适用于工厂连续化生产的戗面工艺设备制造技术

本实用新型专利技术属于馒头生产设备领域，尤其涉及一种适用于工厂连续化生产的戗面工艺设备，包括长筒状的外壳组件和转轴，转轴安装在外壳组件内，转轴的两端通过轴承安装在外壳组件的两端，转轴在外部驱动力的作用下旋转；所述外壳组件侧面的两端分别设置有进料口和出料口；所述转轴上沿轴向设置有螺旋状的半推进叶片，相邻的两个半推进叶片之间设置有揉面板，揉面板由弹簧钢制成。通过采用以半推进叶片和弹簧钢制成的揉面板为核心的揉面结构，可均匀高效地揉面，并且在揉面过程中不会对已经形成的面筋造成破坏，从而在保证戗面工艺有效施行的同时，使馒头的口感更好。

【技术实现步骤摘要】
适用于工厂连续化生产的戗面工艺设备
本专利技术属于馒头生产设备领域，尤其涉及一种适用于工厂连续化生产的戗面工艺设备。
技术介绍
馒头是人们一日三餐常吃的一种主食，馒头的制造工艺通常包括和面、发面、醒面、坯料成型和蒸制五个步骤，市面上大多数馒头均是按照这一工艺生产的。但是，在我国山东的广大地区，人们最爱吃的是一种手工制成的戗面馒头，即“山东手工馒头”，这种馒头生产时在现有工艺的基础上增加了戗面工艺，所谓戗面，即在已发好的面粉里再揉进去一些干面,吸收一部分发面里的水分,这样蒸出来的馒头吃着筋道，同时保存期也更长。目前，规模生产时，戗面这一工序通常采用与和面相同的设备，即搅拌式和面机，采用这种设备存在明显不足：1、和面的宗旨是使水与面粉均匀混合，戗面的宗旨是使干面粉与和好的面团均匀混合，因为宗旨不同，针对和面而设计的和面机很与戗面工艺的要求精确匹配。2、传统的搅拌式和面机的和面时间较长，生产效率有待提高。3、需要人工进行投料和物料转移，需要人工不间断地看管设备的运行，因此耗费的人力很多，经济效益有待提高。4、现有的和面机无法实现均匀连续地进料出料，不适合工厂化生产。5、现有的和面机必须要安装在地面上，体积也较大，因为安装时只能置于地面上，所以占用地面空间比较大，设备难以立体式布局。
技术实现思路
本专利技术提供一种适合工厂内自动化连续生产的、产品质量稳定的、全封闭且易于实现无菌生产环境的戗面设备。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本专利技术包括长筒状的外壳组件和转轴，转轴安装在外壳组件内，转轴的两端通过轴承安装在外壳组件的两端，转轴在外部驱动力的作用下旋转；所述外壳组件侧面的两端分别设置有进料口和出料口；所述转轴上沿轴向设置有螺旋状的半推进叶片，相邻的两个半推进叶片之间设置有揉面板，揉面板由弹簧钢制成。通过采用以半推进叶片和弹簧钢制成的揉面板为核心的揉面结构，可均匀高效地揉面，并且在揉面过程中不会对已经形成的面筋造成破坏，从而在保证戗面工艺有效施行的同时，使馒头的口感更好。作为进一步的技术方案，所述外壳组件包括主壳体和盖板，盖板通过紧固件固定连接在主壳体的上侧开口处。通过这一设计，可通过打开盖板的方式对设备内部进行快速清理，或者对转轴上的叶片进行快速维修，而不必将转轴整体拆下，从而大幅简化了设备的维护过程，并降低了维修成本。作为进一步的技术方案，主壳体的横截面为U形，U形的底部形状是标准的半圆形，该半圆形的圆心位于所述转轴的轴线上。转轴旋转时，面团在半圆形结构处被挤压后，又在转轴上方空间内被释放，这一过程一方面产生揉面的效果，使干面粉与面团的混合更均匀，另一方面又产生了压面的技术效果，使面团更紧实，从而使做出的馒头更有嚼劲，口感更好。作为进一步的技术方案，所述的揉面板由钢板弯折制成，揉面板分为三部分，依次称为固定部、支撑部和簧片部，固定部固定连接在盖板上，支撑部与弯折部呈90°夹角，支撑部抵靠在所述主壳体的内侧，簧片部的末端指向所述的转轴，簧片部与支撑部呈大于90°的夹角。所述的簧片部的最低点与所述转轴的轴线等高。通过设置揉面板，利用揉面板的弹性回复力，可实现非常自然的揉面效果，而不是刚性的搅拌，因此可大幅减少对已形成的面筋的破坏，从而进一步改善馒头的口感。作为进一步的技术方案，所述的每个半推进叶片的螺旋角度均为180°。相邻两个半推进叶片上相互靠近的两个端部在转轴的轴线方向上错位，假设该轴向错位消除后，相邻的两个半推进叶片可恰好衔接成一个螺旋角度和长度均加倍的螺旋状叶片。通过这样的设计，相邻的两个半推进叶片在垂直于转轴的平面上的投影衔接形成一个完整的圆环状，这有利于保证物料流动过程中的均匀性，最大程度上防止面团内部出现局部干面粉混合不均匀的情况。作为进一步的技术方案，所述转轴上与所述的进料口对应设置有全推进叶片，全推进叶片也为螺旋状结构，全推进叶片的螺距与半推进叶片的螺距相同。通过设置全推进叶片，可将进料口处的进料充分挤压并输送至半推进叶片和揉面板所在区段。作为进一步的技术方案，所述转轴上与所述的出料口对应设置有反向阻料叶片，反向阻料叶片也为螺旋状结构，反向阻料叶片的螺距与半推进叶片的螺距相同。通过设置反向阻料叶片，可在出料口处形成双向挤压力，从而将物料高效挤出，同时防止物料在外壳组件的出料端残留。