一种轴承钢球精密抛光除屑设备制造技术

本发明专利技术的一种轴承钢球精密抛光除屑设备，属于钢球生产设备技术领域，包括多级抛光机构、壳体、绞龙送料机、自动卸料机构和震动除屑机构，所述壳体的顶部设有进料斗，进料斗内设有过滤格栅，多级抛光机构包括有吹屑防堵塞组件、抛光壳、多级抛光块、旋转组件和高度调整组件，壳体内部中心处设有竖直设置的转动轴，抛光壳的内壁设有磨砂层，转动轴的两端与壳体转动连接。本发明专利技术自动化程度较高，在多级抛光机构的作用下能够对一定范围直径内的钢球批量处理，在高度调整组件的作用下高精度调整抛光壳的高度，来实现对不同规格钢球进行多级抛光处理，并且在震动除屑机构的作用下能够及时处理钢球抛光产生的废屑。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球精密抛光除屑设备
本专利技术涉及钢球生产设备
，具体讲是一种轴承钢球精密抛光除屑设备。
技术介绍
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨抛光，以达到钢球的最佳使用效果。引用申请号为CN201920616482.1的专利公开了一种钢球圆润打磨机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的相背一侧均固定安装有稳固杆。该钢球圆润打磨机，工作人员将钢球放置在放置台上，第二气缸启动，带动放置台上升，通过设置有稳固杆、固定套、第一气缸和连接杆，使第一气缸启动稳定带动连接杆向内移动，使三相异步电机和夹持台移动，在固定箱移动过程中，其底部的滑块在滑槽内移动，使固定箱的移动过程更稳固，使得夹持台将放置台上的钢球进行夹持，三相异步电机启动，带动夹持台转动，左右侧的三相异步电机正反转动，其内部的打磨层可对钢球进行打磨圆润，更方便使用者的使用。但是，上述装置在实际工作中存在以下问题：第一、上述装置需要工作者将钢球逐一进行上料和抛光操作，自动化程度较低无法大批量对轴承钢球进行处理，且抛光效率较为低下，影响了企业的生产进度；第二、上述装置在对钢球抛光的过程中会产生较多的废屑，这些废屑会对工厂环境造成较大影响，并且废屑吸入工作者身体内为工作者身体带来较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承钢球精密抛光除屑设备，以解决现有技术中无法大批量对轴承钢球进行自动抛光处理以及无法及时处理钢球抛光产生废屑的技术问题。本专利技术的技术方案是：包括多级抛光机构、壳体、绞龙送料机、自动卸料机构和震动除屑机构，所述多级抛光机构设置在壳体内，所述绞龙送料机设置在多级抛光机构与震动除屑机构之间，所述自动卸料机构设置在震动除屑机构的顶部，所述壳体的顶部设有与其内部连通的进料斗，所述进料斗内设有过滤格栅，所述多级抛光机构包括有吹屑防堵塞组件、抛光壳、多级抛光块、旋转组件和用于调整抛光壳高度的高度调整组件，所述壳体内部中心处设有竖直设置的转动轴，所述抛光壳的内壁设有磨砂层，所述转动轴的两端与壳体转动连接，所述多级抛光块紧密套在转动轴上，所述旋转组件设置在壳体的底部，所述吹屑防堵塞组件设置在抛光壳上。进一步的，所述多级抛光块包括有上抛光块、中抛光块和下抛光块，所述上抛光块、中抛光块和下抛光块均为圆台结构，且上抛光块、中抛光块和下抛光块在竖直方向上依次堆叠设置，所述上抛光块的下表面直径小于所述中抛光块的上表面直径，所述中抛光块的下表面直径小于所述下抛光块的上表面直径，所述均上抛光块、中抛光块和下抛光块的外表面均设有研磨层，所述上抛光块与抛光壳内壁之间设有上研磨区域，所述中抛光块与抛光壳内壁之间设有中研磨区域，所述下抛光块与抛光壳内壁之间设有下研磨区域。进一步的，所述旋转组件包括有旋转电机、电机座和套设在转动轴底端的从动齿轮，所述电机座设置在壳体的底部，所述旋转电机设置在电机座上，所述旋转电机的输出端上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述抛光壳的顶部设有导料斜面，所述上抛光块的顶部设有导料椎体。