一种中空金刚石的粉末冶金一体成型方法技术

本发明专利技术涉及金属结合剂金刚石磨削技术领域，尤其涉及一种中空金刚石的粉末冶金一体成型方法，包括如下步骤：取重量百分比为58.5％～70％的金刚石粉末、29.5％～40％的铜粉末和0.5％～1.5％的粘结剂放入混料机中混合后过筛，获得成型原料；将成型原料置入液压机定模成型出料胚体，再由压痕模具压制生成具有中空孔的胚体；在胚体的中空孔内填入水解物质、热压成型得砂轮胚体；干燥、烧结砂轮胚体得半成品；去除水解物质，制得中空金刚石砂轮。本发明专利技术具有工艺可靠、简单易实现、制造成本低廉、高效节能安全等特点，且生产出的中空金刚石具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好、易安装，冷却效果好、排屑、容屑效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种中空金刚石的粉末冶金一体成型方法
本专利技术涉及金属结合剂金刚石磨削
，尤其涉及一种中空金刚石的粉末冶金一体成型方法。
技术介绍
所谓的金刚石砂轮，是金属结合剂金刚石砂轮,一般采用粉末冶金烧结工艺制造。金刚石砂轮主要用于贵重材料、电子器件、玻璃等制造过程的研磨、钻孔，车铣，切割或开槽，在大量工作时，由于切深较大、排屑不畅、冷却液难以进入等，易导致工作区摩擦加剧、温度升高等问题，进而影响工作质量和效率。为了加强排屑能力和冷却能力，通常的做法是在金刚石的工作层上设置一些有利于排屑(容屑)、通水(容水)的槽体结构，一般采用通过模具预置的方式一次性成型来实现，制造出带有槽体的齿型金刚石砂轮。粉末冶金工艺，需要通过模具进行热压烧结成型，对模具的热态强度要求比较高。现有技术中的槽体，通常采用石墨模、铸铁模、合金模等材料制造的水口块预置在模具内，热压烧结后，拆(拔)掉水口块而成型，故这种水口块需要具备不易变形及拆(拔)模时不易断裂的特点，而石墨水口块却具有易碎的特点，为了克服此缺陷，需要在水口块各个方向上，设计出足够的实体截面积，尤其是主承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空金刚石砂轮的粉末冶金一体成型方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)取重量百分比为58.5％～70％的金刚石粉末、29.5％～40％的铜粉末和0.5％～1.5％的粘结剂放入混料机中混合后过筛，获得成型原料；/n(2)将所述成型原料置入液压机定模成型出料胚体，再由压痕模具压制生成具有中空孔的胚体；/n(3)在所述胚体的所述中空孔内填入水解物质、热压成型得砂轮胚体；/n(4)干燥、烧结所述砂轮胚体得半成品；/n(5)去除所述水解物质，制得中空金刚石砂轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空金刚石砂轮的粉末冶金一体成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取重量百分比为58.5％～70％的金刚石粉末、29.5％～40％的铜粉末和0.5％～1.5％的粘结剂放入混料机中混合后过筛，获得成型原料；
(2)将所述成型原料置入液压机定模成型出料胚体，再由压痕模具压制生成具有中空孔的胚体；
(3)在所述胚体的所述中空孔内填入水解物质、热压成型得砂轮胚体；
(4)干燥、烧结所述砂轮胚体得半成品；
(5)去除所述水解物质，制得中空金刚石砂轮。


2.如权利要求1所述的中空金刚石砂轮的粉末冶金一体成型方法，其特征在于，所述步骤(5)具体为：水溶解所述水解物质或经掏空、超声波震动及气吹去除所述水解物质。


3.如权利要求2所述的中空金刚石砂轮的粉末冶金一体成型方法，其特征在于，所述掏空、超声波震动及气吹去除所述水解物质中的超声频率为：20-40kHz；气吹时使用工业空压机通过0.4-0.8Mpa气枪将水解物质吹出。


4.如权利要求1所述的中空金刚石砂轮的粉末冶金一体成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中混料的混合时间为：18-23小时。


5.如权利要求1所述的中空金刚石砂轮的粉末冶金一体成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松林，黄亮，
申请(专利权)人：广东大市智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44