本发明专利技术提供一种可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置，涉及纺织加工技术领域，解决了传统人工手动对窗帘进行打孔作业，效率较为缓慢，无法有效的根据人员使用所需对窗帘打孔间距进行灵活调节，容易影响打孔使用效果的问题，包括十字活动压杆和冲压刀；所述平台为双层板状结构，控制电箱安装在平台左端内部，控制电箱与外部供电线路相连；所述固定压杆后侧两端分别转动连接平台顶部端面上，固定压杆底部压合在连接平台顶部端面外围；所述支撑板安装在平台顶部内；本发明专利技术可根据窗帘所需打孔间距，对齿盘外围齿牙进行添加，改变不完全齿轮与平台顶部齿条传动比，从而改变支撑板间歇移动距离，更好的满足于不同孔距窗帘打孔作业。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置
本专利技术属于纺织加工
，更具体地说，特别涉及一种可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置。
技术介绍
国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，而现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，如窗帘，在窗帘安装之前需要对窗帘进行定位打孔。纺织加工用打孔装置可以参考CN206663395U号专利，其主要包括支撑底座、支撑柱和气缸，所述支撑底座底部安装有支板，所述支板与支撑底座底部连接处安装有移动轮，所述支撑柱固定安装在支撑底座上，所述支撑底座对应支撑柱安装有垫板，所述支撑柱对应垫板的侧边设置有导槽，并通过导槽安装有驱动板，所述驱动板的输入端与气缸制动连接，所述驱动板对应垫板设置，且驱动板与垫板对应处安装有切刀，所述气缸固定安装在支撑柱的顶部。现有类似的纺织加工用打孔装置在窗帘打孔使用时，需要人工先在窗帘打一孔，然后将该孔套装在打孔的装置的一侧的定位柱上，再次压动打孔杆进行打孔，然后将窗帘上最初打的孔从定位柱上取下，并将二次孔套装在定位柱上，依次完成窗帘剩余部位打孔工作，效率较为缓慢，并且在对窗帘打孔作业时，无法有效的根据人员使用所需对窗帘打孔间距进行调节，容易影响使用效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置，以解决现有类似纺织加工用打孔装置在窗帘打孔使用时，通常采用人工手动对窗帘进行打孔作业，效率较为缓慢，并且无法有效的根据人员使用所需对窗帘打孔间距进行灵活调节，容易影响打孔使用效果的问题。本专利技术可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置，包括平台、固定压杆、支撑板、推板、驱动电机、驱动轴、传动轴、不完全齿轮、十字活动压杆、冲压刀和防护罩板；所述平台为双层板状结构，控制电箱安装在平台左端内部，控制电箱与外部供电线路相连；所述固定压杆后侧两端分别转动连接平台顶部端面上，固定压杆底部压合在连接平台顶部端面外围；所述支撑板安装在平台顶部内，支撑架安装在支撑板顶部端面上，支撑架顶部前端开设有一处十字限位孔；所述推板为圆板状结构，推板通过导向滑杆安装在支撑架前端底部；所述驱动电机安装支撑板底部端面上，驱动电机通过线路与控制电箱电性连接；所述驱动轴安装在支撑架顶部，驱动电机通过传动带与驱动轴传动连接；所述传动轴安装在支撑架后侧，传动轴通过同步带与驱动轴传动连接；所述不完全齿轮与传动轴相连，且传动轴通过不完全齿轮与平台顶部齿条传动连接；所述十字活动压杆与支撑架滑动相连，十字活动压杆顶端与凸轮相连；所述冲压刀内部为中空状，冲压刀底端为圆形刀刃状，冲压刀通过十字活动压杆安装于支撑架前端底部；所述防护罩板前端位于平台顶部，防护罩板后端与支撑板相连。进一步的，所述冲压刀底部压合在平台顶部端面上，冲压刀顶部安装有一处十字活动压杆，十字活动压杆顶端开设有一处连孔，十字活动压杆滑动贯穿于支撑架前端十字限位孔内；所述驱动轴转动安装于支撑架顶部，驱动轴前端安装一处凸轮，凸轮一端转动连接于十字活动压杆顶部连孔内。