本实用新型专利技术公开了一种多孔冲压模具，包括上模固定座、下模座、支撑座以及底座，所述下模座固定于底座上部，所述下模座上设有多个冲孔，所述支撑座固定于下模座上且与下模座之间具有供待冲制的纸板穿过的间隙，所述上模固定座位于支撑座正上方，所述上模组包括多根上冲压模且按间距固定在上模固定座下部，在支撑座上设有多个供上冲压模穿过的导孔，所述上模固定座上部设有用于与外部设备安装的安装孔。所述多孔冲压模具有效提高冲制效率的同时，提高了冲压成型效果，实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种多孔冲压模具
：本技术涉及一种多孔冲压模具，涉及冲压模具
技术介绍
：冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而在目前厚纸板都是采用冲压设备进行快冲制成，而在冲压过程中都会用到冲压模具，其为最为重要冲制设备，而目前的厚纸板在冲制过程中，其冲制效率不高，而且纸板边缘成型效果不好，因而影响冲制质量。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作使用方便且能有效提高冲制效率以及质量的多孔冲压模具。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种多孔冲压模具，包括上模固定座、下模座、上模组、支撑座以及底座，所述下模座固定于底座上部，所述下模座上设有多个冲孔，所述支撑座固定于下模座上且与下模座之间具有供待冲制的纸板穿过的间隙，所述上模固定座位于支撑座正上方，所述上模组包括多根上冲压模且按间距固定在上模固定座下部，在支撑座上设有多个供上冲压模穿过的导孔，所述上模固定座上部设有用于与外部设备安装的安装孔。作为优选，所述上冲压模的数量设置为三根且呈三角形顶点分布，在所述下模座以及支撑座上均设有三个对应的冲孔以及导孔。作为优选，在所述上冲压模前侧设有三根呈三角形顶点分布的小孔冲压模，三根小孔冲压模的分布位置与三根上冲模的分布位置相对应，在所述下模座以及支撑座上均设有三个对应的前冲孔以及前导孔。作为优选，所述下模座设置为中部具有条形凹槽的凹槽板，所述冲孔以及前冲孔均设置在条形凹槽的槽底。作为优选，所述下模座的边缘设有螺纹孔，在所述支撑座的边缘对应位置设有沉头孔，所述下模座与支撑座之间通过螺栓紧固件连接固定。作为优选，在所述下模座的条形凹槽的其中一侧凸台的上开有多个连通其外侧边以及凹槽的通孔，在所述通孔内设有在其孔内自由前后滑动的限位杆，作为优选，所述限位杆的外侧端部设有推动头。作为优选，所述上模固定座的边角处设有多个导向孔，所述导向孔内设有导杆，导杆的下端垂直的置于支撑座上。与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述多孔冲压模具整体结构简单，制作安装以及操作使用方便，通过设置多组冲模结构，结合前侧的小孔预冲机构，有效提高冲制效率的同时，提高了冲压成型效果，因而实用性高，适合推广应用。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术未安装上模固定座、上模组以及支撑座时的部分示意图；图3是本技术的上模固定座与上模组安装时的示意图。具体实施方式：下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：如图1至图3所示的一种多孔冲压模具，主要用于厚纸板的冲孔作业，包括上模固定座1、下模座2、上模组、支撑座3以及底座4，所述下模座固定于底座上部，所述下模座上设有多个冲孔5，所述支撑座固定于下模座上且与下模座之间具有供待冲制的纸板穿过的间隙6，在冲制过程中，将纸板从间隙的一侧伸入间隙内进行冲制，冲制完成后，然后再从间隙另一侧输出，所述上模固定座位于支撑座正上方，所述上模组包括多根上冲压模7且按间距固定在上模固定座下部，在支撑座上设有多个供上冲压模穿过的导孔，所述上模固定座上部设有用于与外部设备安装的安装孔8，因而方便外部的设备与模具安装并推动模具实现冲压过程。