一种包扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包扣机，包括工作台以及铰接于工作台上的驱动杆，所述工作台包括支撑板以及周向间隔设置于支撑板下端的支脚杆，所述支脚杆与驱动杆之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧的两端设置有挂环，所述挂环的轴线垂直于回位弹簧的轴线，所述支脚杆与驱动杆相对的一端设置有挂接杆，所述挂环套设于挂接杆上，且所述挂接杆上同轴设置有用于抵接挂环的限位环。将挂环套设于挂接杆上，同时回位弹簧受到一定的张紧力，使得挂环抵接于挂接杆上，限位环则阻挡于挂环的侧面，实现挂环在挂接杆上的稳定安装，即回位弹簧的稳定安装，当回位弹簧失效后，将挂环从挂接杆上取下，进而方便的实现回位弹簧的拆除，提升回位弹簧的拆装便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种包扣机
本技术涉及衣扣安装设备的
，尤其是涉及一种包扣机。
技术介绍
四合扣，是纽扣的一种，俗称按扣。四合扣靠S型弹簧结合，从上到下分为ABCD四个部件：AB件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；CD件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。现有中国专利号CN203801834U公开一种适用于四合扣的打扣机，包括工作台架，在工作台架的上部设有打扣机主体，所述的打扣机主体包括固定在工作台架上的支撑座，支撑座的下部设有下模座，在下模座上方的支撑座上设有竖向设置的限位下模座，限位下模座内设有穿过限位下模座两端的冲杆，冲杆的上端连接有驱动冲杆上下运动的驱动机构，驱动机构包括铰接在支撑座上方的压杆和铰接在工作台架上的驱动杆，所述的压杆的前端与冲杆上端之间铰接有前连接杆，在驱动杆的上端与压杆的后端之间铰接有后连接杆，驱动杆上设有与工作台架相连的回位弹簧；下模座中装有下模，下模的中部设有上下伸缩的模芯，在模芯四周的下模端面上设有凹槽，所述的冲杆的下端面设有与凹槽配合的冲头。本技术将打扣机主体放置在工作台架上，并且通过脚踩驱动冲杆上下运动，对纽扣进行装订。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在长期使用上述设备的过程中，回位弹簧发生变形导致冲杆复位失效，需要人工驱动使得冲杆升高复位，造成四合扣的安装效率降低，但是由于回位弹簧的两端采用固定连接的方式，不便于对回位弹簧的拆装和更换，存在待改进的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包扣机，回位弹簧可快速拆装结构，进而保证设备的正常运行以及四合扣的安装效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包扣机，包括工作台以及铰接于工作台上的驱动杆，所述工作台包括支撑板以及周向间隔设置于支撑板下端的支脚杆，所述支脚杆与驱动杆之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧的两端设置有挂环，所述挂环的轴线垂直于回位弹簧的轴线，所述支脚杆与驱动杆相对的一端设置有挂接杆，所述挂环套设于挂接杆上，且所述挂接杆上同轴设置有用于抵接挂环的限位环。通过采用上述技术方案，在支脚杆与驱动杆相对的一侧均固定有挂接杆，同时在回位弹簧的两端设置有挂环，将挂环套设于挂接杆上，同时回位弹簧受到一定的张紧力，使得挂环抵接于挂接杆上，限位环则阻挡于挂环的侧面，实现挂环在挂接杆上的稳定安装，即回位弹簧的稳定安装，当回位弹簧失效后，将挂环从挂接杆上取下，进而方便的实现回位弹簧的拆除，提升回位弹簧的拆装便捷性。本技术进一步设置为：所述挂环朝向回位弹簧的一端设置有套筒，所述回位弹簧的两端嵌设于套筒中，所述套筒中设置有固定回位弹簧的锁定件。通过采用上述技术方案，回位弹簧的两端可拆装固定于套筒中，挂环固定于套筒中，进而无需特意生产带有挂环的回位弹簧，可以通过将失效的回位弹簧裁剪一段后，再安装于套筒中，实现回位弹簧的再次利用。本技术进一步设置为：所述锁定件为插接于套筒中的定位杆，所述定位杆沿套筒的径向延伸设置，且所述定位杆插接于回位弹簧中。通过采用上述技术方案，在套筒中穿设定位杆，同时定位杆穿过回位弹簧，定位杆抵接限定回位弹簧固定套筒中，实现回位弹簧的快速固定安装。本技术进一步设置为：所述定位杆的一端设置有固定环，所述固定环与套筒的外侧抵接设置。通过采用上述技术方案，在将定位杆插接于套筒中时，直至固定环抵接于套筒的外侧，并且通过固定环方便的将定位杆从套筒中抽出。本技术进一步设置为：所述定位杆远离固定环的一端设置有档杆，所述档杆垂直于定位杆，所述套筒上开设有用于通过档杆的条形槽。通过采用上述技术方案，定位杆以及档杆穿过套筒，直至固定环抵接与套筒的外侧，最后转动定位杆90度，使得档杆于条形槽错位，同时档杆与套筒的外侧抵接，其中定位杆则穿过回位弹簧，实现回位弹簧在套筒中的固定。本技术进一步设置为：所述挂环上开设有用于嵌设挂接杆的卡口，所述挂环中且与其同心设置有滑槽，所述滑槽的一端延伸至与卡口连通，所述滑槽中滑动设置有弧形条，所述弧形条滑动嵌设于滑槽中，且所述滑槽中设置有支撑弧形条向卡口移动的支撑弹簧。通过采用上述技术方案，分离挂环与挂接杆时，拨动弧形条，使得卡口打开，无需进一步拉长回位弹簧，进而实现方便的将挂环从挂接杆上拆下。本技术进一步设置为：所述弧形条远离滑移槽的一端且向远离固定环圆心的方向延伸有拨杆。通过采用上述技术方案，拉动拨杆使得弧形条滑动，便于控制弧形条的移动，即提升挂环的拆装便捷性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、回位弹簧两端的挂环可拆装固定于挂接杆上，实现回位弹簧的快速拆装；2、回位弹簧的两端可拆卸插接于套筒中，进一步便于回位弹簧的拆装。附图说明图1是一种包扣机的总装示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图，用于体现挂接组件与挂接杆连接结构；图3是用于体现挂接组件内部结构的半剖示意图。图中，1、工作台；2、支撑板；3、支脚杆；4、打扣机主体；41、驱动杆；5、挂接杆；51、限位环；6、挂环；61、卡口；62、弧形条；63、滑槽；64、支撑弹簧；65、拨杆；7、套筒；71、条形槽；8、定位杆；81、固定环；82、挡杆；9、回位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种包扣机，包括工作台1以及设置于工作台1上的打扣机主体4，工作台1包括支撑板2以及固定于支撑板2下端四角处的支脚杆3，其中打扣机主体4中的驱动杆41在竖直平面转动设置于支撑板2的下方，并且在其中一个支脚杆3与驱动杆41之间连接有回位弹簧9，回位弹簧9的两端可拆卸连接于支脚杆3和驱动杆41之间，当回位弹簧9失效时，通过拆卸更换回位弹簧9，进而保证包扣机的正常工作。如图2和图3所示，在支脚杆3与驱动杆41相对的一侧均固定插接有挂接杆5，挂接杆5远离其插接的一端设置有限位环51，同时在回位弹簧9的两端均设置有挂接组件，挂接组件包括挂环6以及套筒7，挂环6固定于套筒7封闭的一端，且挂环6的轴线垂直于套筒7的轴线，回位弹簧9的两端可拆插接于套筒7中，而后将挂环6套设于挂接杆5上后，回位弹簧9收到一定的拉力，使得挂环6内侧抵接于挂接杆5，并且限位环51阻挡挂环6稳定的套设于挂接杆5上，进而实现回位弹簧9的稳定安装；当需要更换回位弹簧9时，将挂接组件从挂接杆5上取下，而后在将回位弹簧9从套筒7中取出，实现回位弹簧9的快速更换。如图2和图3所示，其中挂环6上开设有卡口61，在挂环6上安装有用于密封卡口61的滑动件，并且固定环81中同心设置有滑槽63，滑槽63的一端延伸至与卡口61连通，滑动件为弧形条62，在滑槽63中设置有支撑弹簧64，并将弧形条62的一端嵌设于滑槽63中，支撑弹簧64推动弧形条62向卡口61移动，使得弧形条62另一端抵接于固定环81，实现对卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包扣机，包括工作台（1）以及铰接于工作台（1）上的驱动杆（41），所述工作台（1）包括支撑板（2）以及周向间隔设置于支撑板（2）下端的支脚杆（3），所述支脚杆（3）与驱动杆（41）之间设置有回位弹簧（9），其特征在于：所述回位弹簧（9）的两端设置有挂环（6），所述挂环（6）的轴线垂直于回位弹簧（9）的轴线，所述支脚杆（3）与驱动杆（41）相对的一端设置有挂接杆（5），所述挂环（6）套设于挂接杆（5）上，且所述挂接杆（5）上同轴设置有用于抵接挂环（6）的限位环（51）。/n