进一步的，所述支撑架前端底部设有四处导向滑杆，推板顶部端面与导向滑杆底端相连，推板活动于冲压刀内部；所述冲压刀顶部内开设有四处导向通孔，导向滑杆滑动贯穿于冲压刀顶部导向通孔内。进一步的，所述平台顶部开设有一处滑孔，支撑板顶部前后两侧分别开设有一处滑槽，支撑板顶部两侧滑槽滑动连接于平台顶部滑孔外侧。进一步的，所述传动轴前端转动连接于支撑架内部，传动轴后端固定连接有一处不完全齿轮；所述平台顶部后端设有一处齿条，传动轴后端不完全齿轮与平台顶部齿条啮合连接。进一步的，所述不完全齿轮由齿盘、齿牙和紧固螺栓三部分构成，齿盘外围呈环绕状开设有多处装配齿槽，齿牙内端滑动安插于齿盘外围装配齿槽内，紧固螺栓连接于齿牙内，紧固螺栓内端螺纹连接于齿盘所开设的装配齿槽内，齿牙通过紧固螺栓与齿盘固定连接。进一步的，所述驱动电机转轴上安装有一处主带轮，驱动轴后端安装有一处从带轮，主带轮通过传动带与从带轮传动连接；所述驱动轴中间部位安装有一处主动同步轮，传动轴中间部位安装有一处从动同步轮，主动同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接。进一步的，所述防护罩板前端呈透明状，防护罩板左右两端底部分别通过螺钉固定在支撑板顶部端面上，防护罩板前端围绕于冲压刀外围。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.冲压刀、十字活动压杆和凸轮的设置，有利于在支撑架顶部驱动轴转动时，驱动轴通过凸轮带动十字活动压杆顶端上下移动，从而通过十字活动压杆带动冲压刀上下移动，使冲压刀底部刀刃部位压合在平台顶部端面上，对平台顶部端面所放置的窗帘进行打孔作业；并且配合推板的导向滑杆的设置，当冲压刀向下移动至极限点时，推板位于冲压刀内部，当冲压刀向上移动至极限点时，推板位于冲压刀底部外，使冲压刀内部打孔所残留的圆形布片受推板反向推力的影响自动从冲压刀底部推出，实现冲压刀内部残留布片清洁作业。2.平台与支撑板的设置，有利于在冲压刀对窗帘单一部位打孔完毕后，对平台内部支撑板进行左右移动调节，从而通过支撑板将冲压刀移动至窗帘另一处所需打孔部位，保障窗帘打孔使用效果；并且配合传动轴和不完全齿轮的设置，当传动轴转动时，传动轴通过不完全齿轮带动支撑板在平台内部左右间歇式移动，实现对支撑板位置间歇式移动调节作业，以便在支撑板暂停移动间隙内，通过冲压刀对窗帘进行打孔作业。3.不完全齿轮的设置，有利于根据窗帘所需打孔间距，对齿盘外围齿牙进行添加，改变不完全齿轮与平台顶部齿条传动比，从而改变支撑板间歇移动距离，更好的满足于不同孔距窗帘打孔作业；并且配合防护罩板的使用，可在驱动电机带动冲压刀上下移动时，通过防护罩板对冲压刀外围进行防护，避免人员将手部延伸至冲压刀底部，造成安全隐患。附图说明图1是本专利技术的前侧轴视结构示意图。图2是本专利技术的后侧轴视结构示意图。图3是本专利技术的平台顶部轴视结构示意图。图4是本专利技术的支撑板后侧轴视构示意图。图5是本专利技术的支撑板前侧轴视结构示意图。图6是本专利技术的冲压刀剖视结构示意图。图7是本专利技术的支撑架后侧不完全齿轮轴视安装结构示意图。图8是本专利技术的传动结构示意图。图9是本专利技术的不完全齿轮轴视结构示意图。图10是本专利技术的十字活动压杆与冲压刀轴视连接结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、平台；101、齿条；102、滑孔；2、控制电箱；3、固定压杆；4、支撑板；401、滑槽；5、支撑架；501、十字限位孔；6、导向滑杆；7、推板；8、驱动电机；801、主带轮；9、传动带；10、驱动轴；11、凸轮；12、主动同步轮；13、从带轮；14、同步带；15、传动轴；16、从动同步轮；17、不完全齿轮；170本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置，其特征在于：包括平台(1)、固定压杆(3)、支撑板(4)、推板(7)、驱动电机(8)、驱动轴(10)、传动轴(15)、不完全齿轮(17)、十字活动压杆(18)、冲压刀(19)和防护罩板(