在本实施例中，所述上冲压模的数量设置为三根且呈三角形顶点分布，在所述下模座以及支撑座上均设有三个对应的冲孔以及导孔，多孔同时进行冲制，因而有效提高冲制效率；另外在所述上冲压模前侧设有三根呈三角形顶点分布的小孔冲压模9，三根小孔冲压模的分布位置与三根上冲模的分布位置相对应，在所述下模座以及支撑座上均设有三个对应的前冲孔10以及前导孔，同样，为方便落料，在底座上设有与前冲孔、冲孔对应的落料孔，因而，通过先进行小孔的预冲过程，然后再进行成型孔的冲制，进而有效提高孔边缘的成型效果，提高冲制质量。在本实施例中，为方便安装以及冲制过程，所述下模座设置为中部具有条形凹槽11的凹槽板，所述冲孔以及前冲孔均设置在条形凹槽的槽底；为提高下模座的稳固性，所述下模座的边缘设有螺纹孔，在所述支撑座的边缘对应位置设有沉头孔，所述下模座与支撑座之间通过螺栓紧固件12连接固定。另外，在本实施例中，在所述下模座的条形凹槽的其中一侧凸台的上开有多个连通其外侧边以及凹槽的通孔，在所述通孔内设有在其孔内自由前后滑动的限位杆13，为方便推动限位杆，所述限位杆的外侧端部设有推动头14，因而，在纸板处于间隙内冲制时，通过推动限位杆可以有效推动限位杆端部与处于间隙内的纸板的边缘抵靠接触，继而提高纸板的稳定性的同时，将纸板进行限位，避免冲制时发送位移，因而提高冲制精度。另外，为提高冲压过程中稳定性，所述上模固定座的边角处设有多个导向孔15，所述导向孔内设有导杆16，导杆的下端垂直的置于支撑座上。在本实施例中，首先将待冲压的纸板的头部从支撑座与下模座之间的间隙内，也即条形凹槽的一侧插入，然后启动冲压设备，由上模固定座带动前侧的三个小孔冲压模在纸板的对应位置上预冲三个小孔，然后继续推动纸板前进，再次启动冲压设备，由上模固定座带动后侧的三个上冲压模在三个小孔位置进行成型孔的冲制，冲制完成后，推动纸板继续前进，重复上面的冲制动作，继而完成纸板上所有的孔的冲制过程，而纸板的冲制的过程中，其前端会缓慢从间隙的另一侧缓慢运动出，直至全部冲制完成。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多孔冲压模具，其特征在于：包括上模固定座、下模座、上模组、支撑座以及底座，所述下模座固定于底座上部，所述下模座上设有多个冲孔，所述支撑座固定于下模座上且与下模座之间具有供待冲制的纸板穿过的间隙，所述上模固定座位于支撑座正上方，所述上模组包括多根上冲压模且按间距固定在上模固定座下部，在支撑座上设有多个供上冲压模穿过的导孔，所述上模固定座上部设有用于与外部设备安装的安装孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种多孔冲压模具，其特征在于：包括上模固定座、下模座、上模组、支撑座以及底座，所述下模座固定于底座上部，所述下模座上设有多个冲孔，所述支撑座固定于下模座上且与下模座之间具有供待冲制的纸板穿过的间隙，所述上模固定座位于支撑座正上方，所述上模组包括多根上冲压模且按间距固定在上模固定座下部，在支撑座上设有多个供上冲压模穿过的导孔，所述上模固定座上部设有用于与外部设备安装的安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种多孔冲压模具，其特征在于：所述上冲压模的数量设置为三根且呈三角形顶点分布，在所述下模座以及支撑座上均设有三个对应的冲孔以及导孔。
3.根据权利要求2所述的一种多孔冲压模具，其特征在于：在所述上冲压模前侧设有三根呈三角形顶点分布的小孔冲压模，三根小孔冲压模的分布位置与三根上冲模的分布位置相对应，在所述下模座以及支撑座上均设有三个对应的前冲孔以及前导孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建康，
申请(专利权)人：江苏泽恩汽机车部品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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