作为进一步的技术方案，外壳组件的侧面设置有清洗管。通过设置清洗管，可对外壳组件内进行快速清洗。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处的截面图；图3是本专利技术的内部结构示意图；图4是本专利技术去除盖板后的结构示意图；图5是本专利技术的立体结构图。图中：1-主壳体，2-进料口，3-盖板，4-清洗管，5-出料口，6-半推进叶片，7-转轴，8-固定部，9-支撑部，10-簧片部，11-全推进叶片，12-揉面板，13-反向阻料叶片。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：如图所示，本实施例包括长筒状的外壳组件和转轴7，转轴7安装在外壳组件内，转轴7的两端通过轴承安装在外壳组件的两端，转轴7在外部驱动力的作用下旋转。外部驱动力可以采用电动机，也可采用其他形式的动力。所述外壳组件侧面的两端分别设置有进料口2和出料口5，和好的面团连同干面粉一同从进料口2进入外壳组件内，经过连续揉制后从出料口5排出。所述转轴7上沿轴向设置有螺旋状的半推进叶片6，相邻的两个半推进叶片6之间设置有揉面板12，揉面板12由弹簧钢制成。通过采用以半推进叶片6和弹簧钢制成的揉面板12为核心的揉面结构，可均匀高效地揉面，并且在揉面过程中不会对已经形成的面筋造成破坏，从而在保证戗面工艺有效施行的同时，使馒头的口感更好。具体而言，揉面板12有两个作用：一方面，面团的粘性较大，转轴7旋转过程中，面团会粘附在转轴即转轴上的叶片上，导致面团与转轴相对静止不动，物料无法在设备内移动，而揉面板12可在转轴7旋转过程中对面团进行阻挡，从而使面团得以沿转轴7的轴向移动，保证物料顺利流转；另一方面，生产节奏调整后，物料在设备内的分布难免出现不均匀的情况，针对这种情况，本专利技术中特别将采用弹簧钢材料制成揉面板12，使揉面板12具备优异的弹性，当物料不均匀时，揉面板12的弹性可自动适应物料的分布，无论物料在转轴7上的厚度如何，均可提供有效的挤压力，达到“揉”的效果。作为进一步的技术方案，所述外壳组件包括主壳体1和盖板3，盖板3通过紧固件固定连接在主壳体1的上侧开口处。通过这一设计，可通过打开盖板3的方式对设备内部进行快速清理，或者对转轴7上的叶片进行快速维修，而不必将转轴7整体拆下，从而大幅简化了设备的维护过程，并降低了维修成本。主壳体1的横截面为U形，U形的底部形状是标准的半圆形，该半圆形的圆心位于所述转轴7的轴线上。转轴7旋转时，面团在半圆形结构处被挤压后，又在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于工厂连续化生产的戗面工艺设备，其特征在于：包括长筒状的外壳组件和转轴(7)，转轴(7)安装在外壳组件内，转轴(7)的两端通过轴承安装在外壳组件的两端，转轴(7)在外部驱动力的作用下旋转；/n所述外壳组件侧面的两端分别设置有进料口(2)和出料口(5)；/n所述转轴(7)上沿轴向设置有螺旋状的半推进叶片(6)，相邻的两个半推进叶片(6)之间设置有揉面板(12)，揉面板(12)由弹簧钢制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于工厂连续化生产的戗面工艺设备，其特征在于：包括长筒状的外壳组件和转轴(7)，转轴(7)安装在外壳组件内，转轴(7)的两端通过轴承安装在外壳组件的两端，转轴(7)在外部驱动力的作用下旋转；
所述外壳组件侧面的两端分别设置有进料口(2)和出料口(5)；
所述转轴(7)上沿轴向设置有螺旋状的半推进叶片(6)，相邻的两个半推进叶片(6)之间设置有揉面板(12)，揉面板(12)由弹簧钢制成。


2.根据权利要求1所述的一种适用于工厂连续化生产的戗面工艺设备，其特征在于：所述外壳组件包括主壳体(1)和盖板(3)，盖板(3)通过紧固件固定连接在主壳体(1)的上侧开口处。


3.根据权利要求2所述的一种适用于工厂连续化生产的戗面工艺设备，其特征在于：主壳体(1)的横截面为U形，U形的底部形状是标准的半圆形，该半圆形的圆心位于所述转轴(7)的轴线上。


4.根据权利要求3所述的一种适用于工厂连续化生产的戗面工艺设备，其特征在于：所述的揉面板(12)由钢板弯折制成，揉面板(12)分为三部分，依次称为固定部(8)、支撑部(9)和簧片部(10)，固定部(8)固定连接在盖板(3)上，支撑部(9)与弯折部呈(90)°夹角，支撑部(9)抵靠在所述主壳体(1)的内侧，簧片部(10)的末端指向所述的转轴(7)，簧片部(10)与支撑部(9)呈大于(90)°的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：程书民，王松伟，孙孝东，
申请(专利权)人：大庆山勃电器有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23