20)；所述平台(1)为双层板状结构，控制电箱(2)安装在平台(1)左端内部，控制电箱(2)与外部供电线路相连；所述固定压杆(3)后侧两端分别转动连接平台(1)顶部端面上，固定压杆(3)底部压合在连接平台(1)顶部端面外围；所述支撑板(4)安装在平台(1)顶部内，支撑架(5)安装在支撑板(4)顶部端面上，支撑架(5)顶部前端开设有一处十字限位孔(501)；所述推板(7)为圆板状结构，推板(7)通过导向滑杆(6)安装在支撑架(5)前端底部；所述驱动电机(8)安装支撑板(4)底部端面上，驱动电机(8)通过线路与控制电箱(2)电性连接；所述驱动轴(10)安装在支撑架(5)顶部，驱动电机(8)通过传动带(9)与驱动轴(10)传动连接；所述传动轴(15)安装在支撑架(5)后侧，传动轴(15)通过同步带(14)与驱动轴(10)传动连接；所述不完全齿轮(17)与传动轴(15)相连，且传动轴(15)通过不完全齿轮(17)与平台(1)顶部齿条(101)传动连接；所述十字活动压杆(18)与支撑架(5)滑动相连，十字活动压杆(18)顶端与凸轮(11)相连；所述冲压刀(19)内部为中空状，冲压刀(19)底端为圆形刀刃状，冲压刀(19)通过十字活动压杆(18)安装于支撑架(5)前端底部；所述防护罩板(20)前端位于平台(1)顶部，防护罩板(20)后端与支撑板(4)相连。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置，其特征在于：包括平台(1)、固定压杆(3)、支撑板(4)、推板(7)、驱动电机(8)、驱动轴(10)、传动轴(15)、不完全齿轮(17)、十字活动压杆(18)、冲压刀(19)和防护罩板(20)；所述平台(1)为双层板状结构，控制电箱(2)安装在平台(1)左端内部，控制电箱(2)与外部供电线路相连；所述固定压杆(3)后侧两端分别转动连接平台(1)顶部端面上，固定压杆(3)底部压合在连接平台(1)顶部端面外围；所述支撑板(4)安装在平台(1)顶部内，支撑架(5)安装在支撑板(4)顶部端面上，支撑架(5)顶部前端开设有一处十字限位孔(501)；所述推板(7)为圆板状结构，推板(7)通过导向滑杆(6)安装在支撑架(5)前端底部；所述驱动电机(8)安装支撑板(4)底部端面上，驱动电机(8)通过线路与控制电箱(2)电性连接；所述驱动轴(10)安装在支撑架(5)顶部，驱动电机(8)通过传动带(9)与驱动轴(10)传动连接；所述传动轴(15)安装在支撑架(5)后侧，传动轴(15)通过同步带(14)与驱动轴(10)传动连接；所述不完全齿轮(17)与传动轴(15)相连，且传动轴(15)通过不完全齿轮(17)与平台(1)顶部齿条(101)传动连接；所述十字活动压杆(18)与支撑架(5)滑动相连，十字活动压杆(18)顶端与凸轮(11)相连；所述冲压刀(19)内部为中空状，冲压刀(19)底端为圆形刀刃状，冲压刀(19)通过十字活动压杆(18)安装于支撑架(5)前端底部；所述防护罩板(20)前端位于平台(1)顶部，防护罩板(20)后端与支撑板(4)相连。
2.如权利要求1所述可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置，其特征在于：所述冲压刀(19)底部压合在平台(1)顶部端面上，冲压刀(19)顶部安装有一处十字活动压杆(18)，十字活动压杆(18)顶端开设有一处连孔(1801)，十字活动压杆(18)滑动贯穿于支撑架(5)前端十字限位孔(501)内；所述驱动轴(10)转动安装于支撑架(5)顶部，驱动轴(10)前端安装一处凸轮(11)，凸轮(11)一端转动连接于十字活动压杆(18)顶部连孔(1801)内。
3.如权利要求1所述可调节孔距的纺织加工用连续式打孔装置，其特征在于：所述支撑架(5)前端底部设有四处...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林强，
申请(专利权)人：李林强，
类型：发明
国别省市：山东;37
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