进一步的，所述高度调整组件包括有驱动电机、升降座、水平设置的双向丝杆、两个滑动块和两个间隔设置在壳体顶部的安装座，所述双向丝杆的两端分别与两个安装座转动连接，两个所述滑动块均与壳体滑动配合，所述双向丝杆上设有两段螺纹方向相反的外螺纹，两个所述滑动块分别与双向丝杆上的两段外螺纹相配合，所述驱动电机设置在其中一个所述安装座的侧壁上，所述驱动电机的输出端与双向丝杆的端部同轴连接，所述升降座设置在抛光壳的顶部，每个所述滑动块的底部均设有与其铰接的传动杆，所述传动杆与升降座铰接。进一步的，所述吹屑防堵塞组件包括有两个对称设置在抛光壳上的吹屑管道，每个所述吹屑管道上均设有喷气嘴，每个所述喷气嘴的喷气端均位于上研磨区域内，所述壳体的侧壁上设有供吹屑管道通过的通槽，所述抛光壳的下方设有接料漏斗，所述壳体上设有与接料漏斗连通的排料滑道，所述绞龙送料机的输入端与排料滑道连通。进一步的，所述震动除屑机构包括有工作台、间歇震动组件、筛分箱、安装框和两个水平设置在工作台顶部的滑轨，所述安装框的底部与两个滑轨滑动配合，所述筛分箱的底部设有延伸座，所述安装框的顶部设有与延伸座铰接的连接座，所述筛分箱上设有筛分孔，所述工作台上设有敞口朝上的集屑漏斗。进一步的，所述间歇震动组件包括有设置在安装框左侧的弹簧座和竖直设置在工作台左侧的安装立板，所述安装立板与弹簧座之间设有四个呈矩阵分布的震动弹簧，每个所述震动弹簧的两端分别连接于安装立板和弹簧座的侧壁上，所述转动电机安装在工作台的底部。进一步的，所述间歇震动组件包括有转动电机、绳轮和竖直设置在工作台顶部的传动轴，所述传动轴与工作台顶部之间通过轴承连接，所述转动电机的输出端上套设有不完全齿轮，所述传动轴上套设有与不完全齿轮啮合的传动齿轮，所述绳轮套设在传动轴上，所述绳轮上绕设有与安装框固定连接的牵拉绳。进一步的，所述自动卸料机构包括有两个顶升气缸和两个间隔设置在安装框顶部的气缸座，两个所述顶升气缸的尾部分别与两个气缸座铰接，所述筛分箱的底部设有两个延伸耳，两个所述顶升气缸的输出端分别与两个延伸耳铰接，所述安装框上设有落料槽。本专利技术通过改进在此提供一种轴承钢球精密抛光除屑设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一，本专利技术设有多级抛光机构、壳体、绞龙送料机、自动卸料机构和震动除屑机构，本专利技术自动化程度较高，在多级抛光机构的作用下能够对一定范围直径内的钢球批量处理，并且在震动除屑机构的作用下能够及时处理钢球抛光产生的废屑，以解决现有技术中无法大批量对轴承钢球进行自动抛光处理以及无法及时处理钢球抛光产生废屑的技术问题。其二，本专利技术在多级抛光机构的作用下能够对钢球进行多级抛光，来使钢球打磨的更加精密，具体的，首先在高度调整组件的作用下高精度调整抛光壳的高度，以调整抛光壳与多级抛光块之间的间距，进而能够实现对不同规格钢球进行多级抛光处理，是由驱动电机工作来驱动双向丝杆发生转动，使双向丝杆能够带动两个滑动块相互靠近或者相互远离，来使滑动块能够带动与其铰接的传动杆进行移动，进而使传动杆能够带动升降座进行移动，来调整抛光壳的高度；在多级抛光块与抛光内壳对钢球的抛光下，钢球依次经过研磨区域、中研磨区域和下研磨区域，使钢球能够逐步进行多级研磨。其三，本专利技术能够避免上研磨区域、中研磨区域和下研磨区域内的废屑堆积过多而影响对钢球的正常抛光处理，工作者向吹屑管道内充入高压气体，使喷气嘴能够将高压气体喷出至上研磨区域内，来使高压气体对沾附在抛光壳内壁和多级抛光块表面上的废屑进行吹除，避免上研磨区域、中研磨区域和下研磨区域内的废屑堆积过多而影响钢球的正常抛光作业，废屑落入至接料漏斗内，并随钢球通过排料滑道进入至绞龙送料机内。