧的转动轮(5-5)通过传动带连接，其中一个转动轮(5-5)的后侧设有转盘(5-6)，该转盘(5-6)套设固定在转杆(5-4)的后端上，转盘(5-6)的一侧通过定位栓与箱体(1)连接，转杆(5-4)的前端与齿轮(5-3)固定连接，齿轮(5-3)的一侧均啮合有齿条(5-2)，齿条(5-2)等距固定在推板(5-1)的一侧壁上，推板(5-1)的另一侧壁上等距固定有数个滑块(5-7)，该滑块(5-7)内均滑动设置有滑轨(5-8)，滑轨(5-8)等距固定在限位板(5-9)的一侧壁上，限位板(5-9)的下侧固定在一号固定板(4-1)的上表面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒加工用灌装装置，它包含箱体(1)、支撑脚(2)和进料管(3)，箱体(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，箱体(1)的上侧壁上插设有进料管(3)；其特征在于：它还包含定量机构(4)和调节机构(5)，定量机构(4)设置于箱体(1)内部的下侧，定量机构(4)中的一号固定板(4-1)与箱体(1)的内周壁固定连接，一号固定板(4-1)的上侧设有调节机构(5)，该调节机构(5)中的推板(5-1)分别与定量机构(4)中二号固定板(4-2)下表面的左右两侧相抵触设置；
上述定量机构(4)还包含一号活动板(4-3)、二号活动板(4-4)、导向插管(4-5)、导向套管(4-6)、一号电机(4-7)、搅拌轴(4-8)和搅拌套轴(4-9)，一号活动板(4-3)设置于一号固定板(4-1)的下侧，且与一号固定板(4-1)接触设置，一号活动板(4-3)的外周壁与箱体(1)的内周壁接触设置，一号活动板(4-3)外边缘的前后两侧均设有一号通孔(4-10)，一号活动板(4-3)下表面的中心与一号电机(4-7)的输出轴固定连接，一号电机(4-7)与外部电源连接，一号电机(4-7)固定在箱体(1)下侧的内侧壁上，一号电机(4-7)的输出轴上固定有搅拌轴(4-8)，该搅拌轴(4-8)的上端依次穿过一号固定板(4-1)、二号固定板(4-2)后，插设在搅拌套轴(4-9)内，搅拌轴(4-8)上端的外环壁上等距固定有数个一号滑杆(4-11)，一号滑杆(4-11)滑动设置在搅拌套轴(4-9)侧壁上的滑槽内，该搅拌套轴(4-9)的上端与二号活动板(4-4)的下表面固定连接，二号活动板(4-4)外边缘的左右两侧均设有二号通孔(4-12)，二号通孔(4-12)的下侧均设有导向插管(4-5)，该导向插管(4-5)的上端与一号活动板(4-3)的下表面接触设置，导向插管(4-5)的下端穿过二号固定板(4-2)后插设在导向套管(4-6)内，导向套管(4-6)的下端插设在一号固定板(4-1)内，且导向套管(4-6)的下端与一号活动板(4-3)的上表面接触设置，一号活动板(4-3)下侧的左右两侧均设有导流管(4-13)，该导流管(4-13)的下端穿过箱体(1)的下侧壁后，悬设在箱体(1)的下侧；
上述调节机构(5)还包含齿条(5-2)、齿轮(5-3)、转杆(5-4)和转动轮(5-5)，两侧的转杆(5-4)分别悬设在一号固定板(4-1)上侧的左右两侧，转杆(5-4)的前端通过轴承与箱体(1)的前侧壁旋接，转杆(5-4)的后端依次穿过数个齿轮(5-3)、箱体(1)的后侧壁后，插设固定在转动轮(5-5)内，两侧的转动轮(5-5)通过传动带连接，其中一个转动轮(5-5)的后侧设有转盘(5-6)，该转盘(5-6)套设固定在转杆(5-4)的后端上，转盘(5-6)的一侧通过定位栓与箱体(1)连接，转杆(5-4)的前端与齿轮(5-3)固定连接，齿轮(5-3)的一侧均啮合有齿条(5-2)，齿条(5-2)等距固定在推板(5-1)的一侧壁上，推板(5-1)的另一侧壁上等距固定有数个滑块(5-7)，该滑块(5-7)内均滑动设置有滑轨(5-8)，滑轨(5-8)等距固定在限位板(5-9)的一侧壁上，限位板(5-9)的下侧固定在一号固定板(4-1)的上表面上。


2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒加工用灌装装置，其特征在于：所述的二号活动板(4-4)的外边缘上套设固定有密封圈(6)，该密封圈(6)的外侧壁均与箱体(1)的内周壁接触设置。


3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒加工用灌装装置，其特征在于：所述的转杆(5-4)上通过轴承等距旋接有数个支撑板(7)，该支撑板(7)设置于箱体(1)的内部，支撑板(7)的下侧与一号固定板(4-1)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光发，何默忠，徐叶，
申请(专利权)人：湖南一方天江药业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43