本发明专利技术公开了一种磨煤钢球筛选装置，先将需要筛选的钢球从接料结构所具备的弧形导向板倒入，钢球在过滤结构所具备的若干根滑轨的弧形导向段上先向上滚动一小段距离，再由于重力效果而向下滚动，减小了钢球的速度，首先钢球在若干根滑轨的弧形导向段上有充分的筛选时间，能将大部分小于滑轨之间间隙的钢球筛选掉，同时减小钢球滚动的速度，避免其在滑轨上跳动，跌落出筛选组件。大部分小于滑轨间隙的钢球以及杂质已经被过滤掉，小部分还未被过滤掉的钢球，在直线导向段滚动也将被继续过滤掉，从而实现钢球的自动筛选，筛选过程稳定且筛选结果充分，节省人力，降低劳动强度，提高筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
磨煤钢球筛选装置
本专利技术一般涉及磨煤机辅助配套设备，具体涉及一种磨煤钢球筛选装置。
技术介绍
传统的钢球磨煤机筛选钢球方法是在磨煤机停运后，打开磨机入孔门，卸出钢球，然后利用叉车或小型装载机转运至筛选地点，利用人工筛选。现有不同直径的钢球混在一堆，在使用时需要在钢球堆里找出合适直径的钢球进行使用，该筛选工艺造成施工人员劳动强度大，作业环境恶劣，占用了大量的人力、机械资源，而且劳动效率低下，并且易造成施工区域的粉尘污染，危害工人的身体健康。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种磨煤钢球筛选装置，代替人工完成钢球的筛选，从而节省人力，降低劳动强度，节省人力。为了克服现有技术的不足，本专利技术所提供的技术方案是：本专利技术提供一种磨煤钢球筛选装置，其特殊之处在于，包括筛选部件，所述筛选部件包括机架以及设于机架上的筛选组件，所述筛选组件包括接料结构和过滤结构，所述过滤结构包括倾斜设置的若干根滑轨，若干根所述滑轨之间相互平行，所述滑轨包括相互连接的直线导向段和弧形导向段，所述若干根滑轨间隔设置，相邻两根所述滑轨之间的间隙相等且大于所要被筛选掉的钢球的直径，所述接料结构包括设置于所述弧形导向段上方的弧形导向板，所述弧形导向段与所述弧形导向板的弧度延伸方向相反。在一实施例中，所述筛选组件还包括传送结构，所述传送结构包括设置于所述直线导向段末端的直线导向板。在一实施例中，所述筛选组件还包括收集结构，所述收集结构连接于所述直线导向板的末端，所述收集结构包括落料部、收集部和出料部，所述落料部、所述收集部以及出料部依次连接。在一实施例中，所述落料部包括轴向尺寸一致的第一弧形片，所述收集部包括轴向尺寸逐渐缩小的第二弧形片，所述出料部包括圆柱形管段，所述第一弧形片与所述第二弧形片轴向尺寸大的一端连接，所述圆柱形管段与所述第二弧形片轴向尺寸小的一端连接。在一实施例中，所述第一弧形片包括进料段、出料段和减速段，所述进料段、所述出料段以及所述减速段沿着所述第一弧形片的弧度延伸方向依次分布。在一实施例中，所述减速段最高点设有弹性缓冲块，所述弹性缓冲块与所述减速段可拆卸链接。在一实施例中，所述落料部的外缘设有用于防止钢球飞出的护板。在一实施例中，所述筛选部件包括三个筛选组件，所述三个筛选组件自上而下设置于所述机架上，其中设置于所述三个筛选组件上的过滤结构的相邻两根所述滑轨之间的间隙自上而下依次减小。在一实施例中，设置于所述机架最下端的筛选组件下方设有底板，所述底板分别与所述机架和所述最下端的筛选组件相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的上述技术方案中，先将需要筛选的钢球从接料结构所具备的弧形导向板倒入，钢球在过滤结构所具备的若干根滑轨的弧形导向段上先向上滚动一小段距离，再由于重力效果而向下滚动，减小了钢球的速度，首先钢球在若干根滑轨的弧形导向段上有充分的筛选时间，能将大部分小于滑轨之间间隙的钢球筛选掉，同时减小钢球滚动的速度，避免其在滑轨上跳动，跌落出筛选组件。大部分小于滑轨间隙的钢球以及杂质已经被过滤掉，小部分还未被过滤掉的钢球，在直线导向段滚动也将被继续过滤掉，从而实现钢球的自动筛选，筛选过程稳定且筛选结果充分，节省人力，降低劳动强度，提高筛选效率。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的磨煤钢球筛选装置的立体结构图；图2为本专利技术实施例提供的筛选组件的立体结构图；图3为本专利技术实施例提供的收集结构的立体结构图；图4本专利技术实施例提供的收集结构的部分立体结构图；图5本专利技术实施例提供的落料部的立体结构图。图中：1－机架，2－筛选组件，21－接料结构，22－过滤结构，221－滑轨，2211－直线导向段，2212－弧形导向段，23－传送结构，231－直线导向板，24－收集结构，241－落料部，2411－进料段，2412－出料段，2413－减速段，2414－弹性缓冲块，242－收集部，243－出料部，244－护板，3－底板。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如