其四，在震动除屑机构的作用下能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钢球精密抛光除屑设备，其特征在于：包括多级抛光机构(1)、壳体(2)、绞龙送料机(3)、自动卸料机构(4)和震动除屑机构(5)，所述多级抛光机构(1)设置在壳体(2)内，所述绞龙送料机(3)设置在多级抛光机构(1)与震动除屑机构(5)之间，所述自动卸料机构(4)设置在震动除屑机构(5)的顶部，所述壳体(2)的顶部设有与其内部连通的进料斗(21)，所述进料斗(21)内设有过滤格栅(22)，所述多级抛光机构(1)包括有吹屑防堵塞组件(17)、抛光壳(11)、多级抛光块(12)、旋转组件(7)和用于调整抛光壳(11)高度的高度调整组件(6)，所述壳体(2)内部中心处设有竖直设置的转动轴(77)，所述抛光壳(11)的内壁设有磨砂层，所述转动轴(77)的两端与壳体(2)转动连接，所述多级抛光块(12)紧密套在转动轴(77)上，所述旋转组件(7)设置在壳体(2)的底部，所述吹屑防堵塞组件(17)设置在抛光壳(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球精密抛光除屑设备，其特征在于：包括多级抛光机构(1)、壳体(2)、绞龙送料机(3)、自动卸料机构(4)和震动除屑机构(5)，所述多级抛光机构(1)设置在壳体(2)内，所述绞龙送料机(3)设置在多级抛光机构(1)与震动除屑机构(5)之间，所述自动卸料机构(4)设置在震动除屑机构(5)的顶部，所述壳体(2)的顶部设有与其内部连通的进料斗(21)，所述进料斗(21)内设有过滤格栅(22)，所述多级抛光机构(1)包括有吹屑防堵塞组件(17)、抛光壳(11)、多级抛光块(12)、旋转组件(7)和用于调整抛光壳(11)高度的高度调整组件(6)，所述壳体(2)内部中心处设有竖直设置的转动轴(77)，所述抛光壳(11)的内壁设有磨砂层，所述转动轴(77)的两端与壳体(2)转动连接，所述多级抛光块(12)紧密套在转动轴(77)上，所述旋转组件(7)设置在壳体(2)的底部，所述吹屑防堵塞组件(17)设置在抛光壳(11)上。


2.根据权利要求1所述的轴承钢球精密抛光除屑设备，其特征在于：所述多级抛光块(12)包括有上抛光块(13)、中抛光块(14)和下抛光块(15)，所述上抛光块(13)、中抛光块(14)和下抛光块(15)均为圆台结构，且上抛光块(13)、中抛光块(14)和下抛光块(15)在竖直方向上依次堆叠设置，所述上抛光块(13)的下表面直径小于所述中抛光块(14)的上表面直径，所述中抛光块(14)的下表面直径小于所述下抛光块(15)的上表面直径，所述均上抛光块(13)、中抛光块(14)和下抛光块(15)的外表面均设有研磨层，所述上抛光块(13)与抛光壳(11)内壁之间设有上研磨区域(16)，所述中抛光块(14)与抛光壳(11)内壁之间设有中研磨区域(161)，所述下抛光块(15)与抛光壳(11)内壁之间设有下研磨区域(162)。


3.根据权利要求2所述的轴承钢球精密抛光除屑设备，其特征在于：所述旋转组件(7)包括有旋转电机(71)、电机座(72)和套设在转动轴(77)底端的从动齿轮(73)，所述电机座(72)设置在壳体(2)的底部，所述旋转电机(71)设置在电机座(72)上，所述旋转电机(71)的输出端上套设有与从动齿轮(73)啮合的主动齿轮(74)，所述抛光壳(11)的顶部设有导料斜面(75)，所述上抛光块(13)的顶部设有导料椎体(76)。


4.根据权利要求1所述的轴承钢球精密抛光除屑设备，其特征在于：所述高度调整组件(6)包括有驱动电机(61)、升降座(62)、水平设置的双向丝杆(63)、两个滑动块(64)和两个间隔设置在壳体(2)顶部的安装座(65)，所述双向丝杆(63)的两端分别与两个安装座(65)转动连接，两个所述滑动块(64)均与壳体(2)滑动配合，所述双向丝杆(63)上设有两段螺纹方向相反的外螺纹，两个所述滑动块(64)分别与双向丝杆(63)上的两段外螺纹相配合，所述驱动电机(61)设置在其中一个所述安装座(65)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮家宏，
申请(专利权)人：芜湖宏超钢球科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34