【技术特征摘要】
1.一种包扣机，包括工作台（1）以及铰接于工作台（1）上的驱动杆（41），所述工作台（1）包括支撑板（2）以及周向间隔设置于支撑板（2）下端的支脚杆（3），所述支脚杆（3）与驱动杆（41）之间设置有回位弹簧（9），其特征在于：所述回位弹簧（9）的两端设置有挂环（6），所述挂环（6）的轴线垂直于回位弹簧（9）的轴线，所述支脚杆（3）与驱动杆（41）相对的一端设置有挂接杆（5），所述挂环（6）套设于挂接杆（5）上，且所述挂接杆（5）上同轴设置有用于抵接挂环（6）的限位环（51）。


2.根据权利要求1所述的一种包扣机，其特征在于：所述挂环（6）朝向回位弹簧（9）的一端设置有套筒（7），所述回位弹簧（9）的两端嵌设于套筒（7）中，所述套筒（7）中设置有固定回位弹簧（9）的锁定件。


3.根据权利要求2所述的一种包扣机，其特征在于：所述锁定件为插接于套筒（7）中的定位杆（8），所述定位杆（8）沿套筒（7）的径向延伸设置，且所述定位杆（8）插接于回位弹簧（9）中。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许秀平，
申请(专利权)人：浙江中博消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33