技术介绍
中提到的，传统的钢球磨煤机筛选钢球方法是在磨煤机停运后，打开磨机入孔门，卸出钢球，然后利用叉车或小型装载机转运至筛选地点，利用人工筛选。现有不同直径的钢球混在一堆，在使用时需要在钢球堆里找出合适直径的钢球进行使用，该筛选工艺造成施工人员劳动强度大，作业环境恶劣，占用了大量的人力、机械资源，而且劳动效率低下，并且易造成施工区域的粉尘污染，危害工人的身体健康。因此，如何使代替人工完成钢球的筛选，从而节省人力，降低劳动强度，节省人力。将成为本申请的改进方向，本申请的构思是：设置接料结构和过滤结构，接料结构对来料进行减速，过滤结构对落料进行两次过滤，从而完成对钢球的筛选。参见图1至图5，其示出了本申请的磨煤钢球筛选装置。如图1和图2所示，该装置包括筛选部件，所述筛选部件包括机架1以及设于机架1上的筛选组件2，所述筛选组件2包括接料结构21和过滤结构22，所述过滤结构22包括倾斜设置的若干根滑轨221，若干根所述滑轨221之间相互平行，所述滑轨221包括相互连接的直线导向段2211和弧形导向段2212，所述若干根滑轨221间隔设置，相邻两根所述滑轨221之间的间隙相等且大于所要被筛选掉的钢球的直径，所述接料结构21包括设置于所述弧形导向段2212上方的弧形导向板，所述弧形导向段2212与所述弧形导向板的弧度延伸方向相反。先将需要筛选的钢球从接料结构21所具备的弧形导向板倒入，钢球在过滤结构22所具备的若干根滑轨221的弧形导向段2212上先向上滚动一小段距离，再由于重力效果而向下滚动，减小了钢球的速度，首先钢球在若干根滑轨221的弧形导向段2212上有充分的筛选时间，能将大部分小于滑轨221之间间隙的钢球筛选掉，同时减小钢球滚动的速度，避免其在滑轨221上跳动，跌落出筛选组件2。大部分小于滑轨221间隙的钢球以及杂质已经被过滤掉，小部分还未被过滤掉的钢球，在直线导向段2211滚动也将被继续过滤掉，从而实现钢球的自动筛选。如果不设置此处的弧形导向板和若干根滑轨221的弧形导向段22本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨煤钢球筛选装置，其特征在于，包括筛选部件，所述筛选部件包括机架以及设于机架上的筛选组件，所述筛选组件包括接料结构和过滤结构，所述过滤结构包括倾斜设置的若干根滑轨，若干根所述滑轨之间相互平行，所述滑轨包括相互连接直线导向段和弧形导向段，所述若干根滑轨间隔设置，相邻两根所述滑轨之间的间隙相等且大于所要被筛选掉的钢球的直径，所述接料结构包括设置于所述弧形导向段上方的弧形导向板，所述弧形导向段与所述弧形导向板的弧度延伸方向相反。/n
【技术特征摘要】
1.一种磨煤钢球筛选装置，其特征在于，包括筛选部件，所述筛选部件包括机架以及设于机架上的筛选组件，所述筛选组件包括接料结构和过滤结构，所述过滤结构包括倾斜设置的若干根滑轨，若干根所述滑轨之间相互平行，所述滑轨包括相互连接直线导向段和弧形导向段，所述若干根滑轨间隔设置，相邻两根所述滑轨之间的间隙相等且大于所要被筛选掉的钢球的直径，所述接料结构包括设置于所述弧形导向段上方的弧形导向板，所述弧形导向段与所述弧形导向板的弧度延伸方向相反。
2.根据权利要求1所述的磨煤钢球筛选装置，其特征在于，所述筛选组件还包括传送结构，所述传送结构包括设置于所述直线导向段末端的直线导向板。
3.根据权利要求2所述的磨煤钢球筛选装置，其特征在于，所述筛选组件还包括收集结构，所述收集结构连接于所述直线导向板的末端，所述收集结构包括落料部、收集部和出料部，所述落料部、所述收集部以及出料部依次连接。
4.根据权利要求3所述的磨煤钢球筛选装置，其特征在于，所述落料部包括轴向尺寸一致的第一弧形片，所述收集部包括轴向尺寸逐渐缩小的第二弧形片，所述出料部包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹胜龙，张松，杨鑫，肖泽，李青，刘定鳌，杨秀义，
申请(专利权)人：贵州华电桐梓发电有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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